CN108251601B - 一种金属热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热处理热备技术领域，特别涉及一种金属热处理装置，包括外底座、外罩体、样品座、升降台、收料箱、伸缩吊杆和加热罩；所述加热罩上下两端开口，通过磁吸连接在外罩体顶部下表面，位于样品座正上方；所述升降台设置在外底座底部，包括第一升降台和第二升降台，分别设置在样品座两端的正下方；所述收料箱开口对准外底座倾斜时样品滑落的方向；所述伸缩吊杆下端连接在外罩体顶部的中心位置；通过设置在样品座两端的正下方的两个升降台和外罩体的伸缩吊杆相互配合，可实现高温样品的自动出料，避免置于金属热处理装置中冷却，便于处理下一批次样品，提高生产效率；通过设置容积可变的加热罩，节约能源，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于热处理热备技术领域，特别涉及一种金属热处理装置。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。现有技术的热处理装置对金属热进行处理后，金属温度过高，需要长时间冷却，才可进行出料，在进行下一个产品的加热，生产效率低；且由于热处理装置内部体积较大，对于特殊的产品处理，例如体积小、热处理温度高的产品，能耗高，浪费能源。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种金属热处理装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种金属热处理装置，包括外底座、外罩体、样品座、升降台、收料箱、伸缩吊杆和加热罩；
所述外底座边缘设置U型密封槽；所述外罩体下沿插入所述U型密封槽内；
所述样品座安装在外底座上；
所述加热罩上下两端开口，通过磁吸连接在外罩体顶部下表面，位于样品座正上方；
所述升降台设置在外底座底部，包括第一升降台和第二升降台，分别设置在样品座两端的正下方；
所述收料箱包括第一收料箱和第二收料箱，所述第一收料箱和第二收料箱上端开口，所述开口对准外底座倾斜时样品滑落的方向；
所述伸缩吊杆下端连接在外罩体顶部的中心位置。
金属热处理装置工作时，将待处理的样品放置在样品座上，安装加热罩，将第一升降台和第二升降梯升至高位，将伸缩吊杆伸长，并将外罩体下沿插入外底座边缘的U型密封槽中，密封好后，开启热处理装置进行加热；加热完毕后，解除密封，收缩伸缩吊杆，将外罩体连同加热罩吊起，下降任意一个升降台，使得外底座倾斜，样品落入相应收料箱中，避免置于金属热处理装置中冷却，便于处理下一批次样品，提高生产效率。
作为本发明的一种改进，所述外罩体与样品座的连接处设置密封圈，增加装置温度的稳定性和气密性。
作为本发明的一种改进，所述加热罩侧壁设置热量循环孔，外底座底部设置风机，开启风机，增加装置内部热量的扩散和循环，使得装置内部温度均一、稳定，提高热处理的效率和质量。
作为本发明的一种改进，所述外罩体的内表面设置保温层，保证装置内温度的稳定性。
作为本发明的一种改进，所述加热罩横截面为多角星形，所述多角星形相邻两条边的连接处为活动连接，因此加热罩可伸缩，根据待处理的样品体积改变加热罩内体积，对于体积较小、需要较高温度、且对于温度稳定性没有太高要求的待处理金属，可关闭风机，折叠加热罩，将加热罩内体积缩小，达到节能的目的。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的金属热处理装置通过设置在样品座两端的正下方的两个升降台和外罩体的伸缩吊杆相互配合，可实现高温样品的自动出料，避免置于金属热处理装置中冷却，便于处理下一批次样品，提高生产效率；通过设置容积可变的加热罩，在处理特殊需要样品时，可节省能源。
附图说明
图1为金属热处理装置示意图；
图2为加热罩横截面示意图图；
图中：1是外底座、11是U型密封槽、2是外罩体、3是样品座、41是第一升降台、42是第二升降台、51是第一收料箱、52是第二收料箱、6是伸缩吊杆、7是加热罩、71热量循环孔、8是风机、9是密封圈、111是多角星形相邻两条边的连接处。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种金属热处理装置，包括外底座1、外罩体2、样品座3、升降台、收料箱、伸缩吊杆6和加热罩7；
所述外底座1边缘设置U型密封槽11；所述外罩体2下沿插入所述U型密封槽11内；
所述样品座3安装在外底座1上；
所述加热罩7上下两端开口，通过磁吸连接在外罩体2顶部下表面，位于样品座3正上方；
所述升降台设置在外底座1底部，包括第一升降台41和第二升降台42，分别设置在样品座3两端的正下方；
所述收料箱包括第一收料箱51和第二收料箱52，所述第一收料箱51和第二收料箱52上端开口，所述开口对准外底座1倾斜时样品滑落的方向；
所述伸缩吊杆6下端连接在外罩体2顶部的中心位置。
金属热处理装置工作时，将待处理的样品放置在样品座3上，安装加热罩7，将第一升降台41和第二升降梯升至高位，将伸缩吊杆6伸长，并将外罩体2下沿插入外底座1边缘的U型密封槽11中，密封好后，开启热处理装置进行加热；加热完毕后，解除密封，收缩伸缩吊杆6，将外罩体2连同加热罩7吊起，下降任意一个升降台，使得外底座1倾斜，样品落入相应收料箱中，避免置于金属热处理装置中冷却，便于处理下一批次样品，提高生产效率。
为了进一步增加装置温度的稳定性和气密性，所述外罩体2与样品座3的连接处还可设置密封圈9。
为了进一步保证装置内温度的稳定性，所述外罩体2的内表面可设置保温层。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述加热罩7侧壁设置热量循环孔71，外底座1底部设置风机8，开启风机8，增加装置内部热量的扩散和循环，使得装置内部温度均一、稳定，提高热处理的效率和质量。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述加热罩7横截面为多角星形，所述多角星形相邻两条边的连接处111为活动连接，因此加热罩7可伸缩，根据待处理的样品体积改变加热罩7内体积，对于体积较小、需要较高温度、且对于温度稳定性没有太高要求的待处理金属，可关闭风机8，折叠加热罩7，将加热罩7内体积缩小，达到节能的目的。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属热处理装置，其特征在于，包括外底座、外罩体、样品座、升降台、收料箱、伸缩吊杆和加热罩；
所述外底座边缘设置U型密封槽；所述外罩体下沿插入所述U型密封槽内；
所述样品座安装在外底座上；
所述加热罩上下两端开口，通过磁吸连接在外罩体顶部下表面，位于样品座正上方；
所述升降台设置在外底座底部，包括第一升降台和第二升降台，分别设置在样品座两端的正下方；
所述收料箱包括第一收料箱和第二收料箱，所述第一收料箱和第二收料箱上端开口，所述开口对准外底座倾斜时样品滑落的方向；
所述伸缩吊杆下端连接在外罩体顶部的中心位置；
所述外罩体与样品座的连接处设置密封圈；
所述加热罩侧壁设置热量循环孔，外底座底部设置风机。
2.如权利要求1所述的金属热处理装置，其特征在于，所述外罩体的内表面设置保温层。
3.如权利要求1所述的金属热处理装置，其特征在于，所述加热罩横截面为多角星形，所述多角星形相邻两条边的连接处为活动连接。
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