CN106475436A - 一种金属管材的加工方法 - Google Patents

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江松伟
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

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Abstract

本发明公开了一种金属管材的加工方法，该方法包括如下步骤：步骤1，将金属板材卷成筒型管体，在管体接合处焊接连接；步骤2，将至少两层所述管体同轴嵌套，并使管体侧壁上的焊缝相互错开设定角度；步骤3，对多层管体之间的间隙抽真空，并将管体两端的所述间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；步骤4，将管体热轧成型，或冷轧退火即可。本发明的加工方法具有管材加工程序简单、管材侧壁结构强度高、成材率高、生产成本低的优点，最重要的是能够生产出管口口径大的无缝金属管材，填补了市场上的产品空白。

Description

一种金属管材的加工方法
技术领域
本发明涉及一种金属管材的加工方法。
背景技术
目前，金属管材根据不同的加工方法可以分为焊管和无缝管，其中，焊管是将金属板材弯曲成圆弧，而后将板材首尾焊接形成管材，利用焊管技术制作的管材通常管壁较薄；在制作无缝管时，一般采用轧制、锻造、挤压、机加工、深孔钻的加工方式，形变加工和机加工制造的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成金属锭，再将金属锭锻造成金属棒，而后在进行形变加工成无缝管坯，所加工出来的无缝管口径小，并且加工工序复杂，耗能耗时，成材率低，生产成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种金属管材的加工方法，利用该加工方法可以制作大口径、管壁厚的无缝管管材。
具体技术方案为：
一种金属管材的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1，将金属板材卷成筒型管体，在管体接合处焊接连接；
步骤2，将至少两层所述管体同轴嵌套，并使管体侧壁上的焊缝相互错开设定角度；
步骤3，对多层管体之间的间隙抽真空，并将管体两端的所述间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；
步骤4，将管体热轧成型，或冷轧退火即可。
进一步，在所述步骤3中，先将所述管体一端的管体间隙焊接密封，再利用真空泵从管体另一端对该间隙抽真空，待真空度达到设定值后将所述管体另一端焊接密封。
进一步，在所述步骤3中，将管体置于真空室内，使所述真空薄层的真空度抽至设定值后，对管体两端的所述间隙焊接密封。
进一步，所述步骤3中，多层所述管体之间的间隙的真空度在1000Pa-10-8Pa真空之间。
进一步，所述步骤1和所述步骤3中的所述焊接采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊方式。
本发明金属管材的加工方法的优点有：管材加工程序简单、管材侧壁结构强度高、成材率高、生产成本低，最重要的是能够生产出管口口径大的无缝金属管材，填补了市场上的产品空白。
附图说明
图1为本发明单层管体的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为两层管体的示意图；
图4为三层管体的示意图；
图5为四层管体的示意图；
图中：1管体、2焊缝。
具体实施方式
下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例1
如图1、图2和图3所示为金属管材的加工方法的第一种具体实施方式，该方法包括如下步骤：
步骤1，将两片金属板材分别卷成筒型管体1，在管体1接合处焊接连接形成焊缝2，其中一个管体1作为外管体、另一个管体1作为内管体，外管体的内径略大于内管体的外径，内、外管体之间的间隙越小越好；
步骤2，将两个管体1同轴嵌套，并使两个管体1侧壁上的焊缝2相互错开180角度；
步骤3，对两层管体1之间的间隙抽真空，并将管体1两端的间隙进行焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层，真空薄层的真空度在1000Pa-10-8Pa之间；
在实施步骤3时，有两种具体方式，其一是先将管体1一端的管体间隙焊接密封，再利用真空泵从管体1另一端对该间隙抽真空，待真空度达到设定值后将管体1另一端焊接密封。其二是将整个管体1置于真空室内，对真空室进行抽真空，使真空室内的真空度达到设定值后，在真空环境下对管体2两端的间隙焊接密封。
步骤4，将管体1放到轧机上加热热轧，通过精整后，制成所需的管材。
需要说明的是，在步骤1和步骤3中需要焊接时，可以采用氩弧焊、压焊、钎焊或者激光焊接等的焊接方式。
实施例2
如图1、图2和图4所示为金属管材的加工方法的第二种具体实施方式，该实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于，制备了三层管体1，即外层管体、中层管体、内层管体，管材1侧壁上的焊缝2间隔120°。
实施例3
如图1、图2和图5所示为金属管材的加工方法的第三种具体实施方式，该实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于，制备了四层管体1，管体1侧壁上的焊缝2间隔90°。
当然在嵌套多层管体时，不同管体的焊缝之间错开的角度也可以时1°、2°等。
上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (5)

1.一种金属管材的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1，将金属板材卷成筒型管体，在管体接合处焊接连接；
步骤2，将至少两层所述管体同轴嵌套，并使管体侧壁上的焊缝相互错开设定角度；
步骤3，对多层管体之间的间隙抽真空，并将管体两端的所述间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；
步骤4，将管体热轧成型，或冷轧退火即可。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤3中，先将所述管体一端的管体间隙焊接密封，再利用真空泵从管体另一端对该间隙抽真空，待真空度达到设定值后将所述管体另一端焊接密封。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤3中，将管体置于真空室内，使所述真空薄层的真空度抽至设定值后，对管体两端的所述间隙焊接密封。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，多层所述管体之间的间隙的真空度在1000Pa-10-8Pa之间。
5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤3中的所述焊接采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊接的方式。
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