CN108249002A - 一种真空容器夹层结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械结构设计技术领域，具体涉及一种真空容器夹层结构。包括内壁，外壁，内壁和外壁构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层，再真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋。本发明采用并联式流道结构解决了塞焊缝隙造成的流体串流问题；在中平面处布置加强筋，可以增加流道长度，加强流体与器壁的热量交换效果，合适的塞焊缝隙还有利于夹层上端区域排水。

Description

一种真空容器夹层结构
技术领域
本发明属于机械结构设计技术领域，具体涉及一种真空容器夹层结构。
背景技术
在热核聚变实验装置运行时，等离子体产生的热量将传递到其盛装的真空容器上，为保证安全需要对真空容器进行冷却；此外由于等离子体要求在超高真空环境下运行，为了达到超高真空条件，装置运行前还需要对真空容器进行加热以除去吸附在器壁上的水汽。真空容器多采用双层壁结构并由多个扇形段组焊而成，扇形段夹层中布置加强筋，加强筋不仅可以增加容器的机械强度，还可以通过合理布置在夹层中形成流道回路，通过介质的流动对容器进行加热或冷却。通常加热介质为热氮气，冷却介质为水。实验完成后需将夹层中冷却水排净，以便下一轮实验运行前进行用热氮气进行烘烤加热。由于加强筋在夹层内，制造时常采用一侧器壁与加强筋直接焊接，另一侧器壁通过塞焊或条焊与加强筋连接。对于塞焊式连接，加强筋与器壁接合面在未焊接的地方会存在缝隙，如果缝隙过大，两个相邻流道就会互相串流，影响加热和冷却效果。为此专门设计了一种适用于采用塞焊连接的真空容器夹层结构，此结构不仅可以不受塞焊缝隙带来的影响，而且塞焊缝隙有利于真空容器夹层内流体分布更均匀，此外还可以利用合适的缝隙对上端夹层区域排水。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用于塞焊连接的双层壁真空容器扇形段夹层结构，此结构采用并联式流道设计解决了塞焊缝隙造成的流体串流问题，并利用合适的塞焊缝隙解决了夹层上端区域排水问题。
本发明的技术方案如下：
一种真空容器夹层结构，包括内壁，外壁，内壁和外壁构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层，再真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋，被横向排列的中平面槽钢断开，内直段纵向排列3根加强筋；加强筋沿中平面B和中轴面A对称分布；外弧段沿中轴面A布置有中间竖筋，在其左侧向心均匀布置有上第一竖筋、出口槽钢、下第一竖筋、进口槽钢，右侧加强筋沿中轴面B对称布置；中间竖筋将延伸到内直段，其两端在中平面处B与中平面槽钢相连；内直段沿中间竖筋还左右对称布置有第二竖筋，第二竖筋两端与出口槽钢和进口槽钢相连；进口槽钢和出口槽钢腰体上开有进口孔和出口孔，靠近进口孔和出口孔一端用平板将端口焊接封住，另一端敞开，敞开端延伸到近中平面B处；流体进口和流体出口通过外壁与进口槽钢和出口槽钢内腔相连。
一种真空容器夹层结构，包括内壁，外壁，内壁和外壁构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层，再真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋，被横向排列的中平面槽钢断开，内直段纵向排列3根加强筋；加强筋沿中平面B和中轴面A对称分布；外弧段沿中轴面A布置有中间竖筋，在其左侧向心均匀布置有上第一竖筋、出口槽钢、下第一竖筋、进口槽钢，右侧加强筋沿中轴面B对称布置；中间竖筋将延伸到内直段，其两端在中平面处B与中平面槽钢相连；内直段沿中间竖筋还左右对称布置有第二竖筋，第二竖筋两端与出口槽钢和进口槽钢相连；进口槽钢和出口槽钢腰体上开有进口孔和出口孔，靠近进口孔和出口孔一端用平板将端口焊接封住，另一端敞开，敞开端延伸到近中平面B处；流体进口和流体出口通过外壁与进口槽钢和出口槽钢内腔相连；
沿中轴面A有各种贯穿孔，在布置加强筋时需对贯穿孔让位；此外小挡板都迎向流体方向布置，小挡板本实施例中都与水平线成45°。
一种真空容器夹层结构，所述加强筋数量将根据扇形段尺寸和强度来确定。
一种真空容器夹层结构，所述加强筋选用宽型槽钢，高度是60mm，腿宽是20mm，腰厚是2.5mm，进口槽钢、出口槽钢和中平面槽钢都是宽型槽钢；其余加强筋为窄加强筋，可选用腿宽是20mm的普通槽钢或直板；焊接槽钢时，将其两腿与内壁通过角焊连接在一起，腰体与外壁通过塞焊连接在一起；外弧段塞焊孔距为50mm，内直段孔距为80mm，中平面孔距为40mm；小挡板板厚5mm，长度50mm～80mm，沿中平面B和中轴面A对称分布，与上第一竖筋和下第一竖筋一端焊接在一起。
本发明的有益效果在于：
采用并联式流道结构解决了塞焊缝隙造成的流体串流问题；在中平面处布置加强筋，可以增加流道长度，加强流体与器壁的热量交换效果，合适的塞焊缝隙还有利于夹层上端区域排水。
附图说明
图1为本发明实施例1的一个真空容器扇形段外形示意图；
图2为本发明实施例1的隐去外壁后的一个扇形段夹层结构外弧段夹层示意图；
图3为本发明实施例1的隐去外壁后的一个扇形段夹层结构内直段夹层示意图；
图4为本发明实施例1的隐去外壁后的一个扇形段夹层结构上弧段夹层示意图；
图5为本发明实施例2的一个真空容器扇形段外形示意图；
图6为本发明实施例2的隐去外壁后的一个扇形段夹层结构正视图；
图7为本发明实施例2的隐去外壁后的一个扇形段夹层结构后视图。
图中：1、内壁；2、流体出口；3、外壁；4、塞焊；5、流体进口；6、出口孔；7、第一竖筋；8、出口槽钢；9、中平面槽钢；10、小挡板；11、下第一竖筋；12、进口槽钢；13、进口孔；14、中间竖筋；15、第二竖筋；16、平板；17、官穿孔。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种双层壁真空容器的扇形段夹层结构，如图1-4所示，包括内壁1，外壁3，内壁1和外壁3构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板10，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层。加强筋数量将根据扇形段尺寸和强度来确定，本实施例中在真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋，被横向排列的中平面槽钢9断开，内直段纵向排列3根加强筋；加强筋沿中平面B和中轴面A对称分布。外弧段沿中轴面A布置有中间竖筋14，在其左侧向心均匀布置有上第一竖筋7、出口槽钢8、下第一竖筋11、进口槽钢12，右侧加强筋沿中轴面B对称布置；中间竖筋14将延伸到内直段，其两端在中平面处B与中平面槽钢9相连；内直段沿中间竖筋14还左右对称布置有第二竖筋15，第二竖筋15两端与出口槽钢12和进口槽钢8相连。进口槽钢12和出口槽钢8腰体上开有进口孔13和出口孔6，靠近进口孔13和出口孔6一端用平板16将端口焊接封住，另一端敞开，敞开端延伸到近中平面B处；流体进口5和流体出口2通过外壁3与进口槽钢12和出口槽钢8内腔相连。
加强筋有宽、窄两种规格，本实施例中宽加强筋选用宽型槽钢，高度是60mm，腿宽是20mm，腰厚是2.5mm，进口槽钢12、出口槽钢8和中平面槽钢9都是宽型槽钢；其余加强筋为窄加强筋，可选用腿宽是20mm的普通槽钢或直板。焊接槽钢时，将其两腿与内壁1通过角焊连接在一起，腰体与外壁3通过塞焊4连接在一起。外弧段塞焊孔距为50mm，内直段孔距为80mm，中平面孔距为40mm。小挡板10板厚5mm，长度50mm～80mm，沿中平面B和中轴面A对称分布，与上/下第一竖筋7/11一端焊接在一起。
实施例2：
本实施例提供一种双层壁真空容器的扇形段夹层结构，如图5-7所示，其结构与实施例1基本相同，不同点为：容器沿中轴面A有各种贯穿孔17，在布置加强筋时需对贯穿孔17让位；此外小挡板10都迎向流体方向布置，小挡板10本实施例中都与水平线成45°。

Claims (4)

1.一种真空容器夹层结构，包括内壁(1)，外壁(3)，内壁(1)和外壁(3)构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板(10)，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层，其特征在于：再真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋，被横向排列的中平面槽钢(9)断开，内直段纵向排列3根加强筋；加强筋沿中平面B和中轴面A对称分布；外弧段沿中轴面A布置有中间竖筋(14)，在其左侧向心均匀布置有上第一竖筋(7)、出口槽钢(8)、下第一竖筋(11)、进口槽钢(12)，右侧加强筋沿中轴面B对称布置；中间竖筋(14)将延伸到内直段，其两端在中平面处B与中平面槽钢(9)相连；内直段沿中间竖筋(14)还左右对称布置有第二竖筋(15)，第二竖筋(15)两端与出口槽钢(12)和进口槽钢(8)相连；进口槽钢(12)和出口槽钢(8)腰体上开有进口孔(13)和出口孔(6)，靠近进口孔(13)和出口孔(6)一端用平板(16)将端口焊接封住，另一端敞开，敞开端延伸到近中平面B处；流体进口(5)和流体出口(2)通过外壁(3)与进口槽钢(12)和出口槽钢(8)内腔相连。
2.一种真空容器夹层结构，包括内壁(1)，外壁(3)，内壁(1)和外壁(3)构成了中间真空夹层结构，夹层中设置有加强筋和小挡板(10)，所述夹层结构分为外弧段夹层和内直段夹层，其特征在于：再真空夹层结构的外弧段夹层纵向排列5根加强筋，被横向排列的中平面槽钢(9)断开，内直段纵向排列3根加强筋；加强筋沿中平面B和中轴面A对称分布；外弧段沿中轴面A布置有中间竖筋(14)，在其左侧向心均匀布置有上第一竖筋(7)、出口槽钢(8)、下第一竖筋(11)、进口槽钢(12)，右侧加强筋沿中轴面B对称布置；中间竖筋(14)将延伸到内直段，其两端在中平面处B与中平面槽钢(9)相连；内直段沿中间竖筋(14)还左右对称布置有第二竖筋(15)，第二竖筋(15)两端与出口槽钢(12)和进口槽钢(8)相连；进口槽钢(12)和出口槽钢(8)腰体上开有进口孔(13)和出口孔(6)，靠近进口孔(13)和出口孔(6)一端用平板(16)将端口焊接封住，另一端敞开，敞开端延伸到近中平面B处；流体进口(5)和流体出口(2)通过外壁(3)与进口槽钢(12)和出口槽钢(8)内腔相连；
沿中轴面A有各种贯穿孔(17)，在布置加强筋时需对贯穿孔(17)让位；此外小挡板(10)都迎向流体方向布置，小挡板(10)本实施例中都与水平线成45°。
3.如权利要求1、2所述的一种真空容器夹层结构，其特征在于：所述加强筋数量将根据扇形段尺寸和强度来确定。
4.如权利要求1、2所述的一种真空容器夹层结构，其特征在于：所述加强筋选用宽型槽钢，高度是60mm，腿宽是20mm，腰厚是2.5mm，进口槽钢(12)、出口槽钢(8)和中平面槽钢(9)都是宽型槽钢；其余加强筋为窄加强筋，可选用腿宽是20mm的普通槽钢或直板；焊接槽钢时，将其两腿与内壁(1)通过角焊连接在一起，腰体与外壁(3)通过塞焊(4)连接在一起；外弧段塞焊孔距为50mm，内直段孔距为80mm，中平面孔距为40mm；小挡板(10)板厚5mm，长度50mm～80mm，沿中平面B和中轴面A对称分布，与上第一竖筋(7)和下第一竖筋(11)一端焊接在一起。
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