CN108249165A - 一种新型的砖坯自动码放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的砖坯自动码放装置，其结构包括滑轨台、承重柱、加固杆架、配重脚块、多档位烘干码放台、水平移动板、移动滚轮、升降吊杆、液压杆、旋转机构、压砖机构、码放台板、夹紧气缸、夹砖爪、护栏、爬升梯，滑轨台呈矩形结构。本发明通过设有多档位烘干码放台，可以对码放的砖坯及时进行烘干处理，且其具备根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可以防止烘干过程中出现底层砖坯断裂或是顶部砖坯未烘干彻底的现象发生，有效地增强了砖坯自动码放装置的实用性能，提高砖坯的生产合格率。

Description

一种新型的砖坯自动码放装置
技术领域
本发明是一种新型的砖坯自动码放装置，属于砖坯生产辅助设备领域。
背景技术
砖坯，又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。
但是现有技术的砖坯码放装置无法在砖坯码放后及时对其进行干燥处理，或是具备烘干功能，但是无法根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可能导致温度过高导致底层砖坯断裂，风量过大浪费电能，或是温度较低、风量较小导致烘干效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的砖坯自动码放装置，以解决现有技术的砖坯码放装置无法在砖坯码放后及时对其进行干燥处理，或是具备烘干功能，但是无法根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可能导致温度过高导致底层砖坯断裂，风量过大浪费电能，或是温度较低、风量较小导致烘干效果差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的砖坯自动码放装置，其结构包括滑轨台、承重柱、加固杆架、配重脚块、多档位烘干码放台、水平移动板、移动滚轮、升降吊杆、液压杆、旋转机构、压砖机构、码放台板、夹紧气缸、夹砖爪、护栏、爬升梯，所述滑轨台呈矩形结构，所述承重柱设于滑轨台下方四端且通过电焊垂直连接，所述加固杆架均匀等距设于滑轨台下表面且通过电焊相连接，所述配重脚块设于承重柱下方，所述承重柱下端与配重脚块上表面中心通过电焊垂直连接，所述多档位烘干码放台设于滑轨台正下方，所述水平移动板设于滑轨台上表面，所述移动滚轮设于水平移动板四端且通过螺栓螺旋连接，所述水平移动板通过移动滚轮与滑轨台活动连接，所述升降吊杆设有四根且垂直贯穿于水平移动板板、滑轨台与水平移动板通过电焊固定连接，所述升降吊杆下端与旋转机构上表面焊接，所述液压杆设于四根升降吊杆中间，所述液压杆下端垂直贯穿于水平移动板板、滑轨台与旋转机构上表面中心焊接，所述压砖机构设于旋转机构正下方，所述压砖机构上表面与旋转机构下表面通过电焊固定连接，所述旋转机构下表面与码放台板上表面中心通过电焊面与面固定连接，所述夹紧气缸设于码放台板两侧，所述夹紧气缸通过高压气管与码放台板贯通连接，所述夹砖爪均匀等距呈正方形排列设于码放台板下表面，所述护栏设于滑轨台上表面边缘且通过电焊垂直连接，所述爬升梯呈倾斜状设于滑轨台右前方且通过电焊固定连接，所述多档位烘干码放台由钢制外壳、码放滤板、重量感应装置、电磁传动机构、多档位加热机构、调频变速机构、变频电机、抽气机构、气体加热筒、送气机构组成，所述钢制外壳呈矩形结构，所述码放滤板设于钢制外壳上方且通过电焊相连接，所述重量感应装置设于钢制外壳内部中间，所述电磁传动机构设于重量感应装置两侧且通过电线与重量感应装置电连接，所述多档位加热机构设于电磁传动机构下方，所述电磁传动机构通过牵引绳与多档位加热机构缠绕连接，所述调频变速机构设于气体加热筒下方及外侧方，所述调频变速机构与多档位加热机构通过电焊相连接，所述变频电机设于气体加热筒外侧上方，所述变频电机通过螺栓与钢制外壳内壁螺旋连接，所述抽气机构设于变频电机外侧方，所述抽气机构与变频电机通过动力传动杆活动连接，所述抽气机构通过输气管与气体加热筒贯通连接，所述送气机构设于变频电机下方及气体加热筒内部，所述送气机构与变频电机活动连接。
进一步地，所述重量感应装置由机体、上部感应件、感应板、下部感应件、支撑座、固定柱、信号转换器、输电线组成，所述上部感应件设于机体上方与机体活动连接，所述感应板设于上部感应件上方且通过电焊相连接，所述感应板镶嵌于码放滤板中心，所述下部感应件设于设于机体下方与机体活动连接，所述固定柱呈环形均匀等距设于支撑座上方，所述下部感应件卡于固定柱之间，所述信号转换器镶嵌于机体前表面，所述输电线一端与信号转换器电连接，所述输电线另一端与电磁传动机构电连接。
进一步地，所述电磁传动机构由电磁铁、绝缘固定架、第一滑轨、第一滑动轮、滑动杆、小铁块、第一弹簧、第一牵引绳、第一定滑轮、第二定滑轮组成，所述电磁铁呈U型结构，所述电磁铁通过绝缘固定架与钢制外壳内壁螺旋连接，所述第一滑轨呈水平状设于电磁铁下方，所述第一滑动轮设于第一滑轨内部与第一滑轨滑动连接，所述滑动杆下端与第一滑动轮的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述小铁块设于滑动杆上端且通过胶水黏合连接，所述第一弹簧设于滑动杆侧方且通过电焊相连接，所述第一牵引绳一端与第一滑动轮的轮轴缠绕连接，所述第一牵引绳另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮与多档位加热机构缠绕连接。
进一步地，所述多档位加热机构由第二滑轨、第二滑动轮、接电杆架、三节伸缩接电杆、两节伸缩接电杆、接电杆、第二弹簧、接电插头、接电座、波浪形加热器组成，所述第二滑轨呈水平状设于电磁传动机构下方，所述第二滑动轮设于第二滑轨内部与第二滑轨滑动连接，所述接电杆架下端与第二滑轨的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述三节伸缩接电杆、两节伸缩接电杆、接电杆由上至下依次呈相平行状设于接电杆架侧方，所述三节伸缩接电杆、两节伸缩接电杆、接电杆一端均与接电杆架通过电焊垂直连接，所述第二弹簧设于接电杆架侧方且通过电焊相连接，所述接电插头设有三个且分别设于三节伸缩接电杆、两节伸缩接电杆、接电杆的另一端，所述接电座镶嵌于气体加热筒外壁，所述接电座与波浪形加热器电连接，所述波浪形加热器设有三个且呈并列设于气体加热筒内部下方。
进一步地，所述调频变速机构由齿条、缠线齿轮、第二牵引绳、第三定滑轮、第四定滑轮、滑动件、滑杆架、第三弹簧、调频块、变频器组成，所述齿条呈水平状设于接电杆下方且与接电杆架通过电焊垂直连接，所述缠线齿轮设于齿条下方与齿条通过轮齿啮合活动连接，所述第二牵引绳一端与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述第二牵引绳另一端依次绕过第三定滑轮、第四定滑轮与滑动件缠绕连接，所述滑动件套于滑杆架外表面且采用间隙配合，所述第三弹簧设于滑动件侧方且通过电焊相连接，所述调频块设于滑动件上方且通过连接杆相连接，所述变频器镶嵌于变频电机下表面，所述变频器与变频电机电连接。
进一步地，所述变频器设有三个调频键，其被按压的个数发生变化则频率发生变化，所述变频电机的转速则发生变化。
进一步地，所述抽气机构由抽气泵机、泵基座、进气斗、输气管组成，所述抽气泵机设于变频电机外侧方且通过动力输出辊活动连接，所述抽气泵机通过泵基座与钢制外壳内壁螺旋连接，所述进气斗设于抽气泵机外侧中心且通过电焊贯通连接，所述输气管一端与抽气泵机贯通连接，所述输气管另一端与气体加热筒下部贯通连接。
进一步地，所述送气机构由动力输出辊、第一皮带轮、第一传动皮带、皮带齿轮、正齿轮、螺纹皮带轮、第二传动皮带、第二皮带轮、旋转杆、送气扇组成，所述动力输出辊一端与变频电机活动连接，所述动力输出辊另一端贯穿于第一皮带轮中心与抽气泵机活动连接，所述第一皮带轮与动力输出辊中段通过电焊固定连接，所述第一传动皮带一端与第一皮带轮啮合活动连接，所述第一传动皮带另一端与皮带齿轮的轮轴啮合活动连接，所述正齿轮设于皮带齿轮下方，所述正齿轮与皮带齿轮通过轮齿啮合活动连接，所述螺纹皮带轮设于正齿轮下方，所述正齿轮通过轮齿及螺纹与螺纹皮带轮啮合活动连接，所述第二传动皮带一端与螺纹皮带轮啮合活动连接，所述第二传动皮带另一端与第二皮带轮啮合活动连接，所述旋转杆下端与第二皮带轮中心通过电焊垂直连接，所述旋转杆上端贯穿于气体加热筒顶部中心与送气扇的中心通过电焊垂直连接。
有益效果
本发明的一种新型的砖坯自动码放装置，在连接电源的条件下，设置好工作参数，通过平移动板在移动滚轮的配合作用下带动升降吊杆及液压杆移动，通过旋转机构、压砖机构将夹砖爪对准砖坯，再通过液压杆控制码放台板下降至砖坯进入夹砖爪内，然后通过夹紧气缸控制夹砖爪将砖坯夹紧，再通过平移动板的移动，将砖坯码放至多档位烘干码放台的码放滤板上，砖坯会对感应板有一定的挤压，在上部感应件、下部感应件的配合下，信号转换器将重量信号转化为电信号，且通过输电线将电能输送至两侧的电磁铁，电磁铁通电产生磁性对小铁块吸引，小铁块通过滑动杆带着第一滑动轮沿着第一滑轨向里移动一定距离，对第一牵引绳一端的拉力减小，第一牵引绳另一端则绕过第一定滑轮、第二定滑轮对接电杆架的拉力也减小，接电杆架在第二弹簧的弹力作用下向外侧方向移动，通过三节伸缩接电杆将第一个的接电插头插入对应的接电插头内，接通一个波浪形加热器的电路，其通电开始工作；接电杆架向外侧方向移动的同时，带动齿条外移，通过轮齿带动缠线齿轮呈向外翻转，其轮轴对第二牵引绳的一端进行缠绕拉扯，第二牵引绳的另一端绕过第三定滑轮、第四定滑轮拉动滑动件沿着滑杆架向装置内侧移动一定距离，使调频块触碰至变频器的第一个调频键，变频电机因频率变化开始工作，其带动动力输出辊旋转，带动抽气泵机开始工作，空气从进气斗被抽入抽气泵机内部，再通过输气管输送至气体加热筒内，已通电工作的一个波浪形加热器会对其进行加热提温处理；动力输出辊旋转的同时带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮再通过第一传动皮带带动皮带齿轮旋转，因正齿轮与皮带齿轮通过轮齿啮合连接，故正齿轮随之旋转，同时因正齿轮的轮齿与螺纹皮带轮的螺纹啮合，螺纹皮带轮也随之旋转，螺纹皮带轮再通过第二传动皮带带动第二皮带轮旋转，最后第二皮带轮通过旋转杆带动送气扇旋转开始工作将已加热提温的空气向上输送，空气穿过码放滤板对砖坯进行烘干处理；当随着码放砖坯的增多，信号转换器转化产生的电能增多，输电线为电磁铁输送更多的电能，电磁铁因电能的增大，其磁性增大，对小铁块的吸力增大，带动滑动杆继续向内侧移动，同上原理开启第二个、第三个波浪形加热器，增大变频电机的频率提高速度，加快抽气泵机的抽气速度及送气扇的送风速度，实现随着砖坯堆放高度的增高，增强烘干力度。
本发明的一种新型的砖坯自动码放装置，通过设有多档位烘干码放台，可以对码放的砖坯及时进行烘干处理，且其具备根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可以防止烘干过程中出现底层砖坯断裂或是顶部砖坯未烘干彻底的现象发生，有效地增强了砖坯自动码放装置的实用性能，提高砖坯的生产合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的砖坯自动码放装置的结构示意图。
图2为本发明一种新型的砖坯自动码放装置的结构平面图。
图3为本发明一种多档位烘干码放台的结构平面图。
图4为本发明一种多档位烘干码放台的部分结构详细示意图。
图5为本发明一种多档位烘干码放台的工作状态图一。
图6为本发明一种多档位烘干码放台的工作状态图二。
图中：滑轨台-1、承重柱-2、加固杆架-3、配重脚块-4、多档位烘干码放台-5、水平移动板-6、移动滚轮-7、升降吊杆-8、液压杆-9、旋转机构-10、压砖机构-11、码放台板-12、夹紧气缸-13、夹砖爪-14、护栏-15、爬升梯-16、钢制外壳-50、码放滤板-51、重量感应装置-52、电磁传动机构-53、多档位加热机构-54、调频变速机构-55、变频电机-56、抽气机构-57、气体加热筒-58、送气机构-59、机体-520、上部感应件-521、感应板-522、下部感应件-523、支撑座-524、固定柱-525、信号转换器-526、输电线-527、电磁铁-530、绝缘固定架-531、第一滑轨-532、第一滑动轮-533、滑动杆-534、小铁块-535、第一弹簧-536、第一牵引绳-537、第一定滑轮-538、第二定滑轮-539、第二滑轨-540、第二滑动轮-541、接电杆架-542、三节伸缩接电杆-543、两节伸缩接电杆-544、接电杆-545、第二弹簧-546、接电插头-547、接电座-548、波浪形加热器-549、波浪线加热管-549、齿条-550、缠线齿轮-551、第二牵引绳-552、第三定滑轮-553、第四定滑轮-554、滑动件-555、滑杆架-556、第三弹簧-557、调频块-558、变频器-559、抽气泵机-570、泵基座-571、进气斗-572、输气管-573、动力输出辊-590、第一皮带轮-591、第一传动皮带-592、皮带齿轮-593、正齿轮-594、螺纹皮带轮-595、第二传动皮带-596、第二皮带轮-597、旋转杆-598、送气扇-599。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种新型的砖坯自动码放装置的技术方案：其结构包括滑轨台1、承重柱2、加固杆架3、配重脚块4、多档位烘干码放台5、水平移动板6、移动滚轮7、升降吊杆8、液压杆9、旋转机构10、压砖机构11、码放台板12、夹紧气缸13、夹砖爪14、护栏15、爬升梯16，所述滑轨台1呈矩形结构，所述承重柱2设于滑轨台1下方四端且通过电焊垂直连接，所述加固杆架3均匀等距设于滑轨台1下表面且通过电焊相连接，所述配重脚块4设于承重柱2下方，所述承重柱2下端与配重脚块4上表面中心通过电焊垂直连接，所述多档位烘干码放台5设于滑轨台1正下方，所述水平移动板6设于滑轨台1上表面，所述移动滚轮7设于水平移动板6四端且通过螺栓螺旋连接，所述水平移动板6通过移动滚轮7与滑轨台1活动连接，所述升降吊杆8设有四根且垂直贯穿于水平移动板6板、滑轨台1与水平移动板6通过电焊固定连接，所述升降吊杆8下端与旋转机构10上表面焊接，所述液压杆9设于四根升降吊杆8中间，所述液压杆9下端垂直贯穿于水平移动板6板、滑轨台1与旋转机构10上表面中心焊接，所述压砖机构11设于旋转机构10正下方，所述压砖机构11上表面与旋转机构10下表面通过电焊固定连接，所述旋转机构10下表面与码放台板12上表面中心通过电焊面与面固定连接，所述夹紧气缸13设于码放台板12两侧，所述夹紧气缸13通过高压气管与码放台板12贯通连接，所述夹砖爪14均匀等距呈正方形排列设于码放台板12下表面，所述护栏15设于滑轨台1上表面边缘且通过电焊垂直连接，所述爬升梯16呈倾斜状设于滑轨台1右前方且通过电焊固定连接，所述多档位烘干码放台5由钢制外壳50、码放滤板51、重量感应装置52、电磁传动机构53、多档位加热机构54、调频变速机构55、变频电机56、抽气机构57、气体加热筒58、送气机构59组成，所述钢制外壳50呈矩形结构，所述码放滤板51设于钢制外壳50上方且通过电焊相连接，所述重量感应装置52设于钢制外壳50内部中间，所述电磁传动机构53设于重量感应装置52两侧且通过电线与重量感应装置52电连接，所述多档位加热机构54设于电磁传动机构53下方，所述电磁传动机构53通过牵引绳与多档位加热机构54缠绕连接，所述调频变速机构55设于气体加热筒58下方及外侧方，所述调频变速机构55与多档位加热机构54通过电焊相连接，所述变频电机56设于气体加热筒58外侧上方，所述变频电机56通过螺栓与钢制外壳50内壁螺旋连接，所述抽气机构57设于变频电机56外侧方，所述抽气机构57与变频电机56通过动力传动杆活动连接，所述抽气机构57通过输气管与气体加热筒58贯通连接，所述送气机构59设于变频电机56下方及气体加热筒58内部，所述送气机构59与变频电机56活动连接，所述重量感应装置52由机体520、上部感应件521、感应板522、下部感应件523、支撑座524、固定柱525、信号转换器526、输电线527组成，所述上部感应件521设于机体520上方与机体520活动连接，所述感应板522设于上部感应件521上方且通过电焊相连接，所述感应板522镶嵌于码放滤板51中心，所述下部感应件523设于设于机体520下方与机体520活动连接，所述固定柱525呈环形均匀等距设于支撑座524上方，所述下部感应件523卡于固定柱525之间，所述信号转换器526镶嵌于机体520前表面，所述输电线527一端与信号转换器526电连接，所述输电线527另一端与电磁传动机构53电连接，所述电磁传动机构53由电磁铁530、绝缘固定架531、第一滑轨532、第一滑动轮533、滑动杆534、小铁块535、第一弹簧536、第一牵引绳537、第一定滑轮538、第二定滑轮539组成，所述电磁铁530呈U型结构，所述电磁铁530通过绝缘固定架531与钢制外壳50内壁螺旋连接，所述第一滑轨532呈水平状设于电磁铁530下方，所述第一滑动轮533设于第一滑轨532内部与第一滑轨532滑动连接，所述滑动杆534下端与第一滑动轮533的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述小铁块535设于滑动杆534上端且通过胶水黏合连接，所述第一弹簧536设于滑动杆534侧方且通过电焊相连接，所述第一牵引绳537一端与第一滑动轮533的轮轴缠绕连接，所述第一牵引绳537另一端依次绕过第一定滑轮538、第二定滑轮539与多档位加热机构54缠绕连接，所述多档位加热机构54由第二滑轨540、第二滑动轮541、接电杆架542、三节伸缩接电杆543、两节伸缩接电杆544、接电杆545、第二弹簧546、接电插头547、接电座548、波浪形加热器549组成，所述第二滑轨540呈水平状设于电磁传动机构53下方，所述第二滑动轮541设于第二滑轨540内部与第二滑轨540滑动连接，所述接电杆架542下端与第二滑轨540的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述三节伸缩接电杆543、两节伸缩接电杆544、接电杆545由上至下依次呈相平行状设于接电杆架542侧方，所述三节伸缩接电杆543、两节伸缩接电杆544、接电杆545一端均与接电杆架542通过电焊垂直连接，所述第二弹簧546设于接电杆架542侧方且通过电焊相连接，所述接电插头547设有三个且分别设于三节伸缩接电杆543、两节伸缩接电杆544、接电杆545的另一端，所述接电座548镶嵌于气体加热筒58外壁，所述接电座548与波浪形加热器549电连接，所述波浪形加热器549设有三个且呈并列设于气体加热筒58内部下方，所述调频变速机构55由齿条550、缠线齿轮551、第二牵引绳552、第三定滑轮553、第四定滑轮554、滑动件555、滑杆架556、第三弹簧557、调频块558、变频器559组成，所述齿条550呈水平状设于接电杆545下方且与接电杆架542通过电焊垂直连接，所述缠线齿轮551设于齿条550下方与齿条550通过轮齿啮合活动连接，所述第二牵引绳552一端与缠线齿轮551的轮轴缠绕连接，所述第二牵引绳552另一端依次绕过第三定滑轮553、第四定滑轮554与滑动件555缠绕连接，所述滑动件555套于滑杆架556外表面且采用间隙配合，所述第三弹簧557设于滑动件555侧方且通过电焊相连接，所述调频块558设于滑动件555上方且通过连接杆相连接，所述变频器559镶嵌于变频电机56下表面，所述变频器559与变频电机56电连接，所述变频器559设有三个调频键，其被按压的个数发生变化则频率发生变化，所述变频电机56的转速则发生变化，所述抽气机构57由抽气泵机570、泵基座571、进气斗572、输气管573组成，所述抽气泵机570设于变频电机56外侧方且通过动力输出辊活动连接，所述抽气泵机570通过泵基座571与钢制外壳50内壁螺旋连接，所述进气斗572设于抽气泵机570外侧中心且通过电焊贯通连接，所述输气管573一端与抽气泵机570贯通连接，所述输气管573另一端与气体加热筒58下部贯通连接，所述送气机构59由动力输出辊590、第一皮带轮591、第一传动皮带592、皮带齿轮593、正齿轮594、螺纹皮带轮595、第二传动皮带596、第二皮带轮597、旋转杆598、送气扇599组成，所述动力输出辊590一端与变频电机56活动连接，所述动力输出辊590另一端贯穿于第一皮带轮591中心与抽气泵机570活动连接，所述第一皮带轮591与动力输出辊590中段通过电焊固定连接，所述第一传动皮带592一端与第一皮带轮591啮合活动连接，所述第一传动皮带592另一端与皮带齿轮593的轮轴啮合活动连接，所述正齿轮594设于皮带齿轮593下方，所述正齿轮594与皮带齿轮593通过轮齿啮合活动连接，所述螺纹皮带轮595设于正齿轮594下方，所述正齿轮594通过轮齿及螺纹与螺纹皮带轮595啮合活动连接，所述第二传动皮带596一端与螺纹皮带轮595啮合活动连接，所述第二传动皮带596另一端与第二皮带轮597啮合活动连接，所述旋转杆598下端与第二皮带轮597中心通过电焊垂直连接，所述旋转杆598上端贯穿于气体加热筒58顶部中心与送气扇599的中心通过电焊垂直连接。
本发明的一种新型的砖坯自动码放装置，其工作原理为：在连接电源的条件下，设置好工作参数，通过平移动板6在移动滚轮7的配合作用下带动升降吊杆8及液压杆9移动，通过旋转机构10、压砖机构11将夹砖爪14对准砖坯，再通过液压杆9控制码放台板12下降至砖坯进入夹砖爪14内，然后通过夹紧气缸13控制夹砖爪14将砖坯夹紧，再通过平移动板6的移动，将砖坯码放至多档位烘干码放台5的码放滤板51上，砖坯会对感应板522有一定的挤压，在上部感应件521、下部感应件523的配合下，信号转换器526将重量信号转化为电信号，且通过输电线527将电能输送至两侧的电磁铁530，电磁铁530通电产生磁性对小铁块535吸引，小铁块535通过滑动杆534带着第一滑动轮533沿着第一滑轨532向里移动一定距离，对第一牵引绳537一端的拉力减小，第一牵引绳537另一端则绕过第一定滑轮538、第二定滑轮539对接电杆架542的拉力也减小，接电杆架542在第二弹簧546的弹力作用下向外侧方向移动，通过三节伸缩接电杆543将第一个的接电插头547插入对应的接电插头547内，接通一个波浪形加热器549的电路，其通电开始工作；接电杆架542向外侧方向移动的同时，带动齿条550外移，通过轮齿带动缠线齿轮551呈向外翻转，其轮轴对第二牵引绳552的一端进行缠绕拉扯，第二牵引绳552的另一端绕过第三定滑轮553、第四定滑轮554拉动滑动件555沿着滑杆架556向装置内侧移动一定距离，使调频块558触碰至变频器559的第一个调频键，变频电机56因频率变化开始工作，其带动动力输出辊590旋转，带动抽气泵机570开始工作，空气从进气斗572被抽入抽气泵机570内部，再通过输气管573输送至气体加热筒58内，已通电工作的一个波浪形加热器549会对其进行加热提温处理；动力输出辊590旋转的同时带动第一皮带轮591旋转，第一皮带轮591再通过第一传动皮带592带动皮带齿轮593旋转，因正齿轮594与皮带齿轮593通过轮齿啮合连接，故正齿轮594随之旋转，同时因正齿轮594的轮齿与螺纹皮带轮595的螺纹啮合，螺纹皮带轮595也随之旋转，螺纹皮带轮595再通过第二传动皮带596带动第二皮带轮597旋转，最后第二皮带轮597通过旋转杆598带动送气扇599旋转开始工作将已加热提温的空气向上输送，空气穿过码放滤板51对砖坯进行烘干处理；当随着码放砖坯的增多，信号转换器526转化产生的电能增多，输电线527为电磁铁530输送更多的电能，电磁铁530因电能的增大，其磁性增大，对小铁块535的吸力增大，带动滑动杆534继续向内侧移动，同上原理开启第二个、第三个波浪形加热器549，增大变频电机56的频率提高速度，加快抽气泵机570的抽气速度及送气扇599的送风速度，实现随着砖坯堆放高度的增高，增强烘干力度。
本发明解决的问题是现有技术的砖坯码放装置无法在砖坯码放后及时对其进行干燥处理，或是具备烘干功能，但是无法根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可能导致温度过高导致底层砖坯断裂，风量过大浪费电能，或是温度较低、风量较小导致烘干效果差，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有多档位烘干码放台，可以对码放的砖坯及时进行烘干处理，且其具备根据砖坯堆放的高度自动调节烘干温度及风量，可以防止烘干过程中出现底层砖坯断裂或是顶部砖坯未烘干彻底的现象发生，有效地增强了砖坯自动码放装置的实用性能，提高砖坯的生产合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型的砖坯自动码放装置，其结构包括滑轨台(1)、承重柱(2)、加固杆架(3)、配重脚块(4)、多档位烘干码放台(5)、水平移动板(6)、移动滚轮(7)、升降吊杆(8)、液压杆(9)、旋转机构(10)、压砖机构(11)、码放台板(12)、夹紧气缸(13)、夹砖爪(14)、护栏(15)、爬升梯(16)，其特征在于：
所述滑轨台(1)呈矩形结构，所述承重柱(2)设于滑轨台(1)下方四端且通过电焊垂直连接，所述加固杆架(3)均匀等距设于滑轨台(1)下表面且通过电焊相连接，所述配重脚块(4)设于承重柱(2)下方，所述承重柱(2)下端与配重脚块(4)上表面中心通过电焊垂直连接，所述多档位烘干码放台(5)设于滑轨台(1)正下方，所述水平移动板(6)设于滑轨台(1)上表面，所述移动滚轮(7)设于水平移动板(6)四端且通过螺栓螺旋连接，所述水平移动板(6)通过移动滚轮(7)与滑轨台(1)活动连接，所述升降吊杆(8)设有四根且垂直贯穿于水平移动板(6)板、滑轨台(1)与水平移动板(6)通过电焊固定连接，所述升降吊杆(8)下端与旋转机构(10)上表面焊接，所述液压杆(9)设于四根升降吊杆(8)中间，所述液压杆(9)下端垂直贯穿于水平移动板(6)板、滑轨台(1)与旋转机构(10)上表面中心焊接，所述压砖机构(11)设于旋转机构(10)正下方，所述压砖机构(11)上表面与旋转机构(10)下表面通过电焊固定连接，所述旋转机构(10)下表面与码放台板(12)上表面中心通过电焊面与面固定连接，所述夹紧气缸(13)设于码放台板(12)两侧，所述夹紧气缸(13)通过高压气管与码放台板(12)贯通连接，所述夹砖爪(14)均匀等距呈正方形排列设于码放台板(12)下表面，所述护栏(15)设于滑轨台(1)上表面边缘且通过电焊垂直连接，所述爬升梯(16)呈倾斜状设于滑轨台(1)右前方且通过电焊固定连接；
所述多档位烘干码放台(5)由钢制外壳(50)、码放滤板(51)、重量感应装置(52)、电磁传动机构(53)、多档位加热机构(54)、调频变速机构(55)、变频电机(56)、抽气机构(57)、气体加热筒(58)、送气机构(59)组成；
所述钢制外壳(50)呈矩形结构，所述码放滤板(51)设于钢制外壳(50)上方且通过电焊相连接，所述重量感应装置(52)设于钢制外壳(50)内部中间，所述电磁传动机构(53)设于重量感应装置(52)两侧且通过电线与重量感应装置(52)电连接，所述多档位加热机构(54)设于电磁传动机构(53)下方，所述电磁传动机构(53)通过牵引绳与多档位加热机构(54)缠绕连接，所述调频变速机构(55)设于气体加热筒(58)下方及外侧方，所述调频变速机构(55)与多档位加热机构(54)通过电焊相连接，所述变频电机(56)设于气体加热筒(58)外侧上方，所述变频电机(56)通过螺栓与钢制外壳(50)内壁螺旋连接，所述抽气机构(57)设于变频电机(56)外侧方，所述抽气机构(57)与变频电机(56)通过动力传动杆活动连接，所述抽气机构(57)通过输气管与气体加热筒(58)贯通连接，所述送气机构(59)设于变频电机(56)下方及气体加热筒(58)内部，所述送气机构(59)与变频电机(56)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述重量感应装置(52)由机体(520)、上部感应件(521)、感应板(522)、下部感应件(523)、支撑座(524)、固定柱(525)、信号转换器(526)、输电线(527)组成，所述上部感应件(521)设于机体(520)上方与机体(520)活动连接，所述感应板(522)设于上部感应件(521)上方且通过电焊相连接，所述感应板(522)镶嵌于码放滤板(51)中心，所述下部感应件(523)设于设于机体(520)下方与机体(520)活动连接，所述固定柱(525)呈环形均匀等距设于支撑座(524)上方，所述下部感应件(523)卡于固定柱(525)之间，所述信号转换器(526)镶嵌于机体(520)前表面，所述输电线(527)一端与信号转换器(526)电连接，所述输电线(527)另一端与电磁传动机构(53)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述电磁传动机构(53)由电磁铁(530)、绝缘固定架(531)、第一滑轨(532)、第一滑动轮(533)、滑动杆(534)、小铁块(535)、第一弹簧(536)、第一牵引绳(537)、第一定滑轮(538)、第二定滑轮(539)组成，所述电磁铁(530)呈U型结构，所述电磁铁(530)通过绝缘固定架(531)与钢制外壳(50)内壁螺旋连接，所述第一滑轨(532)呈水平状设于电磁铁(530)下方，所述第一滑动轮(533)设于第一滑轨(532)内部与第一滑轨(532)滑动连接，所述滑动杆(534)下端与第一滑动轮(533)的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述小铁块(535)设于滑动杆(534)上端且通过胶水黏合连接，所述第一弹簧(536)设于滑动杆(534)侧方且通过电焊相连接，所述第一牵引绳(537)一端与第一滑动轮(533)的轮轴缠绕连接，所述第一牵引绳(537)另一端依次绕过第一定滑轮(538)、第二定滑轮(539)与多档位加热机构(54)缠绕连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述多档位加热机构(54)由第二滑轨(540)、第二滑动轮(541)、接电杆架(542)、三节伸缩接电杆(543)、两节伸缩接电杆(544)、接电杆(545)、第二弹簧(546)、接电插头(547)、接电座(548)、波浪形加热器(549)组成，所述第二滑轨(540)呈水平状设于电磁传动机构(53)下方，所述第二滑动轮(541)设于第二滑轨(540)内部与第二滑轨(540)滑动连接，所述接电杆架(542)下端与第二滑轨(540)的轮轴通过螺栓螺旋连接，所述三节伸缩接电杆(543)、两节伸缩接电杆(544)、接电杆(545)由上至下依次呈相平行状设于接电杆架(542)侧方，所述三节伸缩接电杆(543)、两节伸缩接电杆(544)、接电杆(545)一端均与接电杆架(542)通过电焊垂直连接，所述第二弹簧(546)设于接电杆架(542)侧方且通过电焊相连接，所述接电插头(547)设有三个且分别设于三节伸缩接电杆(543)、两节伸缩接电杆(544)、接电杆(545)的另一端，所述接电座(548)镶嵌于气体加热筒(58)外壁，所述接电座(548)与波浪形加热器(549)电连接，所述波浪形加热器(549)设有三个且呈并列设于气体加热筒(58)内部下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述调频变速机构(55)由齿条(550)、缠线齿轮(551)、第二牵引绳(552)、第三定滑轮(553)、第四定滑轮(554)、滑动件(555)、滑杆架(556)、第三弹簧(557)、调频块(558)、变频器(559)组成，所述齿条(550)呈水平状设于接电杆(545)下方且与接电杆架(542)通过电焊垂直连接，所述缠线齿轮(551)设于齿条(550)下方与齿条(550)通过轮齿啮合活动连接，所述第二牵引绳(552)一端与缠线齿轮(551)的轮轴缠绕连接，所述第二牵引绳(552)另一端依次绕过第三定滑轮(553)、第四定滑轮(554)与滑动件(555)缠绕连接，所述滑动件(555)套于滑杆架(556)外表面且采用间隙配合，所述第三弹簧(557)设于滑动件(555)侧方且通过电焊相连接，所述调频块(558)设于滑动件(555)上方且通过连接杆相连接，所述变频器(559)镶嵌于变频电机(56)下表面，所述变频器(559)与变频电机(56)电连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述变频器(559)设有三个调频键，其被按压的个数发生变化则频率发生变化，所述变频电机(56)的转速则发生变化。
7.根据权利要求1所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述抽气机构(57)由抽气泵机(570)、泵基座(571)、进气斗(572)、输气管(573)组成，所述抽气泵机(570)设于变频电机(56)外侧方且通过动力输出辊活动连接，所述抽气泵机(570)通过泵基座(571)与钢制外壳(50)内壁螺旋连接，所述进气斗(572)设于抽气泵机(570)外侧中心且通过电焊贯通连接，所述输气管(573)一端与抽气泵机(570)贯通连接，所述输气管(573)另一端与气体加热筒(58)下部贯通连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种新型的砖坯自动码放装置，其特征在于：所述送气机构(59)由动力输出辊(590)、第一皮带轮(591)、第一传动皮带(592)、皮带齿轮(593)、正齿轮(594)、螺纹皮带轮(595)、第二传动皮带(596)、第二皮带轮(597)、旋转杆(598)、送气扇(599)组成，所述动力输出辊(590)一端与变频电机(56)活动连接，所述动力输出辊(590)另一端贯穿于第一皮带轮(591)中心与抽气泵机(570)活动连接，所述第一皮带轮(591)与动力输出辊(590)中段通过电焊固定连接，所述第一传动皮带(592)一端与第一皮带轮(591)啮合活动连接，所述第一传动皮带(592)另一端与皮带齿轮(593)的轮轴啮合活动连接，所述正齿轮(594)设于皮带齿轮(593)下方，所述正齿轮(594)与皮带齿轮(593)通过轮齿啮合活动连接，所述螺纹皮带轮(595)设于正齿轮(594)下方，所述正齿轮(594)通过轮齿及螺纹与螺纹皮带轮(595)啮合活动连接，所述第二传动皮带(596)一端与螺纹皮带轮(595)啮合活动连接，所述第二传动皮带(596)另一端与第二皮带轮(597)啮合活动连接，所述旋转杆(598)下端与第二皮带轮(597)中心通过电焊垂直连接，所述旋转杆(598)上端贯穿于气体加热筒(58)顶部中心与送气扇(599)的中心通过电焊垂直连接。
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