CN108243896B - 一种电动割胶刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动割胶刀，包括：旋转刀组、保护座、用于驱动旋转刀组旋转的驱动机构和机座；旋转刀组包括刀刃座和轴杆，刀刃座的底部设置有底刃，刀刃座的侧面设置有侧刃，各底刃与对应的侧刃相连并形成一定夹角，刀刃座通过轴杆安装在机座的底部；保护座紧靠旋转刀组设置在机座的侧面，保护座的底面设置有底部基准，保护座侧面设置有侧面基准，底部基准与侧面基准垂直，切割时，保护座的底部基准靠在橡胶切割面的底面以控制耗皮深度，保护座的侧面基准靠在橡胶切割面的侧面以控制耗皮厚度。本发明既能保护橡胶树不被割伤，又能提高割胶速度，轻便且易操作，降低割胶操作对胶农技能要求。

Description

一种电动割胶刀

技术领域

本发明涉及橡胶树的割胶作业技术领域，特别是涉及一种电动割胶刀。

背景技术

天然橡胶是建设现代化国家的重要工业原料之一，现代化的交通运输工具，日常消耗品，现代化工业用品等橡胶产品在我们的生活中比比皆是，且天然橡胶也具有工业合成橡胶无法替代的特性。

现在绝大部分的胶农的割胶方式均为手工割胶铲刀对橡胶树进行铲切割胶，此方式对胶农的技术熟练度要求比较高，一般的新胶农，必须培训一个月，练习割掉3颗树桩才能上树进行割胶，且胶农如果在注意力不集中或者睡眠不足时，容易造成失误割伤橡胶树，影响橡胶树的使用年限。所以开发一款轻便、易操作，既能保护橡胶树不被割伤又能提高割胶速度，降低割胶操作对胶农技能要求的产品是整个橡胶行业后续必然的趋势。

现在市面上已有不少的科技公司已经推出了针对于电动割胶的解决方案和产品，但由于胶农工作环境、对割胶技术的要求、成本等方面的影响，暂时还没有一款产品能够达到大面积的普及。所以设计出一种轻便、易上手操作、能提高割胶效率且价格适当、不伤树的电动割胶产品是当今橡胶行业急迫的需求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种电动割胶刀，其既能保护橡胶树不被割伤，又能提高割胶速度，轻便且易操作，降低割胶操作对胶农技能要求。

本发明提供了一种电动割胶刀，包括：旋转刀组、保护座、驱动机构和机座；所述旋转刀组设置在机座的下部，旋转刀组包括刀刃座和轴杆，所述轴杆的一端与机座相连，轴杆的另一端与刀刃座的中心相连，所述刀刃座的底部设置有若干底刃，刀刃座的侧面设置有若干侧刃，所述底刃与侧刃一一对应，各底刃与对应的侧刃相连并形成一定夹角；所述保护座紧靠旋转刀组设置在机座的侧面，所述保护座的底面设置有底部基准，保护座侧面设置有侧面基准，所述底部基准与侧面基准垂直，切割时，保护座的底部基准靠在橡胶切割面的底面以控制每次切割的耗皮深度，保护座的侧面基准靠在橡胶切割面的侧面以控制每次切割的耗皮厚度；所述驱动机构安装在机座内，驱动机构用于驱动旋转刀组旋转。

本发明通过驱动机构驱动旋转刀组旋转，进而通过旋转刀组的侧刃和底刃对橡胶切割面的割胶作业，由于旋转刀组设置有底刃和侧刃，旋转刀组的底刃用于切割橡胶切割面的底面(即树皮的横截面)，旋转刀组的侧刃用于切割切割橡胶切割面的侧面(即围绕树干的周面)，切割时将保护座的侧面基准抵在树干的表面，通过保护座在径向上的限位，以保持旋转刀组的侧刃切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，切割时将保护座的底部基准抵在树皮的横截面，通过保护座在轴向上的限位，以保持旋转刀组的底刃切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的耗皮深度，因此，工人在操作时，只需要将保护座的侧面基准紧靠树干、保护座的底部基准紧靠树皮的横截面，并沿着切割线推动即可，从而大大地降低了割胶操作的难度，对工人的技术要求低，工人更容易上手操作，降低了培训成本，同时还能提高割胶的速度。

进一步地，所述保护座底部的中间区域设置有一缺口，该缺口将底部基准分成两个不同高度的台阶面，所述旋转刀组的刀刃座设置在底部基准的两个台阶面之间。由于两个台阶面的高度不同，刀刃座设在两台阶面之间，能够使得底部基准与橡胶切割面更贴合。

进一步地，所述侧面基准与底部基准之间设置有一个倾斜的倒角避空。通过设置倒角避空，可以避免保护座在切割时压迫出胶乳管而减小胶产量。

进一步地，所述保护座与刀刃座之间的相对位置可调整，通过调整保护座与刀刃座之间的相对位置来调节刀刃座的底刃露出底部基准的高度，进而调节每次切割的耗皮深度，通过调整保护座与刀刃座之间的相对位置使刀刃座的侧刃露出或缩进侧面基准，进而调节每次切割的耗皮厚度。由于保护座的位置可以调整，在正常的割胶工作中，作业人员应该保证橡胶树水囊皮到树干厚度在规定范围内，如果水囊皮太薄或者直接切割到没有，就会形成割伤橡胶树的现象，通过调整保护座使得侧刃缩进保护座的侧面基准，即可减小耗皮厚度，如果水囊皮太厚，则会影响出胶量，通过调整保护座使得侧刃露出保护座的侧基准面，即可增大耗皮厚度，通过这样的调节，在起到在保证橡胶产量的同时，还能保护橡胶树不被割伤；并且，通过调节底刃露出底部基准的距离，即可调节每次切割的耗皮深度，使用时，耗皮深度可以根据实际的情况调节。

进一步地，所述保护座的中间设置有耗皮深度调节组件，所述耗皮深度调节组件包括耗皮深度调节螺丝和固定座，所述耗皮深度调节螺丝可转动地安装保护座的上端并与该保护座轴向约束，保护座在耗皮深度调节螺丝的下方设置有开口，所述固定座设置在该开口内并固定在机座上，所述耗皮深度调节螺丝与固定座螺纹连接，旋转耗皮深度调节螺丝时，耗皮深度调节螺丝带动保护座上下移动，进而调节刀刃座的底刃露出底部基准的高度；所述保护座的两侧均设置有耗皮厚度调节组件，所述耗皮厚度调节组件包括耗皮厚度调节螺丝和契形调节块，所述耗皮厚度调节螺丝可转动地安装保护座的上端并与该保护座轴向约束，所述契形调节块设置在机座与保护座之间，且保护座与契形调节块接触的面为斜面，耗皮厚度调节螺丝与契形调节块螺纹连接，旋转耗皮厚度调节螺丝时，耗皮厚度调节螺丝带动契形调节块上下移动以调节保护座与机座之间的相对距离，进而使刀刃座的侧刃露出或缩进侧面基准；所述保护座的两侧均设置有条形口，所述条形口竖向延伸，每个条形口对应穿过有一用于将保护座锁紧在机座上的锁紧螺丝。在调整保护座的位置时，首先需要将锁紧螺丝拧松，由于固定座是固定的，拧动耗皮深度调节螺丝时，耗皮深度调节螺丝上下活动，从而通过耗皮深度调节螺丝带动保护座上下活动，进而调整底刃露出底部基准的高度，拧动耗皮厚度调节螺丝时，耗皮厚度调节螺丝带动契形调节块上下活动，进而通过契形调节块与保护座之间的滑移来调节保护座的侧面基准与侧刃之间的相对位置关系，调节完毕后，拧紧锁紧螺丝，以防止保护座在割胶时与机座之间发生相对位移。

进一步地，所述刀刃座与机座之间设置有铲胶刀，所述铲胶刀的上边缘与机座固定连接，铲胶刀的下边缘贴近刀刃座的顶面，铲胶刀的侧边缘与所述刀刃座和机座之间的轴杆的圆周面相吻合，以使轴杆转动时，铲胶刀能够及时铲掉缠绕在轴杆上的残留胶线。若不撕下上一次橡胶树上的残留胶线，割胶时，残留胶线会缠绕在旋转刀组的轴杆上，通过设置铲胶刀，铲胶刀直接把缠绕在轴杆上的胶线切断并随树屑一起排出，免撕胶线，割胶效率高，并且，铲胶刀还可以挡住树屑，同时还能铲掉残留在刀刃座顶面的树屑，有效地防止了树屑发散在已经切割完的橡胶切割面上，从而避免了胶水外流。

进一步地，所述旋转刀组的周围设置有围挡，所述围挡固定在机座的底部。通过围挡阻挡树屑，可有效防止树屑发散在割胶工人的身上。

进一步地，所述驱动机构为马达，所述马达通过传动机构驱动所述旋转刀组旋转，所述传动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一锥形齿轮同轴安装在马达的输出轴上，所述第二锥形齿轮和第三齿轮通过同一齿轮轴安装在机座内，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第五齿轮同轴安装在旋转刀组的轴杆上，所述第四齿轮安装在第三齿轮和第五齿轮之间，第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合。传统的旋切刀组朝前，操作不方便，而本发明通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，改变了传动的方向，使得旋转刀组朝下，并且通过设置第四齿轮，能够使旋转刀组靠边，切割时，将刀头的侧面靠在树干上即可进行割胶作业，操作非常方便。

进一步地，所述机座包括刀头和马达座两个独立的模块，所述马达座可拆卸地安装在刀头的一端，所述旋转刀组、保护座和传动机构安装在所述刀头上，所述马达安装在马达座内。刀头和马达座采用模块化设计，组装时通过定位销钉和紧固螺母连接即可正常使用，便于对该割胶刀进行维修和维护，如某个部件长时间使用损坏后，我们可以到维修点更换部件即可，不会导致整个工具报废需要重新购买。

进一步地，还包括电池包，所述电池包通过腰带背负在胶农的身上，电池包通过导线与驱动机构电连接以为驱动机构的工作提供电能。

本发明的有益效果体现在：本发明通过驱动机构驱动旋转刀组旋转，进而通过旋转刀组的侧刃和底刃对橡胶切割面的割胶作业，由于旋转刀组设置有底刃和侧刃，旋转刀组的底刃用于切割橡胶切割面的底面(即树皮的横截面)，旋转刀组的侧刃用于切割切割橡胶切割面的侧面(即围绕树干的周面)，切割时将保护座的侧面基准抵在树干的表面，通过保护座在径向上的限位，以保持旋转刀组的侧刃切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，切割时将保护座的底部基准抵在树皮的横截面，通过保护座在轴向上的限位，以保持旋转刀组的底刃切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的耗皮深度，因此，工人在操作时，只需要将保护座的侧面基准紧靠树干、保护座的底部基准紧靠树皮的横截面，并沿着切割线推动即可，从而大大地降低了割胶操作的难度，对工人的技术要求低，工人更容易上手操作，降低了培训成本，同时还能提高割胶的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图(一)；

图2为本发明实施例的结构示意图(二)；

图3为本发明实施例的保护座的结构示意图；

图4为本发明实施例的一体式刀刃座的结构示意图；

图5为本发明实施例的螺旋刃口式刀刃座的结构示意图；

图6为本发明实施例的分立刀片式刀刃座的结构示意图；

图7为本发明实施例的围挡加滤屑面的结构示意图；

图8为本发明实施例的围挡加毛刷的结构示意图；

图9为本发明实施例的围挡加吹气装置的结构示意图；

图10为本发明实施例的传动机构的结构示意图。

附图中，1表示旋转刀组；11表示刀刃座；12表示轴杆；13表示底刃；14表示侧刃；2表示保护座；21表示底部基准；22表示侧面基准；23表示倒角避空；3表示驱动机构；4表示机座；41表示刀头；42表示马达座；51表示耗皮深度调节螺丝；52表示固定座；53表示耗皮厚度调节螺丝；54表示契形调节块；55表示锁紧螺丝；6表示铲胶刀；61表示毛刷；62表示吹气装置；7表示围挡；81表示第一锥形齿轮；82表示第二锥形齿轮；83表示第三齿轮；84表示第四齿轮；85表示第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图10所示，本发明实施例提供了一种电动割胶刀，包括：旋转刀组1、保护座2、驱动机构3、机座4和电池包，电池包通过腰带背负在胶农的身上，电池包通过导线与驱动机构3电连接以为驱动机构3的工作提供电能，驱动机构3通过传动机构驱动旋转刀组1旋转，以对橡胶树的橡胶切割面进行旋转切割，保护座2则是在旋转刀组1的旋转切割过程中，保护橡胶树的橡胶切割面不被割伤和控制切割的耗皮量。

本实施例以切割时靠近橡胶切割面的一方为下，以远离橡胶切割面的一方为上，旋转刀组1设置在机座4的下部，旋转刀组1包括刀刃座11和轴杆12，轴杆12的一端与机座4相连，轴杆12的另一端与刀刃座11的中心相连，刀刃座11的底部设置有若干底刃13，刀刃座11的侧面设置有若干侧刃14，底刃13与侧刃14一一对应，各底刃13与对应的侧刃14相连并形成一定夹角，底刃13与侧刃14之间呈80-100度的夹角，本实施例的刀刃座11可以为由若干中心对称的刀片组成的一体式刀刃座11(如图4所示)，也可以为螺旋刃口式刀刃座11(如图5所示)和分立刀片式刀刃座11(如图6所示)，当然，刀刃座11的结构不限于此，只要能满足侧刃14和底刃13设置的结构，都在本实施例的范围内。

参照图1-图3，保护座2紧靠旋转刀组1设置在机座4的侧面，保护座2的底面设置有底部基准21，保护座2侧面设置有侧面基准22，底部基准21与侧面基准22垂直，切割时，保护座2的底部基准21靠在橡胶切割面的底面以控制每次切割的耗皮深度，保护座2的侧面基准22靠在橡胶切割面的侧面以控制每次切割的耗皮厚度；驱动机构3安装在机座4内，驱动机构3用于驱动旋转刀组1旋转。

通过驱动机构3驱动旋转刀组1旋转，进而通过旋转刀组1的侧刃14和底刃13对橡胶切割面的割胶作业，由于旋转刀组1设置有底刃13和侧刃14，旋转刀组1的底刃13用于切割橡胶切割面的底面(即树皮的横截面)，旋转刀组1的侧刃14用于切割切割橡胶切割面的侧面(即围绕树干的周面)，切割时将保护座2的侧面基准22抵在树干的表面，通过保护座2在径向上的限位，以保持旋转刀组1的侧刃14切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，切割时将保护座2的底部基准21抵在树皮的横截面，通过保护座2在轴向上的限位，以保持旋转刀组1的底刃13切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的耗皮深度，因此，工人在操作时，只需要将保护座2的侧面基准22紧靠树干、保护座2的底部基准21紧靠树皮的横截面，并沿着切割线推动即可，从而大大地降低了割胶操作的难度，对工人的技术要求低，工人更容易上手操作，降低了培训成本，同时还能提高割胶的速度。

在本实施例中，保护座2底部的中间区域设置有一缺口，该缺口将底部基准21分成两个不同高度的台阶面，旋转刀组1的刀刃座11设置在底部基准21的两个台阶面之间，这样能够使得底部基准21与橡胶切割面更贴合。并且，侧面基准22与底部基准21之间设置有一个倾斜的倒角避空23，通过设置倒角避空23，可以避免保护座2在切割时压迫出胶乳管而减小胶产量。

在本实施例中，保护座2与刀刃座11之间的相对位置可调整，通过调整保护座2与刀刃座11之间的相对位置来调节刀刃座11的底刃13露出底部基准21的高度，进而调节每次切割的耗皮厚度，通过调整保护座2与刀刃座11之间的相对位置使刀刃座11的侧刃14露出或缩进侧面基准22，进而调节每次切割的耗皮厚度。在正常的割胶工作中，作业人员应该保证橡胶树水囊皮到树干厚度在规定范围内，如果水囊皮太薄或者直接切割到没有，就会形成割伤橡胶树的现象，通过调整保护座2使得侧刃14缩进保护座2的侧面基准21，即可减小耗皮厚度，如果水囊皮太厚，则会影响出胶量，通过调整保护座2使得侧刃14露出保护座2的侧面基准21，即可增大耗皮厚度，通过这样的调节，在起到在保证橡胶产量的同时，还能保护橡胶树不被割伤；并且，通过调节底刃13露出底部基准21的距离，即可调节每次切割的耗皮深度，使用时，耗皮深度可以根据实际的情况调节。

具体地，保护座2的中间设置有耗皮深度调节组件，耗皮深度调节组件包括耗皮深度调节螺丝51和固定座52，耗皮深度调节螺丝51可转动地安装保护座2的上端并与该保护座2轴向约束(即在轴向上不会发生位移)，保护座2在耗皮深度调节螺丝51的下方设置有开口，固定座52设置在该开口内并固定在机座4上，耗皮深度调节螺丝51与固定座52螺纹连接，旋转耗皮深度调节螺丝51时，耗皮深度调节螺丝51带动保护座2上下移动，进而调节刀刃座11的底刃13露出底部基准21的高度；保护座2的两侧均设置有耗皮厚度调节组件，耗皮厚度调节组件包括耗皮厚度调节螺丝53和契形调节块54，耗皮厚度调节螺丝53可转动地安装保护座2的上端并与该保护座2轴向约束，契形调节块54设置在机座4与保护座2之间，且保护座2与契形调节块54接触的面为斜面，耗皮厚度调节螺丝53与契形调节块54螺纹连接，旋转耗皮厚度调节螺丝53时，耗皮厚度调节螺丝53带动契形调节块54上下移动以调节保护座2与机座4之间的相对距离，进而使刀刃座11的侧刃14露出或缩进侧面基准22；保护座2的两侧均设置有条形口，条形口竖向延伸，每个条形口对应穿过有一用于将保护座2锁紧在机座4上的锁紧螺丝55。

在调整保护座2的位置时，首先需要将锁紧螺丝55拧松，由于固定座52是固定的，拧动耗皮深度调节螺丝51时，耗皮深度调节螺丝51上下活动，从而通过耗皮深度调节螺丝51带动保护座2上下活动，进而调整底刃13露出底部基准21的高度，拧动耗皮厚度调节螺丝53时，耗皮厚度调节螺丝53带动契形调节块54上下活动，进而通过两斜面之间的滑移来调节保护座2的侧面基准22与侧刃14之间的相对位置关系，调节完毕后，拧紧锁紧螺丝55，以防止保护座2在割胶时与机座4之间发生相对位移。

在本实施例中，刀刃座11与机座4之间设置有铲胶刀6，铲胶刀6的上边缘与机座4固定连接，铲胶刀6的下边缘贴近刀刃座11的顶面，铲胶刀6的侧边缘与刀刃座11和机座4之间的轴杆12的圆周面相吻合，以使轴杆12转动时，铲胶刀6能够及时铲掉缠绕在轴杆12上的残留胶线。若不撕下上一次橡胶树上的残留胶线，割胶时，残留胶线会缠绕在旋转刀组的轴杆12上，通过设置铲胶刀6，铲胶刀6直接把缠绕在轴杆12上的胶线切断并随树屑一起排出，免撕胶线，割胶效率高，并且，铲胶刀6还可以挡住树屑，同时还能铲掉残留在刀刃座11顶面的树屑，有效地防止了树屑发散在已经切割完的橡胶切割面上，从而避免了胶水外流。

旋转刀组1在橡胶树的橡胶切割面旋转切割时，切割出来的树屑会是以碎屑的方式随刀组四处发散，如树屑发散在已经割完的橡胶切割面上，会导致胶水外流，如树屑发散在割胶工人的身上，会粘在割胶工人的衣服上，弄脏衣服。

本实施例提供了三种解决上述问题的方案。

第一种：如图7所示，在旋转刀组1的外围设置围挡7，旋转刀组1的内部设置滤屑面方式，围挡7可以阻挡树屑往四周散发出去，滤屑面可以阻挡转动方向产生的树屑，滤屑面可设置为多面，可以是阻挡式零件，铲胶刀6可以作为滤屑面使用。

第二种：如图8所示，在旋转刀组1的外围设置围挡7，在旋转刀组1的刀刃座11与机座4之间以及旋转刀组1的周围安装毛刷61，围挡7可以阻挡树屑往四周散发出去，同时切割产生的树屑在随旋转刀组1通过毛刷61结构时，毛刷61可以刷滤掉所产生的树屑，使树屑只能向下掉落。

第三种：如图9所示，在旋转刀组1的外围设置围挡7，在旋转刀组1的一侧增加吹气装置62，外围围挡7在吹气装置62的对面形成开口，通过吹气装置62产生的高压高速空气，把刀组切割产生的树屑通过外围阻挡面缺口吹走，围挡7可以阻挡树屑往除围挡7的缺口外的其它面散发出去。吹气装置62和围挡7的缺口在保证功能和保证吹出去的树屑不会飞溅到已割好的橡胶切割面或者人身上后，吹气装置62可以设置在四个方向的任意面。

参照图10，驱动机构3为马达，马达通过传动机构驱动旋转刀组1旋转，传动机构包括第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82、第三齿轮83、第四齿轮84和第五齿轮85，第一锥形齿轮81同轴安装在马达的输出轴上，第二锥形齿轮82和第三齿轮83通过同一齿轮轴安装在机座4内，第二锥形齿轮82与第一锥形齿轮81啮合，第五齿轮85同轴安装在旋转刀组1的轴杆12上，第四齿轮84安装在第三齿轮83和第五齿轮85之间，第四齿轮84分别与第三齿轮83和第五齿轮85啮合。传统的旋切刀组1朝前，操作不方便，而本发明通过设置第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82，改变了传动的方向，使得旋转刀组1朝下，并且通过设置第四齿轮84，能够使旋转刀组1靠边，切割时，将机座的侧面靠在树干上即可进行割胶作业，操作非常方便。

在本实施例中，机座4包括刀头41和马达座42两个独立的模块，马达座42可拆卸地安装在刀头41的一端，旋转刀组1、保护座2和传动机构安装在刀头41上，马达安装在马达座42内，刀头41和马达座42采用模块化设计，组装时通过定位销钉和紧固螺母连接即可正常使用，便于对该割胶刀进行维修和维护，如某个部件长时间使用损坏后，我们可以到维修点更换部件即可，不会导致整个工具报废需要重新购买。

需要说明的是，旋转刀组1和保护座2可以设置在刀头41的任意一侧，抓握手位设置在保护座2的另一边，抓握操作的时候更容易掌握整个刀具的平衡，马达座42可以设置在刀头41的任意一端。此设计便于实际割胶操作中的各种抓握操作，胶农既可握住本产品往外推，也可以握住本产品往里拉，同时还能采用阴刀割法进行割胶，同时，还可以在马达座42的尾部设置一个扣手带，以防失手摔坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种电动割胶刀，其特征在于，包括：旋转刀组、保护座、驱动机构和机座；

所述旋转刀组设置在机座的下部，旋转刀组包括刀刃座和轴杆，所述轴杆的一端与机座相连，轴杆的另一端与刀刃座的中心相连，所述刀刃座的底部设置有若干底刃，刀刃座的侧面设置有若干侧刃，所述底刃与侧刃一一对应，各底刃与对应的侧刃相连并形成一定夹角；

所述保护座紧靠旋转刀组设置在机座的侧面，所述保护座的底面设置有底部基准，保护座侧面设置有侧面基准，所述底部基准与侧面基准垂直，切割时，保护座的底部基准靠在橡胶切割面的底面以控制每次切割的耗皮深度，保护座的侧面基准靠在橡胶切割面的侧面以控制每次切割的耗皮厚度；

所述驱动机构安装在机座内，驱动机构用于驱动旋转刀组旋转；

所述保护座底部的中间区域设置有一缺口，该缺口将底部基准分成两个不同高度的台阶面，所述旋转刀组的刀刃座设置在底部基准的两个台阶面之间；

所述保护座与刀刃座之间的相对位置可调整，通过调整保护座与刀刃座之间的相对位置来调节刀刃座的底刃露出底部基准的高度，进而调节每次切割的耗皮深度，通过调整保护座与刀刃座之间的相对位置使刀刃座的侧刃露出或缩进侧面基准，进而调节每次切割的耗皮厚度；

所述保护座的中间设置有耗皮深度调节组件，所述耗皮深度调节组件包括耗皮深度调节螺丝和固定座，所述耗皮深度调节螺丝可转动地安装保护座的上端并与该保护座轴向约束，保护座在耗皮深度调节螺丝的下方设置有开口，所述固定座设置在该开口内并固定在机座上，所述耗皮深度调节螺丝与固定座螺纹连接，旋转耗皮深度调节螺丝时，耗皮深度调节螺丝带动保护座上下移动，进而调节刀刃座的底刃露出底部基准的高度；

所述保护座的两侧均设置有耗皮厚度调节组件，所述耗皮厚度调节组件包括耗皮厚度调节螺丝和契形调节块，所述耗皮厚度调节螺丝可转动地安装保护座的上端并与该保护座轴向约束，所述契形调节块设置在机座与保护座之间，且保护座与契形调节块接触的面为斜面，耗皮厚度调节螺丝与契形调节块螺纹连接，旋转耗皮厚度调节螺丝时，耗皮厚度调节螺丝带动契形调节块上下移动以调节保护座与机座之间的相对距离，进而使刀刃座的侧刃露出或缩进侧面基准；

所述保护座的两侧均设置有条形口，所述条形口竖向延伸，每个条形口对应穿过有一用于将保护座锁紧在机座上的锁紧螺丝。

2.根据权利要求1所述的电动割胶刀，其特征在于：所述侧面基准与底部基准之间设置有一个倾斜的倒角避空。

3.根据权利要求1所述的电动割胶刀，其特征在于：所述刀刃座与机座之间设置有铲胶刀，所述铲胶刀的上边缘与机座固定连接，铲胶刀的下边缘贴近刀刃座的顶面，铲胶刀的侧边缘与所述刀刃座和机座之间的轴杆的圆周面相吻合，以使轴杆转动时，铲胶刀能够及时铲掉缠绕在轴杆上的残留胶线。

4.根据权利要求1或3所述的电动割胶刀，其特征在于：所述旋转刀组的周围设置有围挡，所述围挡固定在机座的底部。

5.根据权利要求1所述的电动割胶刀，其特征在于：所述驱动机构为马达，所述马达通过传动机构驱动所述旋转刀组旋转，所述传动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一锥形齿轮同轴安装在马达的输出轴上，所述第二锥形齿轮和第三齿轮通过同一齿轮轴安装在机座内，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第五齿轮同轴安装在旋转刀组的轴杆上，所述第四齿轮安装在第三齿轮和第五齿轮之间，第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的电动割胶刀，其特征在于：所述机座包括刀头和马达座两个独立的模块，所述马达座可拆卸地安装在刀头的一端，所述旋转刀组、保护座和传动机构安装在所述刀头上，所述马达安装在马达座内。

7.根据权利要求1所述的电动割胶刀，其特征在于：还包括电池包，所述电池包通过腰带背负在胶农的身上，电池包通过导线与驱动机构电连接以为驱动机构的工作提供电能。