CN108247909B - 环保节能废旧材料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能废旧材料粉碎设备，包括出料口、机架和设置于机架上的磨辊、压料齿轴和主电机；磨辊的正前方左右两侧设置有侧板；侧板之间设置有至少两组上下对应的压料齿轴；压料齿轴沿其纵向中心线里小外大呈一定夹角设置，构成进料口；压料齿轴通过传动齿轮连接进料调速电机、进料减速机和进料离合器；磨辊设置于出料口的前方，磨辊上安装有多个刀头；磨辊连接主电机；磨辊两端设置有空心磨辊轴，空心磨辊轴与支撑轴承固定连接，支撑轴承固定设置于机架上；本发明噪音低、节能效果明显、操作方便、维护简单、生产成本低廉、全封闭常温负压生产无任何烟尘外泄。

Description

环保节能废旧材料粉碎设备
技术领域
本发明涉及粉碎设备领域，特别是一种环保节能废旧材料粉碎设备。
背景技术
目前全球特别注重环保节能措施的有效实施，气温升高、雾霾、生态破坏、地下水受到污染等和我们密切相关联的环境受到极大威胁；所以各国政府大力提倡走环保节能之路、提倡资源综合循环再利用，节约原生资源，保护生态环境。特别是密集的城市固体废物处理和高速发展的工农业，都会产生非常大的废弃物，有的废弃物可以经粉碎后实现多次再利用，给社会和环境带来更好的有益效果；例如高速发展的汽车工业，所产生的废旧橡胶、轮胎、废旧有色金属、工业包装、生活用品废旧橡塑料制品、废纸箱纸板、农业塑料薄膜、秸秆树枝藤条旧木材家具所产生的废弃物等，他们若需要再利用的必须条件就是要进行对废弃物的合理化处理粉碎，但国际国内绝大部分设备在粉碎方面太单一化，很难达到超细微粉碎，给再次应用带来较大瓶颈；特别是难以粉碎加工粉碎的高分子材料包括废旧轮胎、塑料的超微粉碎就更是一道难题，目前市面上的机械设备只有能对废旧轮胎、废旧塑料的粗加工粉碎6-30目，对一次常温超微粉碎就更加望尘莫及。
在目前市场上对废旧轮胎废旧塑料粉碎或其他高分子材料的粉碎设备及技术基本成熟，但粉碎精细度还很欠缺，高分子材料的常温超微粉碎才能得到有效应用；关键取决于精细程度，为此一直都是很多企业最头痛的事；在常规粉碎时绝大部分都还是采用对辊磋磨机，是完全依靠两个对辊的线速度差来实现对废旧橡胶磋磨撕碎，得到的橡胶粉不能实现超微精细化，并且胶粉较粗只能6-30目之间的橡胶颗粒粉，胶粉比表面积小、胶粉外观光滑且呈棒槌或球形、再加工生产再生胶时难以溶涨活化脱硫处理，活化脱硫处理时需要耗费较高的能源和非常强的劳动力；因为粗胶粉必须经过活化脱硫才能使用，那么在活化脱硫时的加热源主要依赖于蒸汽、导热油、远红外等加热模式，但都是一些高能耗设备，而且有一定的安全隐患，从而无形给企业增加生产成本的同时已给环境带来二次污染；特别是在粗胶粉经蒸汽、导热油、远红外活化脱硫开炉罐时是烟水气非常大而且是臭气熏天，几公里外都能闻到臭味，对环境极大影响，造成许多企业为此多次搬厂或关闭，无形中给企业带来较大的经济损失。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种噪音低、节能效果明显、操作方便、维护简单、生产成本低廉、全封闭常温负压生产无任何烟尘外泄，并且能够对多元化废弃物进行常温粉碎的设备。
本发明采用的技术方案是：
一种环保节能废旧材料粉碎设备，包括出料口、机架和设置于机架上的磨辊、压料齿轴和主电机；所述磨辊的正前方左右两侧设置有左右对称的侧板；所述两块侧板之间设置有至少两组上下对应的压料齿轴；压料齿轴沿其纵向中心线里小外大呈一定夹角设置，构成进料口；压料齿轴通过传动齿轮连接进料调速电机、进料减速机和进料离合器；所述磨辊设置于出料口的前方，磨辊上安装有多个刀头；磨辊连接主电机；磨辊两端设置有空心磨辊轴，空心磨辊轴与支撑轴承固定连接，支撑轴承固定设置于机架上；出料口连接第一螺旋输送机的料斗，第一螺旋输送机的另一端连接第一筛选设备，第一筛选设备连接储料仓。
优选地，所述刀头为圆盘锯片叠加组合或带锯盘绕组成。
优选地，所述磨辊外部设置有烟尘吸收罩；烟尘吸收罩通过烟气吸收管道连接旋风分离器，旋风分离器与烟气净化处理罐连接；旋风分离器、烟气净化处理罐与负压风机连接；旋风分离器通过第二螺旋输送机连接第二筛选设备，第二筛选设备通过第三螺旋输送机连接储料仓。
进一步优选地，所述磨辊呈圆柱状，其外圆周面上开有多条等距T型槽，在T型槽内嵌装有氧化陶瓷刀头或合金刀头。
进一步优选地，所述磨辊内部设置多条冷却水通道，所述磨辊两端的空心磨辊轴与磨辊内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊一端的空心磨辊轴通过进水管连接烟气净化处理罐入口端，烟气净化处理罐的出口端通过出水管连接磨辊另一端的空心磨辊轴；出水管与空心磨辊轴连接端设置有循环水冷却泵；所述磨辊两端的空心磨辊轴的端头设置有密封水封。
进一步优选地，所述磨辊呈圆盘状，其一侧面以其轴心为中心均分为多个扇形区域，各扇形区域内均布有多条与圆盘呈切向的T型槽，在T型槽内嵌装有氧化陶瓷刀头或合金刀头。
进一步优选地，所述磨辊的另一侧面中心处设有圆形凹槽，所述磨辊的圆周面与圆形凹槽的圆周面之间均布有多条沿磨辊径向设置的冷却水通道，所述磨辊一端的空心磨辊轴与磨辊内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊一端的空心磨辊轴内设有进水管，所述进水管一端连接烟气净化处理罐入口端，所述进水管的另一端连接磨辊内的多条冷却水通道靠近磨辊轴心的一端，所述磨辊和磨辊一端的空心磨辊轴外套设有密封壳体，所述磨辊一端的空心磨辊轴的轴壁上开设了多个过水孔，烟气净化处理罐的出口端通过出水管连接磨辊一端的空心磨辊轴；出水管与空心磨辊轴连接端设置有循环水冷却泵；所述磨辊一端的空心磨辊轴的端头设置有密封水封。
优选地，所述侧板的横向中心线比磨辊的中心轴线低20-80mm。
优选地，所述压料齿轴为橡胶齿轮轴或弹簧张力压轮。
优选地，所述刀头为圆盘锯片叠加组合或带锯盘绕组成，刀头为陶瓷刀头或合金刀头。
优选地，所述机架下部设置轮胎或履带。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过调整刀头的厚度能够调整粉碎细度；
（2）本发明使用过程可以实现全封闭，防止污染物的外泄，安全环保；
（3）本发明磨辊内部设置冷却水通道，使用过程更加安全。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例的正视图；
图3为本发明实施例中磨辊及其圆柱面上刀头示意图；
图4为图3中磨辊的剖面图；
图5为本发明实施例中磨辊侧面设置刀头时磨辊的立体图；
图6为图5中磨辊另一侧的立体图；
附图标记：1-侧板，2-压料齿轴，3-传动齿轮，4-进料摩擦离合器，5-进料减速机，6-进料调速电机，7-磨辊，8-循环水冷却泵，91-进水管，92-出水管，10-密封水封，11-刀头，12-空心磨辊轴，13-支承轴承，14-机架，15-主电机，16-烟尘吸收罩，17-烟尘吸收管道，18-旋风分离器，19-烟气净化处理罐，121-第一螺旋输送机，221-第二螺旋输送机，321-第三螺旋输送机，122-第一筛选设备，222-第二筛选设备，23-储料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-4所示，一种环保节能废旧材料粉碎设备，包括出料口、机架14和设置于机架14上的磨辊7、压料齿轴2和主电机15；所述磨辊7的正前方左右两侧设置有左右对称的侧板1；所述两块侧板1之间设置有至少两组上下对应的压料齿轴2；压料齿轴2沿其纵向中心线里小外大呈一定夹角设置，构成进料口；压料齿轴2通过传动齿轮3连接进料调速电机6、进料减速机5和进料离合器4；所述磨辊7设置于出料口的前方，磨辊7上安装有多个刀头11；磨辊7连接主电机15；磨辊7两端设置有空心磨辊轴12，空心磨辊轴12与支撑轴承13固定连接，支撑轴承13固定设置于机架14上；出料口连接第一螺旋输送机121的料斗，第一螺旋输送机121的另一端连接第一筛选设备122，第一筛选设备122连接储料仓23。
使用时，压料齿轴2都是相向同步运转，它象人的双手一样上下夹压，将需粉碎的物料挤压推送到磨辊7前，并保证同步连续不间断进料提供有利条件；压料齿轴2的旋转动力源是由进料调速电机6、进料减速机5、进料离合器4提供，进料速度是通过调节进料调速电机6控制，并且进料速度还关系到粉碎物料的精细度；进料速度越快粉碎较粗，进料速度较慢粉碎精细；如果在进料时因物料过厚造成压料齿轴2过负荷，为防止过负荷造成压料齿轴2断裂损坏，此时进料离合器4会打滑不进料保护压料齿轴2，若一旦遇见原料过多不容易进料时，这时调整进料调速电机6逆向旋转将原料退出，再减少物料进料量即可顺利进料，以降低设备故障率起到保护作用；通过压料齿轴2，源源不断地将原料夹压送到磨辊7圆柱面上的组合刀头11前进行研磨。
在其中一个实施例中，所述刀头11为圆盘锯片叠加组合或带锯盘绕组成。
在另外一个实施例中，所述磨辊7外部设置有烟尘吸收罩16；烟尘吸收罩16通过烟气吸收管道17连接旋风分离器18，旋风分离器18与烟气净化处理罐19连接；旋风分离器18、烟气净化处理罐19与负压风机连接；旋风分离器18通过第二螺旋输送机221连接第二筛选设备222，第二筛选设备222通过第三螺旋输送机321连接储料仓23。
在对废弃物的粉碎途中所产生的烟尘通过烟尘吸收罩16集中吸收，吸收的烟尘混合体，再经烟尘吸收管道17输送给旋风分离器18进行烟气与橡胶粉尘分离；所述旋风分离器也可以是布袋除尘器；分离后的烟气通过烟尘吸收管道17输送给烟气净化处理罐19作消烟处理；分离后的橡胶粉尘，经烟尘吸收管道17输送给旋风分离器18，即实现生产过程中无烟尘外泄环保作业；整个烟尘气流输送所需动力由负压风机提供；物料经粉碎后的精细料自动落入第一螺旋输送机121的料斗，螺旋输送机121的另一端与第一筛选设备122无缝连接，将粉碎后的物料输送给第一筛选设备122筛选出不同规格的成品橡胶粉；筛选后的橡胶粉送到不同规格的储料仓23集中存放。
如图3、图4所示，在另外一个实施例中，所述磨辊7呈圆柱状，其外圆周面上开有多条等距T型槽，在T型槽内嵌装有多个刀头11，所述刀头11为氧化陶瓷刀头或合金刀头。
在运行时物料是通过高速旋转的磨辊7圆柱面上的组合刀头11抓、撕、剪切、研磨完成超微粉碎，粉碎细度取决于每个刀头11上的刀片厚度，刀片越薄刀头11越多相应粉碎细度就越细微；若对畜禽纤维饲料粉碎，只需将磨辊7圆柱面上的组合刀头11，一疏一密嵌装即可实现粉碎揉丝。
所述磨辊7内部设置多条冷却水通道，所述磨辊7两端的空心磨辊轴12与磨辊7内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊7一端的空心磨辊轴12通过进水管91连接烟气净化处理罐19入口端，烟气净化处理罐19的出口端通过出水管92连接磨辊7另一端的空心磨辊轴12；出水管92与空心磨辊轴12连接端设置有循环水冷却泵8；所述磨辊7两端的空心磨辊轴12的端头设置有密封水封10。
在粉碎时由于物料对高速旋转的磨辊7圆柱面上的组合刀头11摩擦集聚生热，导致粉碎时易于发生碳化或着火引患；由于磨辊7内部设计有多条冷却水通道，此时高速旋转的磨辊7圆柱面上的刀头11，摩擦集聚生热直接传递给磨辊7经内部的循环冷却水带走，确保粉碎时不会因摩擦生热而导致的质量与效率影响；循环水被送到烟气净化处理罐19内喷淋同时对烟气进行冷却，再通过循环水冷却泵8回到磨辊7内，形成一个闭路循环冷却水通路，达到节约水资源；进水管91和出水管92的设置可以防止生产时冷却水外溢；运行时磨辊7装在烟尘吸收罩16内，粉碎中所生成的烟尘由烟尘吸收罩16收集，以防止烟尘外泄造成环境污染。
如图5、图6所示，在另外一个实施例中，所述磨辊7呈圆盘状，其一侧面以其轴心为中心均分为多个扇形区域，各扇形区域内均布有多条与圆盘呈切向的T型槽，在T型槽内嵌装有多个刀头11，所述刀头11为氧化陶瓷刀头或合金刀头。
所述磨辊7的另一侧面中心处设有圆形凹槽，所述磨辊7的圆周面与圆形凹槽的圆周面之间均布有多条沿磨辊7径向设置的冷却水通道，所述磨辊7一端的空心磨辊轴12与磨辊7内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊7一端的空心磨辊轴12内设有进水管，所述进水管一端烟气净化处理罐19入口端，所述进水管的另一端连接磨辊7内的多条冷却水通道靠近磨辊7轴心的一端，所述磨辊7和磨辊7一端的空心磨辊轴12外套设有密封壳体，所述磨辊7一端的空心磨辊轴12的轴壁上开设有多个过水孔，烟气净化处理罐19的出口端通过出水管92连接磨辊一端的空心磨辊轴12；出水管92与空心磨辊轴12连接端设置有循环水冷却泵8；所述磨辊7一端的空心磨辊轴12的端头设置有密封水封10。
当磨辊采用圆盘状结构时，冷却水从烟气净化处理罐、进水管进入冷却水通道内对磨辊进行冷却，然后水从冷却水通道位于磨辊圆周面的一端经密封壳体、过水孔注入进水管与磨辊轴之间的空隙，并通过出水管回流入烟气净化处理罐。磨辊采用圆盘状结构时，冷却水通道的空间占比更高，冷却效果更好。
在另外一个实施例中，所述侧板1的横向中心线比磨辊7的中心轴线低20-80mm；在粉碎中物料时若受自磨辊7中心线以上的线速度切割冲击，物料容易受到此冲击飞出进料口造成进料不顺畅，影响生产效率，所以进料口横向中心线需低于磨辊7轴中心线。
在另外一个实施例中，所述压料齿轴2为橡胶齿轮轴或弹簧张力压轮；所述机架14下部设置轮胎或履带。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保节能废旧材料粉碎设备，其特征在于：包括出料口、机架和设置于机架上的磨辊、压料齿轴和主电机；所述磨辊的正前方左右两侧设置有左右对称的侧板；所述两块侧板之间设置有至少两组上下对应的压料齿轴；压料齿轴沿其纵向中心线里小外大呈一定夹角设置，构成进料口；压料齿轴通过传动齿轮连接进料调速电机、进料减速机和进料离合器；所述磨辊设置于出料口的前方，磨辊上均匀安装有多个刀头；磨辊连接主电机；磨辊两端设置有空心磨辊轴，空心磨辊轴与支撑轴承固定连接，支撑轴承固定设置于机架上；出料口连接第一螺旋输送机的料斗，第一螺旋输送机的另一端连接第一筛选设备，第一筛选设备连接储料仓；
所述刀头为圆盘锯片叠加组合或带锯盘绕组成；
所述磨辊外部设置有烟尘吸收罩；烟尘吸收罩通过烟气吸收管道连接旋风分离器，旋风分离器与烟气净化处理罐连接；旋风分离器、烟气净化处理罐与负压风机连接；旋风分离器通过第二螺旋输送机连接第二筛选设备，第二筛选设备通过第三螺旋输送机连接储料仓；
所述磨辊呈圆柱状，其外圆周面上开有多条等距T型槽，在T型槽内嵌装有多个氧化陶瓷刀头或合金刀头；
所述磨辊内部设置多条冷却水通道，所述磨辊两端的空心磨辊轴与磨辊内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊一端的空心磨辊轴通过进水管连接烟气净化处理罐入口端，烟气净化处理罐的出口端通过出水管连接磨辊另一端的空心磨辊轴；出水管与空心磨辊轴连接端设置有循环水冷却泵；所述磨辊两端的空心磨辊轴的端头设置有密封水封；
所述磨辊呈圆盘状，其一侧面以其轴心为中心均分为多个扇形区域，各扇形区域内均布有多条与圆盘呈切向的T型槽，在T型槽内嵌装有多个氧化陶瓷刀头或合金刀头；
所述磨辊的另一侧面中心处设有圆形凹槽，所述磨辊的圆周面与圆形凹槽的圆周面之间均布有多条沿磨辊径向设置的冷却水通道，所述磨辊一端的空心磨辊轴与磨辊内的多条冷却水通道连通形成闭环水通路，所述磨辊一端的空心磨辊轴内设有进水管，所述进水管一端连接烟气净化处理罐入口端，所述进水管的另一端连接磨辊内的多条冷却水通道靠近磨辊轴心的一端，所述磨辊和磨辊一端的空心磨辊轴外套设有密封壳体，所述磨辊一端的空心磨辊轴的轴壁上开设了多个过水孔，烟气净化处理罐的出口端通过出水管连接磨辊一端的空心磨辊轴；出水管与空心磨辊轴连接端设置有循环水冷却泵；所述磨辊一端的空心磨辊轴的端头设置有密封水封。
2.根据权利要求1所述的环保节能废旧材料粉碎设备，其特征在于：所述侧板的横向中心线比磨辊的中心轴线低20-80mm。
3.根据权利要求1所述的环保节能废旧材料粉碎设备，其特征在于：所述压料齿轴为橡胶齿轮轴或弹簧张力压轮。
4.根据权利要求1所述的环保节能废旧材料粉碎设备，其特征在于：所述机架下部设置轮胎或履带。
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