CN218575085U - 一种偏心错齿反铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种偏心错齿反铣刀，其包括安装在刀柄上的刀轴，刀轴的前端设有刀盘，刀盘上安装有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具的切削刃朝向后方，第一刀具和第二刀具的切削平面重合，刀轴上开设有安装孔，安装孔前后贯穿刀轴，刀轴上安装有用于将刀轴与刀柄固定连接的螺栓，螺栓穿过刀轴并拧紧在刀柄中，刀柄的前端设有定位轴，定位轴伸入到安装孔中，定位轴上开设有螺纹孔，螺栓拧紧在螺纹孔中，刀轴的后端设有限位槽，限位槽向后开口，刀柄的前端设有对刀轴周向限位的限位块，限位块卡装在限位槽中，该偏心错齿反铣刀能够避免因接触面积大、吃刀量不均匀造成的振刀问题，还能够提高刮面效率及加工表面质量。

Description

一种偏心错齿反铣刀

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种偏心错齿反铣刀。

背景技术

在焊接件制造过程中，平面刮削是保证控制组件尺寸以及孔面垂直度的主要手段，以挖掘机斗杆为例，斗杆的前端设有两个相互间隔的耳板，耳板上设有通孔，动臂需要伸入到两个耳板之间，将通孔中穿过铰接轴，从而使斗杆与动臂铰接，其中两个耳板的内侧面需要平面刮削处理。

当前平面刮削处理通过刮面刀实现，目前常用的刮面刀为白钢条，将白钢条刀柄装夹在机床主轴上，通过控制机床主轴的移动及转动，带动白钢条刀刃切削待加工面，进而得到需要的尺寸、范围及表面质量。

现有技术的缺点在于，1、当前刮面刀刮面效率低，使用白钢条刮面，主轴转速一般不得超过50r/min，刮面时长15-20min；2、刮面震动明显，白钢条刀刃与待加工面接触面积大，切削阻力明显，刮面过程中白钢条应力集中明显，振刀明显并极易出现断刀问题；3、刮面质量一般，使用白钢条刮面后，加工面有明显的纹络，平面度较差，粗糙度在12.5和25之间；4、对使用者专业技能有严格要求，白钢条使用前需进行开刃处理，使用过程中刀刃会不断磨损，为保证加工面加工质量需对白钢条进行修磨处理，对操作人员开刃和修磨技能要求较高；5、受加工面幅度的影响，白钢条作业时为避免让刀情况出现，需要分阶梯进行加工出需求面的直径，面的平面度无法有效保证，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种能够提高平面刮削效率，使用方便的偏心错齿反铣刀。

为达到上述目的本实用新型公开了一种偏心错齿反铣刀，包括安装在刀柄上的刀轴，其结构特点是：刀轴的前端设有刀盘，刀盘上安装有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具的切削刃朝向后方，第一刀具和第二刀具的切削平面重合。

采用上述结构后，将刀柄安装到刀轴上，刀轴与机床的主轴相连接，通过机床主轴旋转和X/Y/Z轴联动，实现刀具上的刀刃接触待加工面，减小因接触面积大、吃刀量不均匀及白钢条刚性不良造成的振刀问题；通过主轴带动刀柄旋转和编制的机床程序带动刀盘做圆弧螺旋进给运动，进而实现刀具的回转、进给及切削，回转速度较白钢条增加5倍，加工面粗糙度由12.5-25提升至3.2-6.3，提高刮面效率及加工表面质量。

关于刀轴与刀柄的连接结构，刀轴上开设有安装孔，安装孔前后贯穿刀轴，刀轴上安装有用于将刀轴与刀柄固定连接的螺栓，螺栓穿过刀轴并拧紧在刀柄中。

为了方便刀轴与刀柄装配，刀柄的前端设有定位轴，定位轴伸入到安装孔中，定位轴上开设有螺纹孔，螺栓拧紧在螺纹孔中。

优选的，刀轴的后端设有限位槽，限位槽向后开口，刀柄的前端设有对刀轴周向限位的限位块，限位块卡装在限位槽中。限位块与限位槽配合，可以防止刀柄与刀轴发生周向转动。

关于限位块的安装结构，限位块安装在定位轴的侧部，定位轴上安装有用于将定位轴和限位块固定连接的限位螺钉，限位螺钉穿过限位块并拧紧在定位轴中。

优选的，安装孔中设有支撑沿，螺栓伸入进安装孔中，螺栓的头部压靠在支撑沿上。螺栓隐藏在安装孔中，可以缩短刀具长度，方便刀具平面刮削工作。

关于刀具的安装结构，刀盘上设有第一安装台和第二安装台，第二安装台位于相较于第一安装台更远离定位轴的位置，第一刀具安装在第一安装台上，第二刀具安装在第二安装台上。

关于刀具的固定结构，第一刀具和第二刀具通过固定螺钉拧紧固定在第一安装台或第二安装台上。

优选的，以刀轴的轴心为顶点，第一刀具和第二刀具之间具有小于90度的夹角。刀盘将2个刀具设置在同一个平面上，但铣削直径错开的方式，实现内侧刀具铣削内圆的同时解决了外圆刀具超出孔径的最大铣削范围，最终实现更大的加工面。刀具硬度高，对于焊接热影响导致的局部硬度过高适应性更强。刀具磨损后，直接更换新刀具，避免因白钢条刃磨造成的时间浪费，提高工作效率。第一刀具和第二刀具切削面错开，并且第一刀具和第二刀具采用偏心的方式，向后反向刮削。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：将刀柄安装到刀轴上，刀轴与机床的主轴相连接，通过机床主轴旋转和X/Y/Z轴联动，实现刀具上的刀刃接触待加工面，减小因接触面积大、吃刀量不均匀及白钢条刚性不良造成的振刀问题；通过主轴带动刀柄旋转和编制的机床程序带动刀盘做圆弧螺旋进给运动，进而实现刀具的回转、进给及切削，回转速度较白钢条增加5倍，加工面粗糙度由12.5-25提升至3.2-6.3，提高刮面效率及加工表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A点的局部放大结构示意图；

图3为刀柄的结构示意图；

图4为刀轴的结构示意图；

图5为刀盘的俯视结构示意图。

图中：刀柄1、刀轴2、刀盘3、第一刀具4、第二刀具5、限位块6、安装孔7、限位槽8、定位轴9、限位螺钉10、第一安装台11、第二安装台12、支撑沿13、固定螺钉14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

一种偏心错齿反铣刀，包括安装在刀柄1上的刀轴2，刀轴2的前端设有刀盘3，刀盘3上安装有第一刀具4和第二刀具5，第一刀具4和第二刀具5的切削刃朝向后方，第一刀具4和第二刀具5的切削平面重合。采用上述结构后，参照附图1，将刀柄1安装到刀轴2上，刀轴2与机床的主轴相连接，通过机床主轴旋转和X/Y/Z轴联动，实现刀具上的刀刃接触待加工面，减小因接触面积大、吃刀量不均匀及白钢条刚性不良造成的振刀问题；通过主轴带动刀柄1旋转和编制的机床程序带动刀盘3做圆弧螺旋进给运动，进而实现刀具的回转、进给及切削，回转速度较白钢条增加5倍，加工面粗糙度由12.5-25提升至3.2-6.3，提高刮面效率及加工表面质量。

参照附图3、附图4，关于刀轴2与刀柄1的连接结构，刀轴2上开设有安装孔7，安装孔7前后贯穿刀轴2，刀轴2上安装有用于将刀轴2与刀柄1固定连接的螺栓，螺栓穿过刀轴2并拧紧在刀柄1中。

参照附图3，为了方便刀轴2与刀柄1装配，刀柄1的前端设有定位轴9，定位轴9伸入到安装孔7中，定位轴9上开设有螺纹孔，螺栓拧紧在螺纹孔中。参照附图4，刀轴2的后端设有限位槽8，限位槽8向后开口，刀柄1的前端设有对刀轴2周向限位的限位块6，限位块6卡装在限位槽8中。限位块6与限位槽8配合，可以防止刀柄1与刀轴2发生周向转动。

关于限位块6的安装结构，限位块6安装在定位轴9的侧部，定位轴9上安装有用于将定位轴9和限位块6固定连接的限位螺钉10，限位螺钉10穿过限位块6并拧紧在定位轴9中。

参照附图4，安装孔7中设有支撑沿13，螺栓伸入进安装孔7中，螺栓的头部压靠在支撑沿13上。螺栓隐藏在安装孔7中，可以缩短刀具长度，方便刀具平面刮削工作。

参照附图4、附图5，关于刀具的安装结构，刀盘3上设有第一安装台11和第二安装台12，第二安装台12位于相较于第一安装台11更远离定位轴9的位置，第一刀具4安装在第一安装台11上，第二刀具5安装在第二安装台12上。关于刀具的固定结构，第一刀具4和第二刀具5通过固定螺钉14拧紧固定在第一安装台11或第二安装台12上。

参照附图5，以刀轴2的轴心为顶点，第一刀具4和第二刀具5之间具有小于90度的夹角。刀盘3将2个刀具设置在同一个平面上，但铣削直径错开的方式，实现内侧刀具铣削内圆的同时解决了外圆刀具超出孔径的最大铣削范围，最终实现更大的加工面。刀具硬度高，对于焊接热影响导致的局部硬度过高适应性更强。刀具磨损后，直接更换新刀具，避免白钢条刃磨造成的时间浪费，提高工作效率。

使用时，以挖掘机斗杆为例，先将刀柄1穿过耳板上的通孔，然后将刀柄1安装到刀轴2上，使刀盘3位于两个耳板之间，启动机床，进而实现刀具的回转，从而对耳板的内侧面刮削处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种偏心错齿反铣刀，包括安装在刀柄（1）上的刀轴（2），其特征在于，所述刀轴（2）的前端设有刀盘（3），刀盘（3）上安装有第一刀具（4）和第二刀具（5），第一刀具（4）和第二刀具（5）的切削刃朝向后方，第一刀具（4）和第二刀具（5）的切削平面重合。

2.如权利要求1所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述刀轴（2）上开设有安装孔（7），安装孔（7）前后贯穿刀轴（2），刀轴（2）上安装有用于将刀轴（2）与刀柄（1）固定连接的螺栓，螺栓穿过刀轴（2）并拧紧在刀柄（1）中。

3.如权利要求2所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述刀柄（1）的前端设有定位轴（9），定位轴（9）伸入到安装孔（7）中，定位轴（9）上开设有螺纹孔，螺栓拧紧在螺纹孔中。

4.如权利要求3所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述刀轴（2）的后端设有限位槽（8），限位槽（8）向后开口，刀柄（1）的前端设有对刀轴（2）周向限位的限位块（6），限位块（6）卡装在限位槽（8）中。

5.如权利要求4所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述限位块（6）安装在定位轴（9）的侧部，定位轴（9）上安装有用于将定位轴（9）和限位块（6）固定连接的限位螺钉（10），限位螺钉（10）穿过限位块（6）并拧紧在定位轴（9）中。

6.如权利要求3所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述安装孔（7）中设有支撑沿（13），螺栓伸入进安装孔（7）中，螺栓的头部压靠在支撑沿（13）上。

7.如权利要求1所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述刀盘（3）上设有第一安装台（11）和第二安装台（12），第二安装台（12）位于相较于第一安装台（11）更远离定位轴（9）的位置，第一刀具（4）安装在第一安装台（11）上，第二刀具（5）安装在第二安装台（12）上。

8.如权利要求7所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，所述第一刀具（4）和第二刀具（5）通过固定螺钉（14）拧紧固定在第一安装台（11）或第二安装台（12）上。

9.如权利要求1至8任意一项所述的偏心错齿反铣刀，其特征在于，以刀轴（2）的轴心为顶点，第一刀具（4）和第二刀具（5）之间具有小于度的夹角。

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