CN204757751U - 蒸汽式融化固态油脂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了蒸汽式融化固态油脂的装置，其包括机架，机架内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管，加热腔室的底部设有出油管；加热腔室的底部固定有迂回状管道，迂回状管道的两自由端分别连接蒸汽输入管和蒸汽输出管；蒸汽输出管的另一端连接水压式热能回收装置，水压式热能回收装置包括集水槽、隔热板，隔热板固定于集水槽内，隔热板与集水槽左、右两端的内侧壁之间留有间隙，隔热板形状为顶部和四周密封并且底部开口，隔热板底部与集水槽底壁之间留有间隙，蒸汽输出管穿过隔热板并插入集水槽内。

Description

蒸汽式融化固态油脂的装置

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域的设备，特别涉及一种油脂融化装置。

背景技术

固态油脂又被称为塑性油脂，是指凝固后总是保持着固态的油类，即使它们可以被高温融化，但却始终会恢复成固态；黄油是一种天然乳制品，一般是指从甜牛奶中提取出来的乳脂；在15℃左右黄油就会变软，29℃就会融化。

目前的固态油脂融化方式，多为采用加热棒通电后发热，通过热辐射进行融化，由于固态油脂会堆积，造成加热的不均匀，并且耗电量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸汽加热的方式对固态油脂进行融化处理，并且保证油脂的受热均匀，减少耗能。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

蒸汽式融化固态油脂的装置，其包括机架，机架内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管，加热腔室的底部设有出油管；加热腔室的底部固定有迂回状管道，迂回状管道的两自由端分别连接蒸汽输入管和蒸汽输出管；蒸汽输出管的另一端连接水压式热能回收装置，水压式热能回收装置包括集水槽、隔热板，隔热板固定于集水槽内，隔热板与集水槽左、右两端的内侧壁之间留有间隙，隔热板形状为顶部和四周密封并且底部开口，隔热板底部与集水槽底壁之间留有间隙，蒸汽输出管穿过隔热板并插入集水槽内。

上述方案的进一步改进。

蒸汽输出管的底部设置有第一喷头，第一喷头为盘形，并且第一喷头上设置有多个与蒸汽输出管相联通的第一气孔，集水槽的侧壁设置有第一排水管。

上述方案的进一步改进。

加热腔室的底部为倾斜台面，出油管联通加热腔室的最低位置，加热腔室的倾斜台面上固定有迂回状管道。

本发明的优点在于：采用蒸汽式对油脂进行加热实现其融化，迂回状加热管设置有待加热油脂的底部，增大受热面积；热蒸汽存留的热能将通过热能回收装置吸收，并可以再次利用，降低能耗，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的迂回状加热管。

图3为本发明的水压式热能回收装置的结构示意图。

图4为本发明的U型热能回收装置结构示意图。

图5为本发明的U型热能回收装置的A-A剖视图。

图中标示为：

10、机架；12、进油管；14、出油管；20、加热管道；22、蒸汽输入管；24、迂回状管道；26、蒸汽输出管；

30、水压式热能回收装置；32、集水槽；34、隔热板；36、第一喷头；37、第一排水管；38、第一气孔；

40、U型热能回收装置；42、U型管道；43、第二喷头；44、塞体；45、第二气孔；46、进水口；47、第二排水管。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，固态油脂融化装置，其包括机架10，机架10内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管12，加热腔室的底部设有出油管14，进油管12和出油管14上分别设置有阀体；优选地，加热腔室的底部为倾斜台面，出油管14联通加热腔室的最低位置；从而使得固态油脂从顶部放入，并在加热腔室内融化，从出料管内排出。

如图1、2所示，融化装置还包括加热管道20，加热管道20包括蒸汽输入管22、迂回状管道24、蒸汽输出管26，加热腔室的倾斜台面上固定有迂回状管道24，迂回状管道24的两自由端分别连接蒸汽输入管22和蒸汽输出管26；蒸汽从输入管22进入迂回状管道24内，并对油脂进行加热，蒸汽穿过迂回状管道并从输出管26排出；本发明的迂回状管道设置于底部并且采用迂回状结构，增加与油脂的接触面积，从而提高热能扩散效率，并提高油脂的受热的均匀。

蒸汽经过加热管道20并从蒸汽输出管26排出时，还保留有较多的热能，本发明提供了两种热能回收利用装置，将蒸汽中残留的热能吸收，并实现热能的循环利用，并且避免蒸汽直接排出空气中，造成周围环境的升温、湿度增加等。

如图3所示，水压式热能回收装置30，其包括集水槽32、隔热板34，集水槽32内盛放有水，隔热板34固定于集水槽32内，隔热板34与集水槽32左、右两端的内侧壁之间留有间隙，隔热板34形状为顶部和四周密封并且底部开口，隔热板34底部与集水槽32底壁之间留有间隙，蒸汽输出管26穿过隔热板34并插入集水槽32内。

蒸汽从输出管26中排出时，混合有空气，蒸汽和空气中的热能被集水槽32内的水吸收，空气收集于隔热板34内，并且挤压水集水槽32内流动，提高水的流动性，从而提高集水槽32的热能吸收能力。

蒸汽输出管26的底部设置有第一喷头36，第一喷头36为盘形，并且第一喷头36上设置有多个与蒸汽输出管26相联通的第一气孔38；蒸汽从第一喷头36内排出时，增加与水的接触面积，提高热能吸收率。

集水槽32的侧壁设置有第一排水管37，用于将热水排出，收集的热水可以用于再次产生蒸汽，由于热水温度较高，从而产生蒸汽所需热能相对较少。

如图4、5所示，U型热能回收装置40，包括U型管道42、塞体44、进水口46，U型管道42的左端用塞体44密封，U型管道42的右端为敞口的进水口46，蒸汽输出管26穿过塞体44并插入U型管道42内，U型管道42右端侧面上设置有第二排水管47。

由于蒸汽中混合有空气，优选地，U型管道42内盛装的水的高度不超过U型管道42水平管道的最高点，保证空气可以在液面上端流向进水口46，并从进水口46排出，防止空气在U型管道42内积聚。

蒸汽从输出管26排出并进入U型管道42内，U型管道42内盛放的水吸收蒸汽中的热能，U型管道42的水流路线长，对蒸汽中的热能吸收能力强，并且U型管道42左端密封，只有右端开口，使得该装置的保温性能强。

蒸汽输出管26的底部还可以连接第二喷头43，第二喷头43上设置有多个与蒸汽输出管26相联通的第二气孔45。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.蒸汽式融化固态油脂的装置，其特征在于，其包括机架，机架内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管，加热腔室的底部设有出油管；加热腔室的底部固定有迂回状管道，迂回状管道的两自由端分别连接蒸汽输入管和蒸汽输出管；蒸汽输出管的另一端连接水压式热能回收装置，水压式热能回收装置包括集水槽、隔热板，隔热板固定于集水槽内，隔热板与集水槽左、右两端的内侧壁之间留有间隙，隔热板形状为顶部和四周密封并且底部开口，隔热板底部与集水槽底壁之间留有间隙，蒸汽输出管穿过隔热板并插入集水槽内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽式融化固态油脂的装置，蒸汽输出管的底部设置有第一喷头，第一喷头为盘形，并且第一喷头上设置有多个与蒸汽输出管相联通的第一气孔，集水槽的侧壁设置有第一排水管。

3.根据权利要求2所述的蒸汽式融化固态油脂的装置，加热腔室的底部为倾斜台面，出油管联通加热腔室的最低位置，加热腔室的倾斜台面上固定有迂回状管道。