CN1368410A

CN1368410A - 内、外复层金属复合管或内复层金属复合管的制作方法

Info

Publication number: CN1368410A
Application number: CN 02113427
Authority: CN
Inventors: 胡莉英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2002-09-11

Abstract

本发明为内、外复层金属复合管或内复层金属复合管的制作方法。其步骤为:制成内复合管坯,制成外复合管坯,将外复合管坯放入内复合管坯内,两管坯之间有均匀间隙,并填充隔离层制成组合坯件,将组合坯件复合缝封焊,在封焊圈上钻孔,利用小孔对复合缝抽真空后封焊小孔,按照已有轧制无缝钢管的工艺将组合坯件轧制到设计尺寸,锯掉两端头的焊封圈部份,将外复合管缩经后将内、外复合管分离,将外复合管扩径恢复原来尺寸,分别得外复合管和内复合管。

Description

内、外复层金属复合管或内复层金属复合管的制作方法

技术领域：

本发明与同时制作内、外复合金属复合管的方法有关。

背景技术：

已有的内衬复合管，外复复合管都是由分别制造，制作方法一般是使用粘结剂使基层与复合粘合，也有使用机械复合和热挤压复合方法的，存在复合强度较差，复合率不高的问题。用上述方法生产的复合管都不宜适用于高温条件。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可同时生产内、外金属复合管生产效率高，复合强度高，复合率高，成本低的内、外复层金属复合管的制作方法。

本发明是这样实现的：

本发明内、外复层金属复合管的制作方法。由如下步骤组成：

1)，将内复合管基层坯(1)与复合坯(2)的复合表面清洁后紧密配合制成内复合管坯，

2)，将外复合管的基层坯(3)与复合层坯(4)的复合表面清洁后紧密配合制成外复合管坯，或者用一碳钢管坯代替外复合管。

3)，将外复合管坯碳钢管坯放入内复合管坯内，两管坯之间有均匀间隙，在间隙内填充合金隔离层(5)制成组合坯件，

4)，将组合坯件两端面的合金隔离层开口封焊，形成连接内外复合管坯的焊封圈(6)，

5)，在组合坯件上至少一小孔通过内、外复合管坯之间的复合缝，如用碳钢管坯，小孔只为一个，否则小孔至少为两个。

6)，按照已有的轧制无缝钢管的加工艺艺，在轧机上轧制复合管到设计规格尺寸后，锯掉两端头的焊封圈部份。

7)，将缩径顶头内、外复合管之间轴向顶入，通过整个复合管，使外复合管缩径后，将内、外复合管分离，

8)，将分离后的外复合管或碳钢管用扩径顶头恢复原来直径，内、外复合管制作完毕。如用碳钢管坯代替外复合管坯，则只制成设计尺寸的内复合管和碳钢管。

本发明步骤3)中两管坯之间的间隙为0.05-0.10mm，合金隔离层由合金粉末组成。

本发明步骤5)通过所钻小孔对复合缝抽真空后封焊小孔。

本发明内外复合管基层为碳钢，复层为不锈钢或含镍或含钛合金属，焊封圈连接内、外复合管的基层复层。

本发明复层厚度为0.03-3mm。

本发明复合管的直径为φ16mm-φ800mm。

本发明金属复合管及其制作方法与现有的内衬管以及内、外粘接复合管方法、技术与之比较。本发明不仅不使用粘接剂，节约了人工、材料。而且基复合结合牢度好，复合率大有提高，复层厚度可任意组合调节，不受工艺条件限制。本发明与现有的热挤压复合管相比，在实施过程中既不对变形抗力大的材料作加温处理，也不对变形抗力小的材料作降温处理，都不会出现复合管壁厚波动，复合管复层开裂、复合层壁厚不均等现象。而且复层始终处于相对高温，真空状态下加工制作，保持了良好的复合变形条件，杜绝了高温条件下复层材料的氧化降低了贵重复合材料的生产消耗，同时复层材料可组合加工到0.10mm以下。

本发明可同时生产内复合管和外复合管，也可同时生产内复合管和钢管。生产效率高，生产成本低，能耗少。

附图说明：

图1为本发明组合坯件结构图。

图2为本发明轧制成型后外复合管缩径结构图。

具体实施方式：

本发明具体实施方式步骤如下：

1、将内复合管基层坯，与内复合管复层坯的复合面清洁后紧密配合。

2、将外复合管基层坯、与外复合管的复层坯的复合表面清洁后紧密配合。

3、在内复合管复层、与外复合管复层间预留间隙0.05-0.10mm处，均布填充、合金隔离层。

4、在复合组合坯件两端堆焊、连接焊封圈。

5、在组坯件两端焊封圈上钻小孔7，8直通内、外复合管复合层的复合缝，以利排气，也可利用小孔抽真空至负压一公斤，焊封小孔。

6、按照一般轧制无缝钢管的加工工艺，在轧机上轧制，减径定经，加工到设计规格尺寸，锯掉两端头的焊封圈部份。

7、将缩经顶头从两复合管之间径向顶入通过使内层复合管缩径利于两管分离。

8、将分层后的内层复合管，用雉形顶头再将缩径管恢复原状后，内、外复合管即完成。

9、需精确定径的也可再进行冷拨加工即成。

Claims

1、内、外复层金属复合管或内复层金属复合管的制作方法。由如下步骤组成：

1)，将内复合管基层坯(1)与复层坯(2)的复合表面清洁后紧密配合制成内复合管坯，

2)，将外复合管的基层坯(3)与复层坯(4)的复合表面清洁后紧密配合制成外复合管坯或者用一碳钢管坯代替外复合管，

3)，将外复合管坯或碳钢管坯放入内复合管坯内，两管坯之间有均匀间隙，在间隙内填充合金隔离层(5)制成组合坯件，

4)，将组合坯件两端面封焊，形成连接内外复合管坯的焊封圈(6)，

5)，在组合坯件上至少钻一小孔通内、外复合管坯之间的复合缝，

6)，按照已有的轧制无缝钢管的加工工艺，在轧机上轧制复合管到设计规格尺寸后，锯掉两端头的焊封圈部份。

7)，将缩径顶头从内、外复合管之间轴向顶入，通过整个复合管，使外复合管缩径后，将内、外复合管分离，

8)，将分离后的外复合管或碳钢管用扩径顶头恢复原来直径，内、外复合管制作完毕，如用碳钢管坯代替外复合管坯，则只制成设计尺寸的内复合管和碳钢管。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3)中两管坯之间的间隙为0.05-0.10mm，合金隔离层由合金粉末组成。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤5)通过所钻小孔对复合缝抽真空后封焊小孔。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于内外复合管基层为碳钢，复层为不锈钢或含镍或含钛合金属，焊封圈连接内、外复合管的基层复层。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于复层厚度为0.03-3mm。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于复合管的直径为φ16mm-φ800mm。