CN208419415U - 一种极片的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片的烘干装置，属于机械技术领域。它解决了现有的极片烘干装置烘干效率低的问题。它包括烘干箱体、传送带以及物料架，传送带穿过烘干箱体，物料架位于传送带上且传送带能够将物料架送入或送出烘干箱体，烘干箱体内设有烘干子箱体，烘干子箱体上设有烘干孔，烘干孔内壁上沿周向设有若干边缘加热电阻，物料架上设有用于放置极片的物料杆，传送带上设有当物料架被送入烘干箱体内时能够将物料架推向烘干子箱体并使物料杆插入烘干孔内的推送机构。它具有烘干效率高、能耗低等优点。

Description

一种极片的烘干装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烘干装置，尤其涉及一种极片的烘干装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其中电池极片是锂电池非常重要的一部分，在电池极片的整个生产过程中对于过程的控制要求极为严格。锂电池极片加工过程中的其中一个控制十分严格的步骤就是极片的烘烤，也就是将极片烘干以控制水分，避免影响后续的电解质溶液注入。

传统的极片烘干都是利用烘箱实现的，也就是将极片通过传送带或是手动放入烘箱内，然后利用烘箱对极片进行加热烘烤，并且在烘烤过程中为了避免极片与烘箱内的空气发生副反应，需要在烘烤前先利用真空泵内的空气抽空并注入氮气以使烘箱内部呈真空环境。然而，由于现有的极片在成型后都是呈卷状的，即极片卷，而传统的烘箱基本只能对卷状的极片外表面部分进行烘烤，无法同时对整个极片的外周侧进行同时烘干，极片在烘箱内又是无法翻转的，因此为了保证烘干效果往往导致烘干一个极片卷便需要很长的时间。另外，由于烘干单个极片卷就已经需要很长的时间，而极片卷的数量往往又很多，因此整个过程下来会花费掉很多的时间，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种极片的烘干装置，所要解决的技术问题是如何提高烘干效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种极片的烘干装置，包括烘干箱体、传送带以及物料架，所述传送带穿过烘干箱体，物料架位于传送带上且传送带能够将物料架送入或送出烘干箱体，其特征在于，所述的烘干箱体内设有烘干子箱体，烘干子箱体上设有烘干孔，烘干孔内壁上沿周向设有若干边缘加热电阻，所述的物料架上设有用于放置极片的物料杆，所述传送带上设有当物料架被送入烘干箱体内时能够将物料架推向烘干子箱体并使物料杆插入烘干孔内的推送机构。

在烘干时，将卷状极片套在物料架的物料杆上，然后通过传送带将带有卷状极片的物料架整个送入烘干箱体内。物料架被送入烘干箱体内后，再由推送机构将整个物料架推向烘干子箱体，由此使得物料架上的物料杆插入到烘干子箱体的烘干孔内。由于卷状极片套在物料杆上，因此卷状极片就被物料杆送入到烘干孔内，同时烘干孔的内壁上设有若干边缘加热电阻，那么在卷状极片位于烘干孔内后各边缘加热电阻就会对卷状极片的外周侧进行烘烤。

由于各边缘加热电阻沿烘干孔的内壁周向分布，这样的分布方式正好能够与卷状极片的外周侧相对应，从而使卷状极片的外周侧各处均能够得到烘烤，由此很好地提高了极片的烘干效率，即缩短了烘干时间。

在上述的极片的烘干装置中，所述的烘干子箱体位于传送带的一侧，所述的烘干孔的中心处沿烘干孔的轴线方向设有中间加热棒，所述的物料杆呈中空状，当物料杆插入烘干孔内时中间加热棒能够插入物料杆的中心孔内。

在烘干孔的中心处沿烘干孔的轴线设置中间加热棒，物料杆设置为呈中空状，那么当物料杆插入到烘干孔内时中间加热棒会插入到物料杆的中心孔内，这样一来中间加热棒就能够对卷状极片的内周侧进行烘烤，再配合上各边缘加热电阻对卷状极片的外周侧进行均匀烘烤，由此进一步提高了极片的烘干效率、降低了烘干时间。

在上述的极片的烘干装置中，所述的物料架为金属架，所述的物料架包括底座以及竖直设置于底座上的侧板，所述的物料杆设于侧板朝向烘干子箱体的一侧。

物料架采用金属架制成，这样整个物料架便具有较好的导热性能，尤其是对于物料杆而言，由于中间加热棒是要插入到物料杆的中心孔内的，因此采用金属架制造物料架可以使物料杆更好地将中间加热棒的热量向卷状极片的内周侧进行辐射，以提高卷状极片内周侧的烘烤效率。

在上述的极片的烘干装置中，本极片的烘干装置还包括冷却箱体，所述的传送带穿过冷却箱体且传送带能够将烘干后的极片送入冷却箱体内或是在冷却后将极片送出冷却箱体，所述冷却箱体的内腔与烘干箱体的内腔相连通且在冷却箱体的内腔与烘干箱体的内腔连通处设有能够启闭的控制门一。

设置冷却箱体是为了能够在极片烘干后快速进行冷却以便能够快速进入整个锂电池制造的下一步工序。同时，将冷却箱体的内腔与烘干箱体的内腔相连通并在冷却箱体的内腔与烘干箱体的内腔连通处设置能够启闭的控制门一，这样一方面可以在烘干或是冷却时通过控制门一的关闭来避免烘干箱体内的高温与冷却箱体内的低温相窜而影响到烘干效率或是冷却效率，另一方面也可以在极片烘干后直接通过将控制门一打开来将极片第一时间送入到冷却箱体内。

在上述的极片的烘干装置中，本极片的烘干装置还包括真空泵，所述的烘干箱体的内腔与冷却箱体的内腔分别与真空泵相连接。

在烘干和冷却前，可以先利用真空泵将烘干箱体与冷却箱体内的空气抽出并充入氮气，这样可以使极片的烘干和冷却都能够在真空环境中进行，避免极片与空气接触而发生副反应。

在上述的极片的烘干装置中，所述的冷却箱体内设有风机。

在冷却箱体内设置风机，可以促进氮气在冷却箱体的循环流动，从而加速极片的冷却，也就是说加速了极片的冷却效率，这也在一定程度上降低了能源的消耗。

与现有技术相比，本极片的烘干装置通过在烘干孔内壁设置各边缘加热电阻并在烘干孔的中心处沿孔的轴向设置中间加热棒，利用各边缘加热电阻能够对卷状极片的外周侧进行均匀烘烤，中间加热棒插入到物料杆的中心孔内对极片的内周侧进行均匀烘烤，由此很好地提高了极片的烘干效率、降低了能源的消耗。

另外，本极片的烘干装置通过冷却箱体的设置能够在极片烘干后直接进行快速冷却，以便能够快速进入整个锂电池制造的下一步工序。

附图说明

图1是本极片的烘干装置的俯视图。

图2是本极片的烘干装置中烘干子箱体侧壁的局部放大图。

图3是本极片的烘干装置中物料架的侧视图。

图4是本极片的烘干装置中物料杆插入到烘干孔内后的剖视示意图。

图中，1、传送带；2、烘干箱体；3、烘干子箱体；3a、烘干孔；3b、边缘加热电阻；3c、中间加热棒；4、物料架；4a、底座；4b、侧板；4c、物料杆；5、冷却箱体；6、真空泵；7、风机；8、控制门一；9、控制门二；10、控制门三；11、极片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种极片的烘干装置，包括烘干箱体2、传送带1以及物料架4，传送带1穿过烘干箱体2，物料架4位于传送带1上，传送带1能够将物料架4送入烘干箱体2内烘烤或是在极片11烘干后送出烘干箱体2，烘干箱体2的进口处设有能够启闭的控制门二9。

如图1、图2和图3所示，烘干箱体2内设有烘干子箱体3，烘干子箱体3位于传送带1的一侧。烘干子箱体3上的侧壁设有烘干孔3a，烘干孔3a的开设方向与传送带1的传送方向相垂直。在烘干孔3a的内壁上沿周向设有若干边缘加热电阻3b，物料架4为金属架，在本实施例中，物料架4为铁架，物料架4包括底座4a以及竖直设置于底座4a上的侧板4b，侧板4b朝向烘干子箱体3的一侧设有物料杆4c，传送带1上设有当物料架4被送入烘干箱体2内时能够将物料架4推向烘干子箱体3并使物料杆4c插入烘干孔3a内的推送机构。烘干孔3a的中心处沿孔的轴向设置有中间加热棒3c，物料杆4c呈中空状，当物料杆4c插入烘干孔3a内时中间加热棒3c能够插入物料杆4c的中心孔内。在本实施例中，传送带1上沿传送带1的传送方向设有若干物料导辊，物料架4放置在物料导辊上并由物料导辊进行传送，推送机构为设置在烘干箱体2内且位于物料导辊下方的十字托板，十字托板由气缸驱动并可向上顶起，当物料架4传动到烘干箱体2内时，十字托板顶起并将物料4托起，同时十字托板上侧的托板带动物料架4向烘干子箱体3移动。

如图1所示，本极片的烘干装置还包括冷却箱体5以及真空泵6，传送带1穿过冷却箱体5，冷却箱体5的内腔与烘干箱体2的内腔相连通，传送带1能够将烘烤后的极片11送入到冷却箱体5内冷却或是在冷却后将极片11送出冷却箱体5。冷却箱体5的内腔与烘干箱体2的内腔分别与真空泵6相连接，利用真空泵6能够将冷却箱体5及烘干箱体2内的空气抽出并充入氮气，这样可以使极片11的烘干和冷却均在真空环境中进行，避免极片11与空气接触而发生副反应。

另外，由于冷却箱体5内是低温，烘干箱体2内是高温，为了避免两个温度相窜，因此在冷却箱体5内腔与烘干箱体2内腔的连通处设置能够启闭的控制门一8，通过控制门一8与控制门二9的配合可以使极片11在烘干时整个烘干箱体2的内腔是封闭的。同样的，在冷却箱体5的出口处设置控制门三10，通过控制门一8与控制门三10的配合可以使极片11在冷却时整个冷却箱体5的内腔是封闭的。冷却箱体5内还设有风机7，在冷却箱体5内设置风机7，可以促进氮气在冷却箱体5的循环流动，从而加速极片11的冷却。

需要烘烤时，将卷状的极片11套接在物料架4的物料杆4c上，然后利用传送带1将物料架4送入烘干箱体2内。物料架4位于烘干箱体2内后，控制门一8与控制门二9均关闭使烘干箱体2内形成封闭的腔体，然后通过真空泵6将烘干箱体2内的空气抽出并充入氮气以使烘干箱体2内呈真空环境。

接着，由推送机构将物料架4推向烘干箱体2内的烘干子箱体3，物料架4上的物料杆4c插入烘干子箱体3上的烘干孔3a内，这样一来套接在物料杆4c上的卷状极片11就位于烘干孔3a内，同时烘干孔3a中心处的中间加热棒3c就会插入到物料杆4c的中心孔内。如图4所示，中间加热棒3c插入物料杆4c的中心孔内而卷状极片11套接在物料杆4c上，因此中间加热棒3c能够对卷状极片11的内周侧进行烘烤。同时，由于烘干孔3a的内壁上沿周向设有若干边缘加热电阻3b，因此借由各边缘加热电阻3b又可以对卷状极片11的外周侧进行烘烤。也就是说，这样一来卷状极片11的外周侧及内周侧便能够同时得到均匀地烘烤，由此很好地提高了极片11的烘干效率、降低了能源的消耗。

为了进一步缩短时间、降低能源的消耗，可以在物料架4上设置多个物料杆4c，并在烘干子箱体3上对应设置多个烘干孔3a，这样能够实现一次烘干多个极片11。

烘干后，推送机构重新将物料架4复位至传送带1上，然后控制门一8打开使烘干箱体2内腔与冷却箱体5内腔相连通，这样可以使传送带1第一时间将烘干后的极片11送入冷却箱体5内进行冷却。当然，冷却前，也是需要利用真空泵6将冷却箱体5内的空气抽出并充入氮气以呈真空状态，并且在冷却时控制门一8与控制门三10是要关闭的以保证冷却箱体5内腔封闭并始终保持真空状态。另外，为了提高冷却效率，可在冷却箱体5内设置风机7，利用风机7带动氮气形成循环流动从而起到加速极片11的冷却作用。极片11冷却后，控制门三10打开，再由传送带1将冷却后的极片11送出冷却箱体5以进行锂电池制造的下一步工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种极片的烘干装置，包括烘干箱体(2)、传送带(1)以及物料架(4)，所述传送带(1)穿过烘干箱体(2)，物料架(4)位于传送带(1)上且传送带(1)能够将物料架(4)送入或送出烘干箱体(2)，其特征在于，所述的烘干箱体(2)内设有烘干子箱体(3)，烘干子箱体(3)上设有烘干孔(3a)，烘干孔(3a)内壁上沿周向设有若干边缘加热电阻(3b)，所述的物料架(4)上设有用于放置极片(11)的物料杆(4c)，所述传送带(1)上设有当物料架(4)被送入烘干箱体(2)内时能够将物料架(4)推向烘干子箱体(3)并使物料杆(4c)插入烘干孔(3a)内的推送机构。

2.根据权利要求1所述的极片的烘干装置，其特征在于，所述烘干子箱体(3)位于传送带(1)的一侧，所述的烘干孔(3a)的中心处沿烘干孔(3a)的轴线方向设有中间加热棒(3c)，所述的物料杆(4c)呈中空状，当物料杆(4c)插入烘干孔(3a)内时中间加热棒(3c)能够插入物料杆(4c)的中心孔内。

3.根据权利要求2所述的极片的烘干装置，其特征在于，所述的物料架(4)为金属架，所述的物料架(4)包括底座(4a)以及竖直设置于底座(4a)上的侧板(4b)，所述的物料杆(4c)设于侧板(4b)朝向烘干子箱体(3)的一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的极片的烘干装置，其特征在于，本极片的烘干装置还包括冷却箱体(5)，所述的传送带(1)穿过冷却箱体(5)且传送带(1)能够将烘干后的极片(11)送入冷却箱体(5)内或是在冷却后将极片(11)送出冷却箱体(5)，所述冷却箱体(5)的内腔与烘干箱体(2)的内腔相连通且在冷却箱体(5)的内腔与烘干箱体(2)的内腔连通处设有能够启闭的控制门一(8)。

5.根据权利要求4所述的极片的烘干装置，其特征在于，本极片的烘干装置还包括真空泵(6)，所述的烘干箱体(2)的内腔与冷却箱体(5)的内腔分别与真空泵(6)相连接。

6.根据权利要求4所述的极片的烘干装置，其特征在于，所述的冷却箱体(5)内设有风机(7)。