CN108237376A - 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法 - Google Patents

一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108237376A
CN108237376A CN201711385563.7A CN201711385563A CN108237376A CN 108237376 A CN108237376 A CN 108237376A CN 201711385563 A CN201711385563 A CN 201711385563A CN 108237376 A CN108237376 A CN 108237376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
processing
carbon dioxide
welding
screw thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711385563.7A
Other languages
English (en)
Inventor
唐勇
高贵宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Polytechnic
Original Assignee
Shandong Polytechnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Polytechnic filed Critical Shandong Polytechnic
Priority to CN201711385563.7A priority Critical patent/CN108237376A/zh
Publication of CN108237376A publication Critical patent/CN108237376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及二氧化碳致裂管生产领域,特别公开了一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法。本发明将超长致裂管整体分为三段加工,加工过程中三段通过螺纹重新连接,连接后的缝隙通过焊接方法加固,可以解决加工过程中零件尺寸偏大造成的加工困难,同时用螺纹和焊接的连接加固方法,也能有效的解决压力溶剂的连接强度问题,保证产品质量。本发明工艺简单,操作方便,减少了对机加工设备、机加工夹具、刀具的加工要求,提高了连接的紧密性和强度,有效提高生产效率,满足产品质量要求。

Description

一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法
(一)技术领域
本发明涉及二氧化碳致裂管生产领域,特别涉及一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法。
(二)背景技术
二氧化碳爆破法在岩石开采中的应用技术,学名为二氧化碳液--气相变膨胀破岩技术,其原理是把液态的二氧化碳充装到特殊制造的钢管(致裂管)内,通过管内的活化器对其加热,使致裂管内液态的二氧化碳瞬间汽化产生高压气体能量,冲破致裂管底端爆破板,从致裂管底端崩发出高压气体,击破岩石。破裂目标后重新更换活化器和爆破板并充装液态二氧化碳,致裂管可以反复使用多次,直至管身多次受压后强度降低,存在安全隐患后需报废处理。目前行业应用的致裂管根据作用地点深浅不同,主要分短管和长管(>1.2m)两大类,材料是合金钢。短管制造加工简单,成本低, 但爆破能力小,使用受限,岩石采矿行业生产成本高,长管具有爆破能力强,适合规模化高强度作业生产,但致裂管本身加工制造成本高。
致裂管短管由于尺寸小,加工相对方便,采用机加工,铸造,锻打等方法都可以实现;而现有超过1.2米以上的致裂管长管加工方法主要有两种,分整体机加工和整体铸造两大类。采用整体机械加工法,由于致裂管长度长,管深大,管内有阶梯,用镗床加工内孔时,对机床、刀具、夹具和加工精度要求较高,由于加工工艺复杂,加工成本高,加工效率低,对原材料浪费较多,产品缺乏市场竞争性。采用整体铸造法,首先是铸模设计要求高,其次合金钢的铸造效果一般,铸造产品容易产生砂眼,由于是高压设备,可靠性会降低,再次需要改变设计,将阶梯内管改成内锥度管。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种工艺简单、生产效率高、生产成本低的爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法,包括如下步骤:
(1)以合金钢棒料为原料,将其锻打冲孔,制成符合需求尺寸的三个钢管;
(2)分别对三个钢管进行管外表面、端面以及管内孔的机械加工,以达到精度要求;
(3)将其中一个钢管作为中段进行两端的外螺纹加工及焊口加工,另外两个钢管作为左右两端对相对应端头进行内螺纹加工及外表面焊口加工,同时将三个钢管内的阶梯孔加工到相应精度;
(4)将左右两段与中段钢管通过螺纹旋紧,形成长管;
(5)采用焊接的方式将两衔接钢管之间的螺旋缝焊接牢固。
本发明将超长致裂管整体分为三段加工,加工过程中三段通过螺纹重新连接,连接后的缝隙通过焊接方法加固密封,可以解决加工过程中零件尺寸偏大造成的加工困难,同时用螺纹和焊接的连接加固方法,也能有效的解决压力溶剂的连接强度和密封问题,保证产品质量。
本发明的更优技术方案为:
步骤(3)中,钢管的外螺纹长48mm,内螺纹长50mm;保证外螺纹完全旋进,且长度适中,保证了钢管连接的稳定性。
步骤(5)中,焊接前对钢管进行预热,焊接后进行高温回火预处理,提高焊接稳定性。
本发明工艺简单,操作方便,减少了对机加工设备、机加工夹具、刀具的加工要求,提高了连接的紧密性和强度,有效提高生产效率,满足产品质量要求。
(四)具体实施方式
实施例:
本发明对于超长二氧化碳致裂管采用分段式加工,可根据爆破能力要求采用多种分段方法,主要包括如下步骤:
(1)将合金钢棒料锻打冲孔,形成符合需求尺寸的三个管状结构;
(2)分别对三个钢管进行管外表面,端面,管内孔的机械加工以达到精度要求;
(3)对其中作为中段的钢管两端进行长48mm的外螺纹加工,对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长50mm的内螺纹加工,同时在外表面加工焊口及管内阶梯孔达到相应精度;
(4)将左右两段与中段通过螺纹旋紧,形成长管;
(5)用焊接方法将螺旋缝焊接牢固,焊前预热,焊后高温回火热处理。
致裂管是二氧化碳爆破器主体构件,鉴于目前行业内使用的该装置具有难以加工,制造长度较短,爆破能力受限,本发明对该构件进行了结构改进设计,由原来的整体铸造或锻造结构改为分体结构,在改变结构的同时注意了其强度和安全性等关键技术性能指标的保障。分体结构的致裂管是由分段的锻造钢管组成,段与段直接的连接方式为螺纹加焊接形式,采用螺纹连接保障基础连接强度和连接的方便性,采用连接后的环缝焊接,增加连接强度,保证密封性。
而超过1.2米以上的致裂管长管,由于长径比太大,细长孔加工,加工困难,生产工艺复杂,制造成本高。本发明中,改进后的致裂管长管采用分段结构后,进一步改进机械制造工艺过程,其内控结构表面由原来的整体锻造、整体机械加工改为分段锻造、分段机械加工,然后螺纹组装焊接后加工外表面的加工工艺,该加工工艺大大节约了制造成本。
本发明对改进致裂管结构进行设计,改进生产工艺,将致裂管整体切削加工改为分段加工后,再进行整体组合的形式,克服了整体加工的弊端,并能够满足加工质量和压力控制的要求,提高了生产效率,降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法,其特征为,包括如下步骤:(1)以合金钢棒料为原料,将其锻打冲孔,制成符合需求尺寸的三个钢管;(2)分别对三个钢管进行管外表面、端面以及管内孔的机械加工,以达到精度要求;(3)将其中一个钢管作为中段进行两端的外螺纹加工及焊口加工,另外两个钢管作为左右两端对相对应端头进行内螺纹加工既外表面焊口加工,同时将三个钢管内的阶梯孔加工到相应精度;(4)将左右两段与中段钢管通过螺纹旋紧,形成长管;(5)采用焊接的方式将两衔接钢管之间的螺旋缝焊接牢固。
2.根据权利要求1所述的爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法,其特征在于:步骤(3)中,钢管的外螺纹长48mm,内螺纹同样长50mm。
3.根据权利要求1所述的爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法,其特征在于:步骤(5)中,焊接前对钢管进行预热,焊接后进行高温回火预处理。
CN201711385563.7A 2017-12-20 2017-12-20 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法 Pending CN108237376A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711385563.7A CN108237376A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711385563.7A CN108237376A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108237376A true CN108237376A (zh) 2018-07-03

Family

ID=62701085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711385563.7A Pending CN108237376A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108237376A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746645A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法
CN115401403A (zh) * 2021-05-26 2022-11-29 深圳市鸿运鑫精密工业有限公司 一种用于波导管的内径无缝对接加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0062449A2 (en) * 1981-03-26 1982-10-13 Inco Alloy Products Limited Composite metallic forging
CN101543946A (zh) * 2008-03-28 2009-09-30 上海海隆石油管材研究所 一种制备超长加厚端铝合金钻杆管体的方法
CN101797680A (zh) * 2009-12-30 2010-08-11 德阳市中恒重工机械有限公司 一种大型长轴分段制造工艺
CN101947721A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 陕西航空电气有限责任公司 小孔口大内孔类空心轴的加工方法
CN102658451A (zh) * 2011-11-09 2012-09-12 江苏海上龙源风力发电有限公司 用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法
CN205020527U (zh) * 2015-07-28 2016-02-10 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种吐丝机内导管与吐丝机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0062449A2 (en) * 1981-03-26 1982-10-13 Inco Alloy Products Limited Composite metallic forging
CN101543946A (zh) * 2008-03-28 2009-09-30 上海海隆石油管材研究所 一种制备超长加厚端铝合金钻杆管体的方法
CN101797680A (zh) * 2009-12-30 2010-08-11 德阳市中恒重工机械有限公司 一种大型长轴分段制造工艺
CN101947721A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 陕西航空电气有限责任公司 小孔口大内孔类空心轴的加工方法
CN102658451A (zh) * 2011-11-09 2012-09-12 江苏海上龙源风力发电有限公司 用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法
CN205020527U (zh) * 2015-07-28 2016-02-10 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种吐丝机内导管与吐丝机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金工业建设工程定额总站: "《冶金工业建设工程预算定额》", 31 January 2013, 冶金工业出版社 *
张国军等: "《机械基础》", 30 April 2016, 北京理工大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746645A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法
CN115401403A (zh) * 2021-05-26 2022-11-29 深圳市鸿运鑫精密工业有限公司 一种用于波导管的内径无缝对接加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6496310B2 (ja) ドリルパイプの据え込み鍛造プロセス
CN108237376A (zh) 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法
CN101581200A (zh) 一种120钢级钻杆及其制造工艺方法
CN105414709A (zh) 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法
WO2012019422A1 (zh) 一种高强度高塑韧件连续膨胀管的制备方法
CN105033590A (zh) 一种大流量插装阀阀体加工工艺
CN104314240A (zh) 浆锚式钢筋连接套筒及其制造方法
CN103267450B (zh) 一种防水耐高压深井爆破筒
CN104831112B (zh) 一种铜基记忆合金补贴管及其制备方法、补贴方法和用途
Liu et al. Fracture failure analysis and research on special taper thread of cardan shaft Shell of PDM
CN105195637B (zh) 一种双金属复合管液涨成形上料装置和上料工艺
CN202591497U (zh) 一种龙门型卧式热挤压液压机
CN109746645A (zh) 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法
CN201507512U (zh) 一种钢管的高强度连接结构
CN106475436A (zh) 一种金属管材的加工方法
CN206439522U (zh) 一种爆炸焊接金属复合锥形管
CN207092386U (zh) 钢筋连接结构
CN207486256U (zh) 一种新型金属管
Liu et al. Failure analysis on friction and wear of tool joints
CN105195542A (zh) 一种扭转振动复合冷挤压模具
CN205014325U (zh) 一种630℃以上蒸汽参数锅炉水冷壁
CN110116143A (zh) 一种热挤压成型的小孔径厚壁无缝管
CN109794738A (zh) 一种新型超长二氧化碳致裂管的制备方法及其应用
CN204136424U (zh) 用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置
CN103008871A (zh) 新型贝马复相钢材料钻杆的摩擦焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180703