CN108237445A - 包胶式钨钢堵头及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了包胶式钨钢堵头，钨钢内堵芯包括圆形端盖以及圆柱形直身；圆柱形直身的插入端为圆锥弧形导向头，圆弧锥形导向头上包覆有第一硅胶密封层；圆柱形直身靠近插入端的部位设置有一圈V形卡槽；圆柱形直身于V形卡槽的上方部位设置有两圈环形卡槽，这两圈环形卡槽上共同包覆有第二硅胶密封层。采用包胶注塑的方式将堵头与密封圈制成整体，堵头插在摄像头安装孔中，第二密封层正好插在摄像头安装孔内，既能够起到密封作用，又能够防止堵头划伤摄像头安装孔的内孔壁。除此之外，本发明还提供了对应的加工工艺，先脱蜡铸造铸造出外形毛坯，再通过磨床精修尺寸，保证了堵头的微米级加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种堵头，具体来说是涉及包胶式钨钢堵头的加工工艺。
背景技术
手机背板在CNC铣削成型后，要进行双面研磨以消除接刀痕。然而，在研磨过程中使用的研磨液、抛光液，产生的粉尘极易磨损摄像头安装孔，因此，需要在研磨过程中配备一个将摄像头安装孔堵住的零件。
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种包胶式钨钢堵头，将可以塞在摄像头安装孔中将其堵住，堵头外表面的硅胶层能够将摄像头安装孔完全密封，且不会划伤摄像头安装孔的内孔壁。除此之外，本发明还提供了包胶式钨钢堵头的加工工艺，以保证包胶式钨钢堵头微米级的加工精度。
本发明的技术方案是这样实现的：
包胶式钨钢堵头，包括钨钢内堵芯，所述钨钢内堵芯包括圆形端盖以及位于圆形端盖底部的圆柱形直身；所述圆形端盖的底部具有一圈内陷的凹槽；所述圆柱形直身的插入端为圆锥弧形导向头，所述圆弧锥形导向头上包覆有第一硅胶密封层；所述圆柱形直身靠近所述插入端的部位设置有一圈V形卡槽；所述圆柱形直身于所述V形卡槽的上方部位设置有两圈环形卡槽，这两圈环形卡槽上共同包覆有第二硅胶密封层。
进一步的是，所述圆锥弧形导向头中设置有两侧贯穿的第一进胶孔，所述第一外层硅胶层也填充进所述第一进胶孔中。
进一步的是，位于上层的所述圆形卡槽中设置有两侧贯穿的第二进胶孔，所述第二外层硅胶层也填充进所述第二进胶孔中。
进一步的是，所述V形卡槽的上斜面倾斜角度为25°，下斜面倾斜角度为55°。
与现有技术相比，本发明提供的包胶式钨钢堵头具有以下优点：1.采用包胶注塑的方式将原先分离的堵头与硅胶密封圈整合成一个整体，当堵头插在摄像头安装孔中时，第二密封层正好插在摄像头安装孔，既能够起到密封作用，又能够防止堵头划伤摄像头安装孔的内孔壁；2.两个进胶孔的设计，使得硅胶密封层能够紧紧地包覆在内堵芯上，防止脱落；3.圆弧锥形导向头上包覆的第一层密封层也用于防止堵头划伤摄像头安装孔的内孔壁；4.堵头插在摄像头安装孔中之后，向下按动堵头，使V形卡槽卡在手机背板夹具的卡扣中，实现了堵头的固定。
钨钢为硬质合金，难以车削加工，而且上述包胶式钨钢堵头的加工精度要求为微米级，车削加工难以达到，所以本发明针对这一技术问题提供了包胶式钨钢堵头的加工工艺，包括钨钢内堵芯制作、第一硅胶密封层和第二硅胶密封层的包胶制作；
钨钢内堵芯制作包括以下几个步骤：
第一步，采用脱蜡铸造的方式铸造出钨钢内堵芯毛坯件，该毛坯件于端盖的顶部预设有一个用于夹持的工艺台；
第二步，将毛坯件放置在冲子机磨床上研磨外径，所采用的砂轮为金刚砂轮；
第三步，在快走丝线切割上将工艺台切除；
第四步，将切割后的毛坯件夹持在磨床用平口虎钳内，并采用CBN材质的砂轮将端盖上线切割的割痕磨平；
第五步，在冲子机磨床上利用研磨好的金刚砂轮在毛坯件上研磨出V形槽和圆弧锥形导向头的外圆弧面；
第六步，利用火花机放电加工端盖底部的一圈凹槽；
外层密封硅胶包胶制作包括以下几个步骤：
第一步，用酒精将制作好的钨钢内堵芯清洗干净，并在需要包胶的位置上涂抹上胶水；
第二步，将钨钢内堵芯放在塑胶模具中进行包胶成型，硅胶流进第一进胶孔和第二进胶孔中将其封闭。
本发明提供的包胶式钨钢堵头的加工工艺采用的是脱蜡铸造的方式先铸造出外形毛坯，然后再通过磨床精修尺寸的方式，保证了堵头的微米级加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一所公开的包胶式钨钢堵头的结构示意图；
图2为实施例一所公开的包胶式钨钢堵头的主视图；
图3为图2中A-A的剖面示意图；
图4为实施例一所公开的钨钢内堵芯的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1-4所示，包胶式钨钢堵头包括钨钢内堵芯1，钨钢内堵芯包括圆形端盖2以及位于圆形端盖底部的圆柱形直身3。圆形端盖的底部具有一圈内陷的凹槽4，该凹槽的宽度略大于摄像头安装孔的厚度。圆柱形直身的插入端为圆锥弧形导向头5，圆弧锥形导向头上包覆有第一硅胶密封层6；圆锥弧形导向头中设置有两侧贯穿的第一进胶孔7，第一外层硅胶层也填充进第一进胶孔中。圆柱形直身靠近插入端的部位设置有一圈V形卡槽8，V形卡槽的上斜面倾斜角度为25°，下斜面倾斜角度为55°；堵头插在摄像头安装孔中之后，向下按动堵头，使V形卡槽卡在手机背板夹具的卡扣中，实现了堵头的固定。圆柱形直身于V形卡槽的上方部位设置有两圈环形卡槽9和9’，位于上层的圆形卡槽9中设置有两侧贯穿的第二进胶孔10，这两圈环形卡槽上共同包覆有第二硅胶密封层11，第二外层硅胶层也填充进第二进胶孔中。
本发明采用包胶注塑的方式将原先分离的堵头与硅胶密封圈整合成一个整体，当堵头插在摄像头安装孔中时，第二密封层正好插在摄像头安装孔，既能够起到密封作用，又能够防止堵头划伤摄像头安装孔的内孔壁；而且，两个进胶孔的设计，使得硅胶密封层能够紧紧地包覆在内堵芯上，防止脱落。
圆弧锥形导向头用于导向，其上包覆的第一层密封层也能够防止堵头划伤摄像头安装孔的内孔壁。
实施例二
实施例一中公开的钨钢内堵芯制作包括以下几个步骤：
第一步，采用脱蜡铸造的方式铸造出钨钢内堵芯毛坯件，该毛坯件于端盖的顶部预设有一个用于夹持的工艺台；
第二步，将毛坯件放置在冲子机磨床上研磨外径，所采用的砂轮为金刚砂轮；
第三步，在快走丝线切割上将工艺台切除；
第四步，将切割后的毛坯件夹持在磨床用平口虎钳内，并采用CBN材质的砂轮将端盖上线切割的割痕磨平；
第五步，在冲子机磨床上利用研磨好的金刚砂轮在毛坯件上研磨出V形槽和圆弧锥形导向头的外圆弧面；
第六步，利用火花机放电加工端盖底部的一圈凹槽；
外层密封硅胶包胶制作包括以下几个步骤：
第一步，用酒精将制作好的钨钢内堵芯清洗干净，并在需要包胶的位置上涂抹上胶水；
第二步，将钨钢内堵芯放在塑胶模具中进行包胶成型，硅胶流进第一进胶孔和第二进胶孔中将其封闭。
本发明提供的包胶式钨钢堵头的加工工艺采用的是脱蜡铸造的方式先铸造出外形毛坯，然后再通过磨床精修尺寸的方式，保证了堵头的微米级加工精度。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.包胶式钨钢堵头，其特征在于，包括钨钢内堵芯，所述钨钢内堵芯包括圆形端盖以及位于圆形端盖底部的圆柱形直身；所述圆形端盖的底部具有一圈内陷的凹槽；所述圆柱形直身的插入端为圆锥弧形导向头，所述圆弧锥形导向头上包覆有第一硅胶密封层；所述圆柱形直身靠近所述插入端的部位设置有一圈V形卡槽；所述圆柱形直身于所述V形卡槽的上方部位设置有两圈环形卡槽，这两圈环形卡槽上共同包覆有第二硅胶密封层。
2.根据权利要求1所述的包胶式钨钢堵头，其特征在于，所述圆锥弧形导向头中设置有两侧贯穿的第一进胶孔，所述第一外层硅胶层也填充进所述第一进胶孔中。
3.根据权利要求2所述的包胶式钨钢堵头，其特征在于，位于上层的所述圆形卡槽中设置有两侧贯穿的第二进胶孔，所述第二外层硅胶层也填充进所述第二进胶孔中。
4.根据权利要求3所述的包胶式钨钢堵头，其特征在于，所述V形卡槽的上斜面倾斜角度为25°，下斜面倾斜角度为55°。
5.包胶式钨钢堵头的加工工艺，其特征在于，包括钨钢内堵芯制作、第一硅胶密封层和第二密封硅胶的包胶制作；
钨钢内堵芯制作包括以下几个步骤：
第一步，采用脱蜡铸造的方式铸造出钨钢内堵芯毛坯件，该毛坯件于端盖的顶部预设有一个用于夹持的工艺台；
第二步，将毛坯件放置在冲子机磨床上研磨外径，所采用的砂轮为金刚砂轮；
第三步，在快走丝线切割上将工艺台切除；
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