CN1082460A - 一种从锰铁渣中回收锰铁的工艺 - Google Patents

一种从锰铁渣中回收锰铁的工艺 Download PDF

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盛能庆
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Abstract

用磨矿机将破碎后的锰铁渣磨细，用湿式磁选机 选别、所得磁选精矿再用摇床选别，得最终精矿，或将 磨细的锰铁渣分级直接用摇床选别，得最终精矿。本 发明适用于从锰铁、锰钢渣中进行综合回收有用金 属。

Description

本发明涉及一种从锰铁渣中回收锰铁的方法，属物理选矿技术领域。
锰铁渣是冶炼锰铁时排出的废弃炉渣。这种炉渣含Mn6～10%，其中的锰大多呈锰铁合金存在，可作为有用成份回收。现回收锰铁渣中锰铁的方法有：人工分选法和分级跳汰法。前者将锰铁渣破碎后分级，粗粒级用人工拣选锰铁块，细粒级废弃;后者采用破碎一分级一跳汰法回收锰铁。两种回收方法均存在金属回收率低的问题，前一种方法锰铁金属回收率只有百分之几，且工艺落后，后一种方法金属回收率也只有25～30%。
本发明的目的是在保证精矿质量符合要求的前提下，提高锰铁渣中锰铁的金属回收率，以充分利用废渣中的有用金属，减少资源损失，提高企业经济效益。
本发明的技术方案是：将-2毫米的锰铁渣用磨矿机磨至-200目含量25～50%，用湿式磁选机（或螺旋溜槽）进行一次粗选、一次扫选，所得磁选精矿（或螺溜精矿）混合后分成+200目和-200目二级，分别用摇床选别，摇床的中矿再用摇床复选一次，即得到最终混合锰铁精矿。工艺流程见附图1。采用此工艺处理锰铁渣，在原料含Mn7%左右情况下，可获得含Mn57%～60%的锰铁精矿，回收率可达55～60%。如果不采用湿式强磁选机排尾，单用摇床选别。也可达到目的。此时的工艺只需调整为：磨矿后的锰铁渣原料，经分级后分别用摇床进行选别，所有摇床的精矿混合即为最终锰铁精矿，分选指标与前相近。
本发明工艺简单。指标稳定，金属回收率高，采用湿式强磁选机（或螺旋溜槽）选别，可丢弃大量尾矿，且可减少占地面积，节约投资费用。
本发明适用于从炼制锰铁、锰钢的废渣中综合回收锰铁、锰钢等有用金属。

Claims (1)

  1. 一种从锰铁渣中回收锰铁的工艺，它由破碎、磨矿、分级、分选等工序组成，其特征是：锰铁渣磨至-200目含量25～50%后，用湿式磁选机(或螺旋溜槽)进行一次粗选、一次扫选，所得磁选精矿(或螺旋溜槽精矿)混合后分成+200目和-200目二级，分别用摇床选别，摇床中矿再用摇床复选一次。
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