CN108240740A - 一种烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏硅片制造技术领域，尤其涉及一种烘干设备，包括槽体、加热控温组件、风机组件和硅片篮支撑件，槽体设置于清洗设备内，加热温控组件设置于槽体的内侧壁上，风机组件与硅片篮支撑件均设置于槽体内，硅片篮支撑件上放置硅片篮，风机组件的出风口位于硅片篮支撑件的下方，以将气流吹向硅片篮，槽体内还设有风道，风机组件的进风口与风道连通，以将气流吸入风机组件。本发明是将槽体集成到清洗设备中，硅片在清洗设备中完成清洗后，由机械臂将硅片篮取出放于本发明烘干设备的硅片篮支撑件上，实现干进干出自动化，替代了现有技术的甩干机，节约设备采购及人工成本，减少生产成本投入，同时增大了设备产能，能够满足更大的产线容量要求。
Description
技术领域
本发明涉及光伏硅片制造技术领域，尤其涉及一种烘干设备。
背景技术
利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。目前在光伏硅片制造中，硅片或硅块要进行清洗脱胶，在清洗后的干燥过程中通常采用甩干机通过离心将硅片或硅块表面水分甩干，但常用的甩干机为较大型的独立设备，需将硅片由清洗设备中取出，人工放入甩干机中，由此会极大的降低生产产能，增加人工成本，影响生产生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的光伏硅片生产中甩干机与清洗设备各自独立设置，设备集成度较低，甩干机的使用成本高，产能低，影响硅片生产效率的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烘干设备，包括槽体、加热控温组件、风机组件和硅片篮支撑件，所述槽体设置于清洗设备内，所述加热温控组件设置于所述槽体的内侧壁上，所述风机组件与所述硅片篮支撑件均设置于所述槽体内，所述硅片篮支撑件上放置硅片篮，所述风机组件的出风口位于所述硅片篮支撑件的下方，以将气流吹向所述硅片篮，所述槽体内还设有风道，所述风机组件的进风口与所述风道连通，以将气流吸入所述风机组件。
其中，所述风道靠近所述加热控温组件设置。
其中，所述风机组件包括风机和导流板，所述风机的出风口位于所述硅片篮支撑件的下方，所述导流板与安装所述加热控温组件的所述槽体的内侧壁构成所述风道。
其中，所述导流板包括主导流板和副导流板，所述主导流板为与所述槽体配合的槽状，所述主导流板的底部通过立柱与所述槽体的底壁连接固定，且与所述风机的出风口连通，所述副导流板一端与所述槽体的侧内壁连接，另一端向所述硅片篮倾斜与所述主导流板的端部形成所述风道的进风口，所述硅片篮支撑件的两端与所述主导流板的两侧连接。
其中，所述风机为轴流风机。
其中，所述硅片篮支撑件为具有多个均匀分布的通孔的均流板。
其中，所述加热控温组件包括加热管和温控表，多根所述加热管相互平行且水平设置，所述加热管的两端与所述槽体的内侧壁连接，所述温控表用于检测所述槽体内的环境温度。
其中，所述槽体底部设有排放口。
其中，所述槽体由喷涂ETFE的不锈钢材料制作。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明烘干设备是将槽体集成到清洗设备中，硅片在清洗设备中完成清洗后，由机械臂将硅片篮取出放于本发明烘干设备的硅片篮支撑件上，实现干进干出自动化，替代了现有技术的甩干机，节约设备采购及人工成本，减少生产成本投入，同时增大了设备产能，能够满足更大的产线容量要求。风机组件经过风道配合将槽体内空气吸入，再向硅片篮吹出，为槽体内部提供循环气流，加快硅片表面残留水的蒸发速度，加热温控组件为槽体内部升温并控制保证温度恒定的烘干环境，也增快硅片表面残留水的蒸发速度，风机组件、风道和加热控温组件相互配合在槽体内的优化结构设计，加强了槽体内部循环气流，加快烘干速度，提高了生产效率。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例烘干设备的结构示意图。
图中：1：槽体；2：加热控温组件；3：风机组件；4：硅片篮支撑件；5：硅片篮；10：风道；11：排放口；21：加热管；22：温控表；31：风机；32：导流板；33：立柱；321：主导流板；322：副导流板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1所示，本发明实施例提供的烘干设备，包括槽体1、加热控温组件2、风机组件3和硅片篮支撑件4，槽体1设置于清洗设备内，加热温控组件2设置于槽体1的内侧壁上，风机组件3与硅片篮支撑件4均设置于槽体1内，硅片篮支撑件4上放置硅片篮5，风机组件3的出风口位于硅片篮支撑件4的下方，以将气流吹向硅片篮5，槽体1内还设有风道10，风机组件3的进风口与风道10连通，以将气流吸入风机组件3。
本发明烘干设备是将槽体集成到清洗设备中，硅片在清洗设备中完成清洗后，由机械臂将硅片篮取出放于本发明烘干设备的硅片篮支撑件上，实现干进干出自动化，替代了现有技术的甩干机，节约设备采购及人工成本，减少生产成本投入，同时增大了设备产能，能够满足更大的产线容量要求。风机组件经过风道配合将槽体内空气吸入，再向硅片篮吹出，为槽体内部提供循环气流，加快硅片表面残留水的蒸发速度，加热温控组件为槽体内部升温并控制保证温度恒定的烘干环境，也增快硅片表面残留水的蒸发速度，风机组件、风道和加热控温组件相互配合在槽体内的优化结构设计，加强了槽体内部循环气流，加快烘干速度，提高了生产效率。
其中，风道10靠近加热控温组件2设置。其中，风机组件3包括风机31和导流板32，风机31的出风口位于硅片篮支撑件4的下方，导流板32与安装加热控温组件2的槽体1的内侧壁构成风道10。其中，风机31为轴流风机。将导流板与槽体内侧壁共同组成风道，风道中设置加热控温组件，加热控温组件在保证槽内温度恒定的同时，还可以为循环风机组件形成的循环气流进行加热升温，风机由风道中吸入的经过加热控温组件升温后的气流，再将带有温度的气流以一定速度和温度吹向硅片篮，对硅片进行烘干，进一步加快硅片表面残留水的蒸发。
其中，导流板32包括主导流板321和副导流板322，主导流板321为与槽体1配合的槽状，主导流板321的底部通过立柱33与槽体1的底壁连接固定，且主导流板321的底部与风机31的出风口连通，副导流板322一端与槽体1的侧内壁连接，副导流板322另一端向硅片篮5倾斜与主导流板321的端部形成风道10的进风口，硅片篮支撑件4的两端与主导流板321的两侧连接。主导流板与副导流板共同构成导流板与槽体内侧壁配合形成风道，加热控温组件对主导流板与槽体形成的空间的气体进行加热，这样更方便风道中的加热控温组件对气流进行温度调控。风道上端由副导流板将硅片篮上方的气体汇聚集中，使风机将其吸入，形成槽内的气流循环。
其中，硅片篮支撑件4为具有多个均匀分布的通孔的均流板。硅片篮放置在均流板上，底部与均流板接触，风机的出风口位于均流板下，风机将带有温度的气体吹出，气流通过均流板被均匀分散，也使硅片能够更加均匀烘干。
其中，加热控温组件2包括加热管21和温控表22，多根加热管21相互平行且水平设置，加热管21的两端与槽体1的内侧壁连接，温控表22用于检测槽体1内的环境温度。加热管在槽体的一对内侧壁上布置，多根加热管可等距水平设置进行加热，温控表实时监测槽体内环境温度，以便控制加热管的加热温度，从而对槽体内部的烘干温度进行均匀有效地调控。
其中，槽体1底部设有排放口11。硅片篮由清洗设备进入烘干设备时带有水分，在对硅片进行烘干蒸发的过程中槽体内也会有水汽凝结，此时通过槽体底部的排放口可将水分排出。
其中，槽体1由喷涂ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)的不锈钢材料制作。槽体的材料耐热、防腐防锈，坚固耐用。
综上所述，本发明烘干设备是将槽体集成到清洗设备中，硅片在清洗设备中完成清洗后，由机械臂将硅片篮取出放于本发明烘干设备的硅片篮支撑件上，实现干进干出自动化，替代了现有技术的甩干机，节约设备采购及人工成本，减少生产成本投入，同时增大了设备产能，能够满足更大的产线容量要求。风机组件经过风道配合将槽体内空气吸入，再向硅片篮吹出，为槽体内部提供循环气流，加快硅片表面残留水的蒸发速度，加热温控组件为槽体内部升温并控制保证温度恒定的烘干环境，也增快硅片表面残留水的蒸发速度，风机组件、风道和加热控温组件相互配合在槽体内的优化结构设计，加强了槽体内部循环气流，加快烘干速度，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种烘干设备，其特征在于：包括槽体、加热控温组件、风机组件和硅片篮支撑件，所述槽体设置于清洗设备内，所述加热温控组件设置于所述槽体的内侧壁上，所述风机组件与所述硅片篮支撑件均设置于所述槽体内，所述硅片篮支撑件上放置硅片篮，所述风机组件的出风口位于所述硅片篮支撑件的下方，以将气流吹向所述硅片篮，所述槽体内还设有风道，所述风机组件的进风口与所述风道连通，以将气流吸入所述风机组件。
2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：所述风道靠近所述加热控温组件设置。
3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于：所述风机组件包括风机和导流板，所述风机的出风口位于所述硅片篮支撑件的下方，所述导流板与安装所述加热控温组件的所述槽体的内侧壁构成所述风道。
4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：所述导流板包括主导流板和副导流板，所述主导流板为与所述槽体配合的槽状，所述主导流板的底部通过立柱与所述槽体的底壁连接固定，且与所述风机的出风口连通，所述副导流板一端与所述槽体的侧内壁连接，另一端向所述硅片篮倾斜与所述主导流板的端部形成所述风道的进风口，所述硅片篮支撑件的两端与所述主导流板的两侧连接。
5.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：所述风机为轴流风机。
6.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：所述硅片篮支撑件为具有多个均匀分布的通孔的均流板。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的烘干设备，其特征在于：所述加热控温组件包括加热管和温控表，多根所述加热管相互平行且水平设置，所述加热管的两端与所述槽体的内侧壁连接，所述温控表用于检测所述槽体内的环境温度。
8.根据权利要求7所述的烘干设备，其特征在于：所述槽体底部设有排放口。
9.根据权利要求7所述的烘干设备，其特征在于：所述槽体由喷涂ETFE的不锈钢材料制作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180703 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |