CN108246159A - 一种减水剂制造设备的搅拌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减水剂制造设备的搅拌釜,包括罐体和控制器,所述罐体的上表面固定有支架,所述支架上设有驱动电机,所述驱动电机的底部固定有转轴,所述转轴上从上到下依次焊接有第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述罐体内部的上侧安装有喷淋管,所述喷淋管的一端安装有进水管,所述进水管的另一端位于水箱内,所述罐体的底部焊接有支腿,所述罐体的底部开设有出料口,所述控制器上安装有操作界面,所述操作界面上安装有控制按钮和定时装置,所述控制器上设有显示屏,此减水剂制造设备的搅拌釜通过相同装置不同的时间,或者相同的时间不同的进料量,做到对物料进行比例调配,混合均匀,无粘附,并且在使用之后清洗比较方便。

Description

一种减水剂制造设备的搅拌釜
技术领域
本发明涉及建筑材料制造设备技术领域,具体为一种减水剂制造设备的搅拌釜。
背景技术
在化工生产作业中,经常会对化工原料进行搅拌混合,最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置,经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌,釜体内壁通常为光滑内壁,往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现,并且对于釜体底部的物料也会造成混合不均匀,在一些需要特定比例装置的混合,往往需要将比例物首先称量好,这样不仅加大了工作力度,而且还大大降低了工作效率,甚至是在清洗不及时的情况下,长时间多批次的混合搅拌,会导致混合比例有所偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减水剂制造设备的搅拌釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种减水剂制造设备的搅拌釜,包括罐体和控制器,所述罐体的上表面固定有支架,所述支架上设有驱动电机,所述驱动电机的底部固定有转轴,所述转轴上从上到下依次焊接有第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述罐体的上表面安装有第一进料管,所述第一进料管上设有第一电磁阀,所述罐体上安装有第二进料管,所述第二进料管上设有第二电磁阀,所述罐体内部的上侧安装有喷淋管,所述喷淋管上开设有喷淋孔,所述喷淋管的一端伸出罐体,所述喷淋管的伸出部分上安装有第三电磁阀,所述喷淋管的一端安装有进水管,所述进水管的另一端位于水箱内,所述罐体的底部焊接有支腿,所述罐体的底部开设有出料口,所述控制器上安装有操作界面,所述操作界面上安装有控制按钮和定时装置,所述控制器上设有显示屏,所述控制器固定在罐体的左侧。
优选的,所述罐体的底部设计为弧形。
优选的,所述喷淋管位于罐体水平面的正中心,且喷淋管的宽度大于转轴。
优选的,所述支架上开设有孔洞,且孔洞的尺寸与转轴的尺寸相同。
优选的,所述转轴设计为可伸缩样式。
优选的,所述第二搅拌叶设计为弧形,且弧度与罐体的底部相同。
优选的,所述第一进料管与第二进料管关于罐体的中心线对称。
优选的,所述支腿设计有三个,并以两两夹角为120°的方式排列。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:此减水剂制造设备的搅拌釜通过相同装置不同的时间,或者相同的时间不同的进料量,做到对物料进行比例调配,而且在进行水调配时,通过均匀的喷淋孔做到均匀的混合,避免了水分过多使得物料与水进行反应,通过对搅拌叶的设计,避免了物料对罐体壁甚至是底部的粘附,做到完全的混合,并且在使用之后清洗比较方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明的控制器的结构示意图。
图中:1-罐体;2-喷淋管;3-喷淋孔;4-驱动电机;5-支架;6-转轴;7-第一搅拌叶;8-第二搅拌叶;9-第一进料管;10-第一电磁阀;11-第二进料管;12-第二电磁阀;13-第三电磁阀;14-进水管;15-水箱;16-控制器;17-支腿;18-操作界面;19-控制按钮;20-定时装置;21-显示屏;22-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种减水剂制造设备的搅拌釜,包括罐体1和控制器16,所述罐体1的上表面固定有支架5,所述支架5上开设有孔洞,且孔洞的尺寸与转轴6的尺寸相同,所述支架5上设有驱动电机4,所述驱动电机4的底部固定有转轴6,所述转轴6设计为可伸缩样式,所述转轴6上从上到下依次焊接有第一搅拌叶7和第二搅拌叶8,所述第二搅拌叶8设计为弧形,且弧度与罐体1的底部相同,所述罐体1的上表面安装有第一进料管9,所述第一进料管9上设有第一电磁阀10,所述罐体1上安装有第二进料管11,所述第二进料管11上设有第二电磁阀12,所述第一进料管9与第二进料管11关于罐体1的中心线对称,所述罐体1内部的上侧安装有喷淋管2,所述喷淋管2位于罐体1水平面的正中心,且喷淋管2的宽度大于转轴6,所述喷淋管2上开设有喷淋孔3,所述喷淋管2的一端伸出罐体1,所述喷淋管2的伸出部分上安装有第三电磁阀13,所述喷淋管2的一端安装有进水管14,所述进水管14的另一端位于水箱15内,所述罐体1的底部焊接有支腿17,所述支腿17设计有三个,并以两两夹角为120°的方式排列,所述罐体1的底部开设有出料口22,所述控制器16上安装有操作界面18,所述操作界面18上安装有控制按钮19和定时装置20,所述控制器16上设有显示屏21,所述控制器16固定在罐体1的左侧,所述罐体1的底部设计为弧形。
工作原理:当需要进行减水剂调配时,在导入原料前,通过控制器16将转轴16向下延伸,堵住出料口22,在通过第一进料管9和第二进料管11分别导入原料,并同时通过控制器16对进料时间进行限定,做到混合比例正确,当原料进入罐体1后,通过驱动电机4控制转轴6进行转动对原料进行搅拌,在导入水,进行混合,控制按钮19与定时装置20共同控制第一电磁阀10、第二电磁阀12和第三电磁阀13的开与关,第一搅拌叶7的长度与罐体1的直径相匹配,有效地避免物料粘附在罐体1的侧壁上,第二搅拌叶8的弧度与罐体1底部的弧度相匹配,能够有效地避免物料粘附在罐体1的底部,混合均匀后,通过控制器16将转轴6收缩,并在收缩的同时继续搅拌,能够使得物料更快更好的从出料口22排出,物料排出后继续通入水,对罐体进行清洗,避免下次进行混合时导致物料的比例出现差异。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种减水剂制造设备的搅拌釜,包括罐体(1)和控制器(16),其特征在于:所述罐体(1)的上表面固定有支架(5),所述支架(5)上设有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的底部固定有转轴(6),所述转轴(6)上从上到下依次焊接有第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8),所述罐体(1)的上表面安装有第一进料管(9),所述第一进料管(9)上设有第一电磁阀(10),所述罐体(1)上安装有第二进料管(11),所述第二进料管(11)上设有第二电磁阀(12),所述罐体(1)内部的上侧安装有喷淋管(2),所述喷淋管(2)上开设有喷淋孔(3),所述喷淋管(2)的一端伸出罐体(1),所述喷淋管(2)的伸出部分上安装有第三电磁阀(13),所述喷淋管(2)的一端安装有进水管(14),所述进水管(14)的另一端位于水箱(15)内,所述罐体(1)的底部焊接有支腿(17),所述罐体(1)的底部开设有出料口(22),所述控制器(16)上安装有操作界面(18),所述操作界面(18)上安装有控制按钮(19)和定时装置(20),所述控制器(16)上设有显示屏(21),所述控制器(16)固定在罐体(1)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述罐体(1)的底部设计为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述喷淋管(2)位于罐体(1)水平面的正中心,且喷淋管(2)的宽度大于转轴(6)。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述支架(5)上开设有孔洞,且孔洞的尺寸与转轴(6)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述转轴(6)设计为可伸缩样式。
6.根据权利要求2所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述第二搅拌叶(8)设计为弧形,且弧度与罐体(1)的底部相同。
7.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述第一进料管(9)与第二进料管(11)关于罐体(1)的中心线对称。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂制造设备的搅拌釜,其特征在于:所述支腿(17)设计有三个,并以两两夹角为120°的方式排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109289567A (zh) * 2018-08-31 2019-02-01 禹州森茂迷迭香生物科技有限公司 一种杜仲籽籽沙混合机
CN110624452A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 冯靖雄 一种营养科用营养液调配装置
CN111282480A (zh) * 2020-02-27 2020-06-16 汪知义 易清洗食品处理设备

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