CN108240933B - 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 - Google Patents
一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108240933B CN108240933B CN201711309870.7A CN201711309870A CN108240933B CN 108240933 B CN108240933 B CN 108240933B CN 201711309870 A CN201711309870 A CN 201711309870A CN 108240933 B CN108240933 B CN 108240933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etching
- polishing
- microstructure
- cleaning
- meshes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明涉及浸蚀方法技术领域，具体公开一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法。所述浸蚀剂为氢氟酸、硝酸、纯净水的混合物，且所述氢氟酸、硝酸、纯净水的体积比为：(5‑10)：10：(80‑85)。本发明采用的试剂简单，具备腐蚀新型高导电率硬铝导线微观组织的特点，在不浸蚀掉组织中第二相粒子以及其他化合物的前提下，根据晶界与晶粒内部电极电位的差别，选择性的对晶界进行浸蚀，以达到既能够显示清晰的微观组织又能保留材料内部形成的化合物及析出的第二相粒子的目的，且能应用于现有工程上使用的硬铝导线微观组织的浸蚀。
Description
技术领域
本发明涉及浸蚀方法技术领域，尤其涉及一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法。
背景技术
硬铝导线广泛应用于高压输电线路中，导线的导电率直接影响着输电线路的传输能力及输送损耗，通过研究硬铝导体材料配方和生产工艺，研制新型高导电率硬铝导线，能够在满足导线强度的条件下提高导线的导电率并降低成本，实现节能降耗。通过观察导线的显微组织，能够从微观上评价导线的净化工艺、铸造工艺、轧制工艺以及拉拔工艺是否满足试验研究的要求。GB/T3246.1-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法》规定了铝及铝合金等显微组织检验方法，根据标准提供的浸蚀剂对研制的硬铝导线进行浸蚀，观察其显微组织形态，试验过程中，按照标准中的浸蚀剂对试样进行浸蚀，浸蚀的深浅程度不易控制，另外很容易将组织中的第二相粒子浸蚀下来，与组织中原始气孔不易区分。
发明内容
针对现有侵蚀过程不容易控制、容易将组织中的第二相粒子浸蚀下来，与组织中原始气孔不易区分等问题，本发明提供一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂。
进一步地，本发明还提供一种超纯铝显微组织形态浸蚀方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂，所述浸蚀剂为氢氟酸、硝酸、纯净水的混合物，且所述氢氟酸、硝酸、纯净水的体积比为：(5-10)：10：(80-85)。
本发明提供的超纯铝显微组织形态浸蚀剂，采用的试剂简单，具备腐蚀新型高导电率硬铝导线微观组织的特点，在不浸蚀掉组织中第二相粒子以及其他化合物的前提下，根据晶界与晶粒内部电极电位的差别，选择性的对晶界进行浸蚀，以达到既能够显示清晰的微观组织又能保留材料内部形成的化合物及析出的第二相粒子的目的，且能应用于现有工程上使用的硬铝导线微观组织的浸蚀。
一种超纯铝显微组织形态浸蚀方法，所述侵蚀方法至少包括以下步骤：
步骤1、选取硬铝导线横截面和纵剖面分别作为检验面进行微观组织观察；
步骤2、将所述硬铝导线分别逐级采用粗砂纸和细砂纸进行打磨，打磨完毕进行表面清洗；
步骤3、将所述硬铝导线进行抛光；
步骤4、抛光完毕后进行表面清洗，清洗完毕后采用权1所述的侵蚀剂进行浸蚀，浸蚀时间30s-60s，浸蚀完毕后清洗、吹干，然后置于显微镜下进行观察。
相对于现有技术，本发明提供的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，能够清晰的在显微镜下观察到硬铝导线的微观组织、析出物及第二相粒子。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的微观组织形貌；
图2是本发明实施例1提供的微观组织形貌；
图3是本发明对比例1提供的微观组织形貌；
图4是本发明对比例1提供的微观组织形貌。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂，所述浸蚀剂为氢氟酸、硝酸、纯净水的混合物，且所述氢氟酸、硝酸、纯净水的体积比为：(5-10)：10：(80-85)。
本发明提供的超纯铝显微组织形态浸蚀剂，采用的试剂简单，具备腐蚀新型高导电率硬铝导线微观组织的特点，能够获得清晰可见的微观组织、析出物及第二相粒子，且能应用于现有工程上使用的硬铝导线微观组织的浸蚀。
一种超纯铝显微组织形态浸蚀方法，所述侵蚀方法至少包括以下步骤：
步骤1、选取硬铝导线横截面和纵剖面分别作为检验面进行微观组织观察；
步骤2、将所述硬铝导线分别逐级采用粗砂纸和细砂纸进行打磨，打磨完毕进行表面清洗；
步骤3、将所述硬铝导线进行抛光；
步骤4、抛光完毕后进行表面清洗，清洗完毕后采用权1所述的侵蚀剂进行浸蚀，浸蚀时间30s-60s，浸蚀完毕后清洗、吹干，然后置于显微镜下进行观察。
相对于现有技术，本发明提供的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，能够清晰的在显微镜下观察到硬铝导线的微观组织、析出物及第二相粒子。
优选地，所述步骤4中浸蚀前采用质量浓度为3-5％的硝酸酒精溶液进行清洗，清洗完毕后吹干。所述步骤4中浸蚀完毕后分别采用质量浓度为3-5％的硝酸酒精溶液和无水乙醇进行清洗，清洗完毕后吹干。
硝酸酒精溶液中硝酸起腐蚀作用，这是一个电化学反应过程：金属与合金中的晶粒与晶粒之间、晶内与晶界以及各相之间的物理化学性质不同，且具有不同的自由能。当受到硝酸浸蚀时，会发生电化学反应，此时硝酸可称为电解质溶液。由于各相在硝酸溶液中具有不同的电极电位，形成许多微电池，较低电位部分是微电池的阳极，溶解较快，溶解处呈现凹陷或沟槽。
优选地，所述步骤1中硬铝导线合金元素质量含量为：B：0.01-0.03％，Fe含量为≤0.13％，Cr、Mn、V、Ti的含量之和＜0.006％，Sn：0.01-0.03％，其中Fe/Si质量比为3.54-5.26，Si/Sb质量比为13-22。
上述各化学元素之间所形成的化合物和第二相粒子大多数都析出在铝的晶界上，根据化学成分分析试验中所检测到的各元素的含量可大致计算出元素之间所形成的化合物及第二相粒子的含量，这些杂质的增加会降低晶界处的电极电位，与晶粒内部的电极电位差会增大，在同样的浸蚀环境下，晶界的腐蚀速度会明显高于晶粒内部，所以选择合适的浸蚀剂进行浸蚀，能够观察到晶界处所形成的化合物及第二相粒子。
优选地，所述步骤2中所述硬铝导线分别在80目、180目、280目、400目、600目、800目、1000目粗砂纸和细砂纸上进行打磨。优选地，每次进行下一级打磨时将试样转90°。优选地，所述步骤2中打磨完毕后采用无水乙醇进行表面清洗并吹干。
优选地，所述步骤3中先采用丝绒抛光布配W2.5的抛光剂进行抛光，再采用呢绒抛光布配W0.5的抛光剂进行抛光。
优选地，所述步骤3中采用丝绒抛光布配W2.5的抛光剂的抛光时间为30-90s，采用呢绒抛光布配W0.5的抛光剂的抛光时间为30-90s。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供一种超纯铝显微组织形态浸蚀方法，所述侵蚀方法包括以下步骤：
步骤1、根据研究的需求，选取硬铝导线横截面和纵剖面分别作为检验面进行微观组织观察；
步骤2、将所述硬铝导线分别在80目、180目、280目、400目、600目、800目、1000目的粗砂纸和细砂纸上逐级进行打磨，每次进行下一级打磨时将试样转90°，打磨完毕后采用无水乙醇进行表面清洗并吹干；
步骤3、将所述硬铝导线先采用丝绒抛光布配W2.5的抛光剂进行抛光，抛光时间为30-90s；再采用呢绒抛光布配W0.5的抛光剂进行抛光，抛光时间为30-90s，抛光时加入少量的无水乙醇或纯净水；
步骤4、浸蚀前采用质量浓度为4％的硝酸酒精溶液进行清洗，清洗完毕后吹干进行浸蚀，浸蚀剂为氢氟酸、硝酸、纯净水的混合物，且所述氢氟酸、硝酸、纯净水的体积比为：5：10：85，浸蚀时间50s，浸蚀完毕后采用质量浓度为4％的硝酸酒精溶液和无水乙醇进行清洗，清洗完毕后吹干，然后置于显微镜下进行观察。
显微镜观察结果如图1、图2所示，从图中可以看出采用本发明提供的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，能够非常清晰的显示微观组织形态、析出物以及第二相粒子清晰可见。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
对比例采用传统的侵蚀剂，其余步骤与实施例1所述，不再赘述。
显微镜观察结果如图3、图4所示，从图中可以看出采用传统的侵蚀剂很容易将组织中的第二相粒子浸蚀下来，与组织中原始气孔不易区分，同时也不能显示组织形貌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：浸蚀方法至少包括以下步骤：
步骤1、选取硬铝导线横截面和纵剖面分别作为检验面进行微观组织观察；
步骤2、将所述硬铝导线分别逐级采用粗砂纸和细砂纸进行打磨，打磨完毕进行表面清洗；
步骤3、将所述硬铝导线进行抛光；
步骤4、抛光完毕后进行表面清洗，清洗完毕后采用浸蚀剂进行浸蚀，浸蚀时间30s-60s，浸蚀完毕后清洗、吹干，然后置于显微镜下进行观察，
所述浸蚀剂为氢氟酸、硝酸、纯净水的混合物，且所述氢氟酸、硝酸、纯净水的体积比为：5：10：85，
所述步骤1中硬铝导线合金元素质量含量为：B：0.01-0.03％，Fe含量为≤0.13％，Cr、Mn、V、Ti的含量之和＜0.006％，Sn：0.01-0.03％，其中Fe/Si质量比为3.54-5.26，Si/Sb质量比为13-22，
所述步骤4中浸蚀之前采用质量浓度为4％的硝酸酒精溶液进行清洗，清洗完毕后吹干；所述步骤4中浸蚀完毕后分别采用质量浓度为4％的硝酸酒精溶液和无水乙醇进行清洗，清洗完毕后吹干，在不浸蚀掉组织中第二相粒子以及其他化合物的前提下，选择性的对晶界进行浸蚀，以显示清晰的微观组织。
2.如权利要求1所述的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：所述步骤2中所述硬铝导线分别在80目、180目、280目、400目、600目、800目、1000目粗砂纸和细砂纸上进行打磨。
3.如权利要求2所述的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：每次进行下一级打磨时将试样转90°。
4.如权利要求2所述的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：所述步骤2中打磨完毕后采用无水乙醇进行表面清洗并吹干。
5.如权利要求1所述的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：所述步骤3中先采用丝绒抛光布配W2.5的抛光剂进行抛光，再采用呢绒抛光布配W0.5的抛光剂进行抛光。
6.如权利要求5所述的超纯铝显微组织形态浸蚀方法，其特征在于：所述步骤3中采用丝绒抛光布配W2.5的抛光剂的抛光时间为30-90s，采用呢绒抛光布配W0.5的抛光剂的抛光时间为30-90s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711309870.7A CN108240933B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711309870.7A CN108240933B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108240933A CN108240933A (zh) | 2018-07-03 |
| CN108240933B true CN108240933B (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=62700180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711309870.7A Active CN108240933B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108240933B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109507005A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒铝合金金相腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN112014195A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-01 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯铝低倍组织检测的侵蚀液及其方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1167257A (zh) * | 1997-02-27 | 1997-12-10 | 宝山钢铁(集团)公司 | 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 |
| CN101183053A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种高纯铝铜系合金金相样品的制备方法 |
| CN101710049A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-19 | 北京航空航天大学 | 一种TiAl基合金拉伸力学性能测试的试验方法 |
| CN102620971A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-01 | 上海大学 | 一种用萃取复型研究钢中Cu析出相的样品制备方法 |
| CN103175831A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种适于变形铝合金材料再结晶组织比例分析评价的方法 |
| CN105862041A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锻造铝合金组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280449A (zh) * | 2007-04-06 | 2008-10-08 | 北京化工大学 | 一种铝合金结构粘接用混合酸阳极氧化方法 |
| CN100577875C (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-06 | 上海工程技术大学 | 一种纯铝片材腐蚀剂 |
| KR101180353B1 (ko) * | 2010-07-01 | 2012-09-06 | 연세대학교 산학협력단 | 태양전지용 실리콘제조를 위한 ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ을 이용한 ＭＧ-Ｓｉ중 불순물의 정련방법 |
| CN103668205B (zh) * | 2013-12-04 | 2018-06-22 | 湖南理工学院 | 一种显示Zr-Al-Ni-Cu非晶合金内部微观结构的腐蚀液 |
| CN105088309B (zh) * | 2015-08-28 | 2018-04-13 | 华南理工大学 | 一种压铸铝合金的高效节能阳极氧化处理方法 |
| CN106769354B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-05-24 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 用于铝合金金相试样的抛光方法 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201711309870.7A patent/CN108240933B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1167257A (zh) * | 1997-02-27 | 1997-12-10 | 宝山钢铁(集团)公司 | 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 |
| CN101183053A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种高纯铝铜系合金金相样品的制备方法 |
| CN101710049A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-19 | 北京航空航天大学 | 一种TiAl基合金拉伸力学性能测试的试验方法 |
| CN103175831A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种适于变形铝合金材料再结晶组织比例分析评价的方法 |
| CN102620971A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-01 | 上海大学 | 一种用萃取复型研究钢中Cu析出相的样品制备方法 |
| CN105862041A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锻造铝合金组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108240933A (zh) | 2018-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | The special role of anodic second phases in the micro-galvanic corrosion of EW75 Mg alloy | |
| Leleu et al. | Corrosion rate determination of rare-earth Mg alloys in a Na2SO4 solution by electrochemical measurements and inductive coupled plasma-optical emission spectroscopy | |
| CN108240933B (zh) | 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法 | |
| CN102538703B (zh) | 一种全尺寸提取和观察钢中非金属夹杂物三维形貌的方法 | |
| CN102383130B (zh) | 一种非晶合金金相组织的观察方法 | |
| CN105297011B (zh) | 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法 | |
| CN107742662B (zh) | 一种蜂窝状湿法黑硅绒面结构及其制备方法以及黑硅电池及其制备方法 | |
| CN109211648B (zh) | 一种氧化铝弥散强化铜合金金相样品的制备方法 | |
| CN111041486A (zh) | 一种中熵高温合金金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN106556532A (zh) | 电解抛光制备双相锆合金ebsd样品的方法 | |
| CN110208264A (zh) | 一种高纯铝母线金相样品的制样方法 | |
| CN108896643A (zh) | 一种本位观察钢中非金属夹杂物立体形貌的方法 | |
| CN107761160B (zh) | 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| Feng et al. | Corrosion behavior of AZ31 magnesium alloy in simulated acid rain solution | |
| CN111579325A (zh) | 一种高强β钛合金的金相腐蚀方法 | |
| CN105067414A (zh) | 一种用扫描电镜观察硬质合金组织的系统与方法 | |
| Sha et al. | Improving the electrochemical behaviors and discharge performance of as-rolled Mg-4Li alloys through multicomponent alloying | |
| CN110726743A (zh) | 一种室温下制备纯钛ebsd试样的方法 | |
| CN113549991B (zh) | 一种超疏水纳米结构高熵合金及其制备方法 | |
| CN102634840B (zh) | 锆合金的电化学抛光电解液及其电化学抛光方法 | |
| Zhang et al. | Discharge performance of Mg-Y binary alloys as anodes for Mg-air batteries | |
| CN101509850A (zh) | 一种制备电铸铜金相样品及显示组织的方法 | |
| CN110618150A (zh) | 硅钢ebsd试样的制备方法 | |
| CN110470525A (zh) | 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法 | |
| CN102534743A (zh) | 一种孪晶诱发塑性钢电解抛光液及其电解抛光方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |