CN108240353B - 一种风机降噪蜗舌 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机降噪蜗舌，其特征在于：包括固定外罩和活动设置在固定外罩内壁上的活动内板，所述活动内板与固定外罩之间形成有降噪腔，所述固定外罩上开有与所述降噪腔一一对应的降噪孔，在所述活动内板的内侧安装有驱动所述活动内板相对固定外罩移动以调节降噪腔容积大小的驱动机构。本发明的优点在于：由于该风机降噪蜗舌在活动内板与固定外罩之间形成降噪腔，固定外罩上开有与降噪腔一一对应的降噪孔，且在驱动机构的驱动下，活动内板能相对固定外罩移动并使降噪腔的容积大小发生变化，因而可以使降噪蜗舌更好地适应风机出口流速变化，在不同的流速状况下均能获得较好的降噪效果。

Description

一种风机降噪蜗舌
技术领域
本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种风机降噪蜗舌。
背景技术
用于吸油烟机的风机蜗舌的主要作用是截流(阻止叶轮带动气流空转而不出去)，一般来说蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌，对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，效率提高，但是噪音增大。蜗壳内气流的流动速度沿着轴线方向分布基本上是中间流速大，两端流速小的二次曲线分布，从流体仿真分析的结果可知，风机出风口附近由于中间速度大，两端速度小，因而有明显的中间往左右两侧流动的二次流形成大漩涡，这种现象在传统的直蜗舌风机中普遍存在。
为了降低风机噪音和消除漩涡，人们对蜗舌的结构进行了改进，如申请号为201110427490.X(申请公布号为CN 102518603 A)的中国发明专利申请所公开的《油烟机风机及安装有该风机的油烟机》，其通过在蜗行壳的蜗舌部形成向蜗行壳外侧凹的凹部，从而对出风口的方向上来看，凹部为弧形，虽然，通过设置凹部能对此处的气流进行整流，从而降低油烟机工作时在蜗舌部处所产生的噪音，但是该蜗舌的下端面与叶轮的间隙大小相同，因而，风机工作时容易在蜗舌的前后两侧产生漩涡。又如申请号为201210210890.X(申请公布号为103512064A)的中国发明专利申请所公开的《抽油烟机及其蜗壳、蜗舌》，其蜗舌包括内凹面，内凹面为光滑曲面，从而使蜗舌处的气流更为流畅，进而有利于降低噪音，虽然，该改进后的蜗舌由于气流在蜗舌中间有局部减速而有利于降低噪音，但由于蜗舌的上连接面为平面，蜗舌两侧的前后气流正常出去，而由于中间气流速度大，因而中间气流与前后气流几乎在同一时刻对该连接面进行冲击，造成噪音叠加增大。上述公开的蜗舌结构主要通过改变蜗舌进风侧的型面结构来进行降噪，虽然也具有较好的降噪效果，但不能根据风机出口的气流流速不同对降噪蜗舌进行变频调节，无法使降噪蜗舌在不同的使用环境下均获得较好的降噪效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能实现变频调节的风机降噪蜗舌。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该风机降噪蜗舌，其特征在于：包括固定外罩和活动设置在固定外罩内壁上的活动内板，所述活动内板与固定外罩之间形成有降噪腔，所述固定外罩上开有与所述降噪腔一一对应的降噪孔，在所述活动内板的内侧安装有驱动所述活动内板相对固定外罩移动以调节降噪腔容积大小的驱动机构。
为了对活动内板的移动进行导向，所述固定外罩的内壁向内侧延伸有导向柱，所述活动内板的外壁设有供所述导向柱嵌入的导向槽。
进一步优选，所述导向柱的延伸方向与该导向柱所在的固定外罩的内壁相互垂直。
活动内板可以有多种结构，优选地，所述的活动内板包括相互分离的第一活动内板和第二活动内板，所述第一活动内板活动设置在所述固定外罩的上内壁上，所述第二活动内板设于所述固定外罩的下内壁上。
作为一种优选方案，在所述第一活动内板与第二活动内板之间夹设有滑块，第一活动内板与固定外罩以及第二活动内板与固定外罩均保持有相互远离的趋势，所述滑块安装在所述驱动机构的动力输出端上。
进一步优选，所述滑块为梯形滑块，该梯形滑块两个斜面分别与第一活动内板、第二活动内板的内壁面相抵，所述驱动机构包括电机、传动轴、第一连杆和第二连杆，所述电机用来驱动传动轴转动，所述第一连杆安装在传动轴上并随传动轴同步转动，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆相铰接，所述第二连杆的第二端与所述梯形滑块的底部相铰接。
为了使滑块能被夹紧在第一活动内板与第二活动内板之间，在所述固定外罩与第一活动内板之间安装有使第一活动内板具有远离固定外罩趋势的第一弹簧，在所述固定外罩与第二活动内板之间安装有使第二活动内板具有远离固定外罩趋势的第二弹簧。
为了使滑块能被夹紧在第一活动内板与第二活动内板之间，在所述固定外罩的内壁面与第一活动内板的外壁面之间以及固定外罩的内壁面与第二活动内板的外壁面之间均安装有同极磁性材料。
作为另一种优选方案，所述驱动机构包括电机、传动轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述电机用来驱动传动轴转动，所述第一连杆安装在传动轴上并随传动轴同步转动，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆相铰接，所述第三连杆和第四连杆的第一端均与所述第二连杆的第二端相铰接，所述第三连杆和第四连杆的第二端分别铰接于第一活动内板和第二活动内板的内壁上。
作为上述任一方案的优选，所述固定外罩的上外壁面为导流面，固定外罩的下外壁面为回流面，且所述导流面与回流面之间通过光滑过渡的分流面相衔接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该风机降噪蜗舌在活动内板与固定外罩之间形成降噪腔，固定外罩上开有与降噪腔一一对应的降噪孔，且在驱动机构的驱动下，活动内板能相对固定外罩移动并使降噪腔的容积大小发生变化，因而可以使降噪蜗舌更好地适应风机出口流速变化，在不同的流速状况下均能获得较好的降噪效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的分解示意图；
图3为本发明实施例一在降噪腔容积较小状态下的结构剖视图；
图4为本发明实施例一在降噪腔容积较大状态下的结构剖视图；
图5为安装有本发明实施例一的风机的结构示意图；
图6为本发明实施例二的结构剖视图；
图7为本发明实施例三在降噪腔容积较小状态下的结构示意图；
图8为本发明实施例三在降噪腔容积较大状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图5所示，本实施例中的风机降噪蜗舌包括固定外罩1和活动内板2，固定外罩1构成蜗舌的外轮廓，固定外罩1的上外壁面为导流面13，固定外罩1的下外壁面为回流面14，且导流面13与回流面14之间通过光滑过渡的分流面15相衔接。本实施例的风机包括蜗壳8和安装在蜗壳内部的叶轮7，降噪蜗舌安装在风机出风口。
本实施例的活动内板2包括相互分离的第一活动内板21和第二活动内板22，第一活动内板21活动设置在固定外罩1的上内壁上，第二活动内板22设于固定外罩1的下内壁上。第一活动内板21与固定外罩1之间以及第二活动内板22与固定外罩1之间均形成有降噪腔3，固定外罩1上开有与降噪腔3一一对应的降噪孔11。在活动内板2的内侧即蜗舌的内部安装有驱动第一活动内板21、第二活动内板22相对固定外罩1移动以调节降噪腔3容积大小的驱动机构4。
根据赫姆霍兹共振原理，每个独立降噪腔3的共振频率为c为声速，S为对应降噪孔11面积，V为降噪腔容积，L为降噪孔11有效颈长。由此可知，在其它参数不变的情况下，降噪腔3容积变大，共振频率f减小，反之，降噪腔3容积变小，共振频率f变大。利用赫姆霍兹共振消音原理，降噪孔11内的空气柱与降噪腔3内的空气构成了弹性共振系统，当吸油烟机的部分噪音频率和此共振系统的固有频率相同时，在降噪孔11中的空气柱发生共振并与孔壁发生剧烈摩擦，摩擦使声能转化为热能，从而达到消声的目的。
第一活动内板21和第二活动内板22与固定外罩1之间设有相互配合的导向结构，以第一活动内板21为例，固定外罩1的内壁向内侧延伸有导向柱12，且导向柱12的延伸方向与该导向柱所在的固定外罩1的内壁相互垂直，第一活动内板21的外壁设有供导向柱12嵌入的导向槽。
在第一活动内板21与第二活动内板22之间夹设有滑块5，滑块5为梯形滑块，该梯形滑块两个斜面分别与第一活动内板21、第二活动内板22的内壁面相抵。第一活动内板21与固定外罩1以及第二活动内板22与固定外罩1保持有相互远离的趋势，本实施例中，在固定外罩1的内壁面与第一活动内板21的外壁面之间以及固定外罩1的内壁面与第二活动内板22的外壁面之间均安装有同极磁性材料(图中未示)。
本实施例中的驱动机构4包括电机41、传动轴42、第一连杆43和第二连杆44，电机41安装在蜗壳8上，电机41用来驱动传动轴42转动，第一连杆43安装在传动轴42上并随传动轴42同步转动，第二连杆44的第一端与第一连杆43相铰接，第二连杆44的第二端与梯形滑块的底部相铰接，即滑块5安装在驱动机构4的动力输出端上。
工作时，电机41转动驱动传动轴42转动，并通过第一连杆43、第二连杆44带动滑块5滑动。如图3所示，传动轴42顺时针转动，滑块5朝蜗舌舌尖方向移动时，滑块5带动第一活动内板21、第二活动内板22向固定外罩1靠拢，进而使降噪腔3容积变小；如图4所示，传动轴42逆时针转动，滑块5朝蜗舌舌根方向移动时，滑块5带动第一活动内板21、第二活动内板22朝背离固定外罩1方向移动，进而使降噪腔3容积变大。
实施例二：
如图6所示，该风机降噪蜗舌在固定外罩1与第一活动内板21之间安装有使第一活动内板21具有远离固定外罩趋势的第一弹簧61，在固定外罩1与第二活动内板22之间安装有使第二活动内板22具有远离固定外罩趋势的第二弹簧62。驱动机构4等其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。
实施例三：
如图7和图8所示，活动内板2与固定外罩1之间没有相互远离的趋势，本实施例的驱动机构4包括电机41、传动轴42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46，电机41用来驱动传动轴42转动，第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46组成连杆机构，第一连杆43安装在传动轴42上并随传动轴42同步转动，第二连杆44的第一端与第一连杆43相铰接，第三连杆45和第四连杆46的第一端均与第二连杆44的第二端相铰接，第三连杆45和第四连杆46的第二端分别铰接于第一活动内板21和第二活动内板22的内壁上。
工作时，如图7所示，电机41驱动传动轴42顺时针转动，连杆机构带动第一活动内板21、第二活动内板22向固定外罩1靠拢，进而使降噪腔3容积变小；如图8所示，电机41驱动传动轴42逆时针转动，连杆机构带动第一活动内板21、第二活动内板22朝背离固定外罩1方向移动，进而使降噪腔3容积变大。

Claims (8)

1.一种风机降噪蜗舌，其特征在于：包括固定外罩(1)和活动设置在固定外罩(1)内壁上的活动内板(2)，所述活动内板(2)与固定外罩(1)之间形成有降噪腔(3)，所述固定外罩(1)上开有与所述降噪腔(3)一一对应的降噪孔(11)，在所述活动内板(2)的内侧安装有驱动所述活动内板(2)相对固定外罩(1)移动以调节降噪腔(3)容积大小的驱动机构(4)，所述的活动内板(2)包括相互分离的第一活动内板(21)和第二活动内板(22)，所述第一活动内板(21)活动设置在所述固定外罩(1)的上内壁上，所述第二活动内板(22)设于所述固定外罩(1)的下内壁上，第一活动内板(21)与固定外罩(1)之间以及第二活动内板(22)与固定外罩(1)之间均形成有降噪腔(3)，所述固定外罩(1)的上外壁面为导流面(13)，固定外罩的下外壁面为回流面(14)，且所述导流面(13)与回流面(14)之间通过光滑过渡的分流面(15)相衔接。
2.根据权利要求1所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：所述固定外罩(1)的内壁向内侧延伸有导向柱(12)，所述活动内板(2)的外壁设有供所述导向柱(12)嵌入的导向槽。
3.根据权利要求2所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：所述导向柱(12)的延伸方向与该导向柱所在的固定外罩(1)的内壁相互垂直。
4.根据权利要求1所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：在所述第一活动内板(21)与第二活动内板(22)之间夹设有滑块(5)，第一活动内板(21)与固定外罩(1)以及第二活动内板(22)与固定外罩(1)均保持有相互远离的趋势，所述滑块(5)安装在所述驱动机构(4)的动力输出端上。
5.根据权利要求4所述的风机降噪蜗舌，所述滑块(5)为梯形滑块，该梯形滑块两个斜面分别与第一活动内板(21)、第二活动内板(22)的内壁面相抵，所述驱动机构(4)包括电机(41)、传动轴(42)、第一连杆(43)和第二连杆(44)，所述电机(41)用来驱动传动轴(42)转动，所述第一连杆(43)安装在传动轴(42)上并随传动轴(42)同步转动，所述第二连杆(44)的第一端与所述第一连杆(43)相铰接，所述第二连杆(44)的第二端与所述梯形滑块的底部相铰接。
6.根据权利要求4所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：在所述固定外罩(1)与第一活动内板(21)之间安装有使第一活动内板(21)具有远离固定外罩趋势的第一弹簧(61)，在所述固定外罩(1)与第二活动内板(22)之间安装有使第二活动内板(22)具有远离固定外罩趋势的第二弹簧(62)。
7.根据权利要求4所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：在所述固定外罩(1)的内壁面与第一活动内板(21)的外壁面之间以及固定外罩(1)的内壁面与第二活动内板(22)的外壁面之间均安装有同极磁性材料。
8.根据权利要求1所述的风机降噪蜗舌，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、传动轴(42)、第一连杆(43)、第二连杆(44)、第三连杆(45)和第四连杆(46)，所述电机(41)用来驱动传动轴(42)转动，所述第一连杆(43)安装在传动轴(42)上并随传动轴(42)同步转动，所述第二连杆(44)的第一端与所述第一连杆(43)相铰接，所述第三连杆(45)和第四连杆(46)的第一端均与所述第二连杆(44)的第二端相铰接，所述第三连杆(45)和第四连杆(46)的第二端分别铰接于第一活动内板(21)和第二活动内板(22)的内壁上。
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