CN108248200A - 一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制备工艺，辊筒包括筒体以及设置在筒体两端的堵头，筒体包括由内向外依次层叠设置的铝板层、聚氨酯海绵层和硅胶外层，硅胶外层的表面设有沿着筒体轴向分布的网坑，网坑的两侧边缘呈锯齿状，网坑边缘的所有锯齿大小相同；网坑中间设有均匀分布的菱形网坑，菱形网坑的两组对边分别与锯齿边缘的两条边平行。与现有技术相比，本发明采用锯齿状相互平行的网坑，载墨量大，且墨水在网坑中不易流动，增加了辊筒的流平性；在锯齿状的网坑中再设一层菱形网坑，不仅增加了辊筒的载墨量，还保证了网壁的厚度和强度，便与印刷；采用激光雕刻工艺，网坑雕刻更精确，制造工艺更稳定。

Description

一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制备工艺

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制备工艺。

背景技术

瓷砖市场上的产品结构发生变化，仿古砖有增多的趋势，瓷砖表面各种效果不断出现，有的表会有一层白色，作旧的感觉，有的表面会有一层高低不平的透明的凸起，是为了仿天然形成的纹理等等，需要在印完颜色版后再印一层仿自然纹理的效果版。目前，用于瓷砖表面印刷的辊筒的表面纹理通常采用丝网型、圆点网型和蛇形网型，但是，丝网型的印刷速度相对较低，印刷面积少；圆点网型的载墨量有限，不能够达到生产要求；蛇形网型的辊筒会在印刷的表面形成蛇形的小纹理，表面的油墨流不平。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种载墨量大、流平性好的用于瓷砖印刷的辊筒及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于瓷砖印刷的辊筒，所述辊筒包括筒体以及设置在筒体两端的堵头，所述的筒体包括由内向外依次层叠设置的铝板层、聚氨酯海绵层和硅胶外层，所述的硅胶外层的表面设有沿着筒体轴向分布的网坑，所述网坑的两侧边缘呈锯齿状，网坑边缘的所有锯齿大小相同。

本发明采用的网坑沿着筒体轴向均匀且平行分布的，且边缘呈锯齿形，所以墨水在网坑中不易流动，所以其流平性良好。另外，由于网坑占筒体表面的面积较大，利于墨水在网坑中的保留，所以载墨量大。铝板层起支撑和固形作用，支撑聚氨酯海绵层，聚氨酯海绵层的硬度和弹性控制在一定范围之内，用于支撑硅胶外层，并使硅胶外层在受压时保持一定弹性。

所述的网坑中间设有均匀分布的菱形网坑，所述菱形网坑的两组对边分别与锯齿边缘的两条边平行。传统的蛇形网点在雕刻的比较深时，由于网壁不够厚，造成在印刷时在刮刀压力的作用下网壁坍塌，实际的深度利用率不足雕刻的40％，所以会在印刷表面形成蛇形的纹理；而本发明增加了网壁厚度，雕刻时的网形大小及深度就可以更方便的自由组合，增加了产品的可变性及多功能性。设置菱形网坑，不仅增加了载墨量，还能保证网壁的厚度和强度，更有利于印刷。

所述的铝板层、聚氨酯海绵层和硅胶外层之间通过粘接的方式连接。

所述的硅胶外层的厚度为1.8-3mm，邵氏硬度为0～25度，，使得印刷时硅胶外层可和瓷砖表面完全贴合，对于一定落差内的凹凸不平的地方也可以完全贴合，从而实现凹陷部位的印刷。

所述的堵头为铝合金堵头，固定于筒体的铝板层两端，并与硅胶外层粘接，堵头上设有用于排出多余釉料的凹槽。

一种如上所述用于瓷砖印刷的辊筒的制备工艺，包括以下几个步骤：

(1)将堵头固定在铝网两端，并在铝网的外侧包覆聚氨酯海绵层，形成辊胚，将该辊胚插入到模具内，然后将硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，定型脱模后制成圆形辊；

(2)通过激光在圆形辊表面雕刻沿轴向分布的网坑，在圆形辊外侧形成锯齿状边缘的网坑；

(3)通过激光在锯齿状边缘的网坑内部雕刻菱形网坑，即得所述用于瓷砖印刷的辊筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)采用锯齿状相互平行的网坑，载墨量大，且墨水在网坑中不易流动，增加了辊筒的流平性；

(2)在锯齿状的网坑中再设一层菱形网坑，不仅增加了辊筒的载墨量，还保证了网壁的厚度和强度，便与印刷；

(3)采用激光雕刻工艺，网坑雕刻更精确，制造工艺更稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为辊筒表面网坑的结构示意图。

其中，1为堵头，2为铝层板，3为聚氨酯海绵层，4为硅胶外层，5为锯齿状网坑，6为菱形网坑。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于瓷砖印刷的辊筒，其结构如图1所示，辊筒包括筒体以及设置在筒体两端的堵头1，筒体包括由内向外依次层叠设置的铝板层2、聚氨酯海绵层3和硅胶外层4，硅胶外层4的表面设有沿着筒体轴向分布的锯齿状网坑5，锯齿状网坑5中间设有均匀分布的菱形网坑6，菱形网坑6的两组对边分别与锯齿边缘的两条边平行。图1中锯齿状网坑只显示一条作为示意，实际中辊筒的表面均匀布满锯齿状网坑5，锯齿状网坑的具体结构如图2所示。

本发明采用的锯齿状网坑沿着筒体轴向均匀且平行分布的，墨水在网坑中不易流动，所以其流平性良好。另外，由于网坑占筒体表面的面积较大，利于墨水在网坑中的保留，所以载墨量大。传统的蛇形网点在雕刻的比较深时，由于网壁不够厚，造成在印刷时在刮刀压力的作用下网壁坍塌，实际的深度利用率不足雕刻的40％，所以会在印刷表面形成蛇形的纹理；而本发明增加了网壁厚度，雕刻时的网形大小及深度就可以更方便的自由组合，增加了产品的可变性及多功能性。设置菱形网坑6，不仅增加了载墨量，还能保证网壁的厚度和强度，更有利于印刷。

其中铝板层2、聚氨酯海绵层3和硅胶外层4之间通过粘接的方式连接。

硅胶外层4的厚度为1.8-3mm，邵氏硬度为0～25度，，使得印刷时硅胶外层4可和瓷砖表面完全贴合，对于一定落差内的凹凸不平的地方也可以完全贴合，从而实现凹陷部位的印刷。

堵头1为铝合金堵头1，固定于筒体的铝板层2两端，并与硅胶外层4粘接，堵头1上设有用于排出多余釉料的凹槽。

一种如上用于瓷砖印刷的辊筒的制备工艺，包括以下几个步骤：

(1)将堵头1固定在铝网两端，并在铝网的外侧包覆聚氨酯海绵层3，形成辊胚，将该辊胚插入到模具内，然后将硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，定型脱模后制成圆形辊；

(2)通过激光在圆形辊表面雕刻沿轴向分布的网坑，在圆形辊外侧形成锯齿状网坑5；

(3)通过激光在锯齿状边缘的网坑内部雕刻菱形网坑6，即得用于瓷砖印刷的辊筒。

Claims (6)

1.一种用于瓷砖印刷的辊筒，所述辊筒包括筒体以及设置在筒体两端的堵头，所述的筒体包括由内向外依次层叠设置的铝板层、聚氨酯海绵层和硅胶外层，其特征在于，所述的硅胶外层的表面设有沿着筒体轴向分布的网坑，所述网坑的两侧边缘呈锯齿状，网坑边缘的所有锯齿大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的网坑中间设有均匀分布的菱形网坑，所述菱形网坑的两组对边分别与锯齿边缘的两条边平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的铝板层、聚氨酯海绵层和硅胶外层之间通过粘接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的硅胶外层的厚度为1.8-3mm，邵氏硬度为0～25度。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的堵头为铝合金堵头，固定于筒体的铝板层两端，并与硅胶外层粘接，堵头上设有用于排出多余釉料的凹槽。

6.一种如权利要求1～5任一所述用于瓷砖印刷的辊筒的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下几个步骤：

(1)将堵头固定在铝网两端，并在铝网的外侧包覆聚氨酯海绵层，形成辊胚，将该辊胚插入到模具内，然后将硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，定型脱模后制成圆形辊；

(2)通过激光在圆形辊表面雕刻沿轴向分布的网坑，在圆形辊外侧形成锯齿状边缘的网坑；

(3)通过激光在锯齿状边缘的网坑内部雕刻菱形网坑，即得所述用于瓷砖印刷的辊筒。