CN213469727U - 一种高效率平面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率平面铣刀，包括安装座，安装座的底部设置有铣刀底座，铣刀底座与安装座之间通过活动转轴进行转动连接，安装座的上设置有铣刀装置，铣刀装置包括铣刀盘，铣刀盘与铣刀底座之间固定连接，铣刀盘上开有多个均匀分布的U型槽，U型槽与U型槽之间设置有固定块，固定块的一侧开有限位槽，固定块的中部开有螺纹孔，限位槽的内部设置有铣刀，铣刀通过限位螺栓与固定块固定连接，安装座的上方设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有联轴器；本实用新型可以自动进行排除碎屑，无需人工清理，提高工作效率，铣刀的多面设置可以进行多角度铣削，降低加工成本。

Description

一种高效率平面铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种高效率平面铣刀。

背景技术

铣刀，是一种用于铣削加工的刀具，其具有一个或多个刀齿，工作时主要通过刀齿刀齿依次间歇地切去工件的余量，如此得以在工件上加工出平面、台阶以及沟槽，其中，平面铣刀特指的是用于加工平面的一种铣刀；

目前，专利公开号CN206047185U的中国专利文件公开了一种铣刀，其主要技术特征包括旋转刀座以及安装在旋转刀座上的刀片，旋转刀座安装于铣床上，铣床用于驱动旋转刀座旋转，旋转刀座在旋转的过程中，刀片对工件进行铣削，最终得以形成平面；

现有技术中的铣刀在铣削加工工件时会产生大量的碎屑，工人在加工时，需要一直清理碎屑，而清理碎屑时需要停止工作，为此浪费了大量的时间，降低了工作效率，且目前大部分铣削在使用时不能根据加工需要调整铣刀刃的角度，加工范围小，某一处刀刃损坏就需要更换整个铣刀盘，加工效率低，提高了加工的成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率平面铣刀，它可以自动进行排除碎屑，无需人工清理，提高工作效率，铣刀的多面设置可以进行多角度铣削，降低加工成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高效率平面铣刀，包括安装座，所述安装座的底部设置有铣刀底座，所述铣刀底座与安装座之间通过活动转轴进行转动连接，所述安装座的上设置有铣刀装置；

所述铣刀装置包括铣刀盘，所述铣刀盘与铣刀底座之间固定连接，所述铣刀盘上开有多个均匀分布的U型槽，所述U型槽与U型槽之间设置有固定块，所述固定块的一侧开有限位槽，所述固定块的中部开有螺纹孔，所述限位槽的内部设置有铣刀，所述铣刀通过限位螺栓与固定块固定连接，所述安装座的上方设置有驱动装置；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端固定套设有齿轮a，所述齿轮a上套设有齿轮b，所述齿轮b与铣刀底座之间固定焊接，本实用新型可以自动进行排除碎屑，无需人工清理，提高工作效率，铣刀的多面设置可以进行多角度铣削，降低加工成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣刀盘位于U型槽的上方开有凹槽，所述U型槽与凹槽之间呈阶梯形态设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位螺栓上的外螺纹与螺纹孔中的内螺纹相互配合设置，所述铣刀与固定块之间通过限位螺栓与螺纹孔之间的螺纹连接进行固定设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣刀呈多面型设置，所述铣刀的侧面长度均盖过固定块的侧面长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机的底部固定安装有电机架，所述驱动电机的外部套设有电机壳，所述电机架与电机壳之间通过螺栓固定连接，所述电机壳与安装座之间固定焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮b的内部与齿轮a相对应的一面设置有齿轮槽，所述齿轮a与齿轮b之间啮合连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该高效率平面铣刀在使用时，启动驱动电机，通过驱动电机的输出端带动联轴器进行转动，通过联轴器带动齿轮a进行转动，齿轮a通过与齿轮b之间啮合连接用以带动铣刀底座进行转动，铣刀底座带动铣刀盘进行转动，铣刀盘用于带动铣刀对工件进行铣削，铣削后的碎屑会沿U型槽向外溢出，通过U型槽与凹槽之间的阶梯，使碎屑不会再外界四处溅射；

(2)铣刀的多个侧面均可以用于铣削工件，通过手握的角度可以调整铣削的角度，同时当一面铣刀损坏时，通过限位螺栓与螺纹孔进行螺纹连接，可以将铣刀进行位置角度调整，将可以使用的一面铣刀调整至待使用一面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中标号说明：

1、安装座；2、铣刀底座；3、活动转轴；4、铣刀装置；401、铣刀盘；402、U型槽；403、固定块；404、限位槽；405、凹槽；406、螺纹孔；407、铣刀；408、限位螺栓；5、驱动装置；501、驱动电机；502、电机架；503、电机壳；504、联轴器；505、齿轮a；506、齿轮b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种高效率平面铣刀，包括安装座1，安装座1的底部设置有铣刀底座2，铣刀底座2与安装座1之间通过活动转轴3进行转动连接，安装座1的上设置有铣刀装置4；

铣刀装置4包括铣刀盘401，铣刀盘401与铣刀底座2之间固定连接，铣刀盘401上开有多个均匀分布的U型槽402，U型槽402与U型槽402之间设置有固定块403，固定块403的一侧开有限位槽404，固定块403的中部开有螺纹孔406，限位槽404的内部设置有铣刀407，铣刀407通过限位螺栓408与固定块403固定连接，安装座1的上方设置有驱动装置5；

驱动装置5包括驱动电机501，驱动电机501的输出端设置有联轴器504，联轴器504的一端固定套设有齿轮a505，齿轮a505上套设有齿轮b506，齿轮b506与铣刀底座2之间固定焊接。

在本实用新型的具体实施例中，安装座1用于支撑连接铣刀装置4与驱动装置5，安装座1的表面裹有一层橡胶垫，便于增加手握时的舒适度，橡胶垫上刻有凹凸不平的花纹，使其不易脱手，铣刀底座2用于支撑连接铣刀底座2，通过设置的U型槽402可以使铣削下来的碎屑可以通过U型槽402向外溢出，不用人工一直暂停清理，固定块403用于支撑并对铣刀407进行支撑固定的作用，限位槽404可以对铣刀407的一侧进行限位固定设置，增加了铣刀407在使用时的稳定性，通过限位螺栓408与螺纹孔406之间的螺纹连接，可以使铣刀407固定在固定块403上限位设置，驱动装置5用于对铣刀装置4进行驱动的作用，启动驱动电机501，驱动电机501可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3IK15RGN-C，通过驱动电机501的输出端带动联轴器504进行转动，通过联轴器504带动齿轮a505进行转动，齿轮a505通过与齿轮b506之间啮合连接用以带动铣刀底座2进行转动，铣刀底座2带动铣刀盘401进行转动，铣刀盘401用于带动铣刀407进行铣削。

具体的，请参阅图1，铣刀盘401位于U型槽402的上方开有凹槽405，U型槽402与凹槽405之间呈阶梯形态设置。

在本实施例中：铣削后的碎屑会沿U型槽402向外溢出，通过U型槽402与凹槽405之间的阶梯，使碎屑不会再外界四处溅射。

具体的，请参阅图1，限位螺栓408上的外螺纹与螺纹孔406中的内螺纹相互配合设置，铣刀407与固定块403之间通过限位螺栓408与螺纹孔406之间的螺纹连接进行固定设置。

在本实施例中：通过限位螺栓408与螺纹孔406进行螺纹连接，用于将铣刀407固定在固定块403的限位槽404中，使铣刀407在使用时不会产生晃动。

具体的，请参阅图1，铣刀407呈多面型设置，铣刀407的侧面长度均盖过固定块403的侧面长度。

在本实施例中：铣刀407的多个侧面均可以用于铣削工件，通过手握的角度可以调整铣削的角度，同时当一面铣刀407损坏时，通过限位螺栓408与螺纹孔406进行螺纹连接，可以将铣刀407进行位置角度调整，将可以使用的一面铣刀407调整至待使用一面。

具体的，请参阅图1和图2，驱动电机501的底部固定安装有电机架502，驱动电机501的外部套设有电机壳503，电机架502与电机壳503之间通过螺栓固定连接，电机壳503与安装座1之间固定焊接。

在本实施例中：电机架502用于对驱动电机501进行限位固定，电机壳503用于对电机架502进行限位固定设置，通过电机壳503与安装座1之间固定焊接可以使驱动电机501在工作时不会产生位置晃动。

具体的，请参阅图3，齿轮b506的内部与齿轮a505相对应的一面设置有齿轮槽，齿轮a505与齿轮b506之间啮合连接。

在本实施例中：通过齿轮a505与齿轮b506之间啮合连接，可以使驱动电机501带动铣刀底座2进行转动设置。

在本实施例中需要说明的是：铣刀407、驱动电机501和联轴器504均为现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高效率平面铣刀在使用时，启动驱动电机501，通过驱动电机501的输出端带动联轴器504进行转动，通过联轴器504带动齿轮a505进行转动，齿轮a505通过与齿轮b506之间啮合连接用以带动铣刀底座2进行转动，铣刀底座2带动铣刀盘401进行转动，铣刀盘401用于带动铣刀407对工件进行铣削，铣削后的碎屑会沿U型槽402向外溢出，通过U型槽402与凹槽405之间的阶梯，使碎屑不会再外界四处溅射；铣刀407的多个侧面均可以用于铣削工件，通过手握的角度可以调整铣削的角度，同时当一面铣刀407损坏时，通过限位螺栓408与螺纹孔406进行螺纹连接，可以将铣刀407进行位置角度调整，将可以使用的一面铣刀407调整至待使用一面；本实用新型可以自动进行排除碎屑，无需人工清理，提高工作效率，铣刀407的多面设置可以进行多角度铣削，降低加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效率平面铣刀，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的底部设置有铣刀底座(2)，所述铣刀底座(2)与安装座(1)之间通过活动转轴(3)进行转动连接，所述安装座(1)的上设置有铣刀装置(4)；

所述铣刀装置(4)包括铣刀盘(401)，所述铣刀盘(401)与铣刀底座(2)之间固定连接，所述铣刀盘(401)上开有多个均匀分布的U型槽(402)，所述U型槽(402)与U型槽(402)之间设置有固定块(403)，所述固定块(403)的一侧开有限位槽(404)，所述固定块(403)的中部开有螺纹孔(406)，所述限位槽(404)的内部设置有铣刀(407)，所述铣刀(407)通过限位螺栓(408)与固定块(403)固定连接，所述安装座(1)的上方设置有驱动装置(5)；

所述驱动装置(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端设置有联轴器(504)，所述联轴器(504)的一端固定套设有齿轮a(505)，所述齿轮a(505)上套设有齿轮b(506)，所述齿轮b(506)与铣刀底座(2)之间固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率平面铣刀，其特征在于：所述铣刀盘(401)位于U型槽(402)的上方开有凹槽(405)，所述U型槽(402)与凹槽(405)之间呈阶梯形态设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率平面铣刀，其特征在于：所述限位螺栓(408)上的外螺纹与螺纹孔(406)中的内螺纹相互配合设置，所述铣刀(407)与固定块(403)之间通过限位螺栓(408)与螺纹孔(406)之间的螺纹连接进行固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率平面铣刀，其特征在于：所述铣刀(407)呈多面型设置，所述铣刀(407)的侧面长度均盖过固定块(403)的侧面长度。

5.根据权利要求1所述的一种高效率平面铣刀，其特征在于：所述驱动电机(501)的底部固定安装有电机架(502)，所述驱动电机(501)的外部套设有电机壳(503)，所述电机架(502)与电机壳(503)之间通过螺栓固定连接，所述电机壳(503)与安装座(1)之间固定焊接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率平面铣刀，其特征在于：所述齿轮b(506)的内部与齿轮a(505)相对应的一面设置有齿轮槽，所述齿轮a(505)与齿轮b(506)之间啮合连接。

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