CN108235461A - 加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器，涉及电采暖散热器技术领域。该加热芯体的制造方法通过向散热翅片施加第一外力，使散热翅片的内表面与加热管的外表面充分接触。或者，将散热翅片与加热管通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片的熔点和加热管的熔点进行一体焊接。这样能确保散热翅片与加热管的表面充分接触，散热效果好，且生产效率高。本发明提供的加热芯体，由于散热翅片与加热管采用无缝连接，两者能够充分接触，热传递效率高，散热效果好。

Description

加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器
技术领域
本发明涉及电采暖散热器技术领域，具体而言，涉及一种加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器。
背景技术
电采暖散热器的加热芯体是电采暖散热器的重要组成部件，加热芯体主要包括加热管以及与加热管连接的散热翅片，现有的电采暖散热器的散热翅片与加热管之间的固定，由于散热翅片与加热管之间接触不充分导致散热效果差，并且生产效率低下。产品在加热的过程中，由于热胀冷缩的原因，容易导致连接松脱，产生异响，发出噪音。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的包括提供一种加热芯体的制造方法，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，使得散热翅片与加热管的外表面充分接触，热传递充分，散热效果好。散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用不易松脱而产生噪音。
本发明的目的包括提供一种加热芯体，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，使得散热翅片与加热管采用无缝紧配连接，热传递效果好。并且散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用也不会松脱而产生噪音。
本发明的目的还包括提供一种电采暖散热器，包括上述的加热芯体，加热芯体设于壳体内，该电采暖散热器散热效果好，连接可靠，使用寿命长。
本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
本发明提供的一种加热芯体的制造方法，加热芯体包括加热管和套设在所述加热管上的散热翅片，将所述加热管与所述散热翅片进行无缝连接，所述无缝连接的方法包括：
向所述散热翅片施加第一外力，使所述散热翅片的内表面与所述加热管的外表面充分接触。
或者，将所述散热翅片与所述加热管通过固定工装置于熔炉中，利用所述散热翅片的熔点和所述加热管的熔点进行一体焊接。
进一步地，所述散热翅片包括连接筒，所述连接筒套设于所述加热管的外表面，将所述连接筒与夹具连接，利用所述夹具向所述连接筒施加所述第一外力。
进一步地，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管的外表面，所述散热翅片套设于所述散热管的外表面，向所述散热管施加第二外力，使所述散热管的外径扩张，所述散热管的外表面与所述散热翅片充分接触。
本发明提供的一种加热芯体，所述加热芯体包括加热管和散热组件，所述加热管与所述散热组件固定连接。
所述散热组件包括连接筒和散热翅片，所述散热翅片与所述连接筒固定连接或一体成型。所述连接筒套设于所述加热管上，并且所述连接筒与所述加热管采用无缝连接。
进一步地，所述连接筒与所述加热管在熔炉中一体焊接成型。
进一步地，所述连接筒用于与工装夹具连接，所述工装夹具向所述连接筒施加第一外力，使所述连接筒的内径减小，所述连接筒与所述加热管充分接触。
进一步地，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管，所述连接筒套设于所述散热管，所述连接筒与所述散热管无缝连接。
进一步地，所述散热翅片的拉伸高度为4mm至20mm；单个所述散热翅片的面积为0.015m2至0.13m2，所述散热翅片包括第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段与所述第二折弯段呈同向折弯或反向折弯；或者所述散热翅片仅包括竖直段。
进一步地，所述加热芯体的功率与所述散热翅片的换热面积的比值范围为100W/m2至1000W/m2。
本发明提供的一种电采暖散热器，所述电采暖散热器包括壳体和上述的加热芯体，所述加热芯体安装在所述壳体内。
本发明提供的加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器具有以下几个方面的有益效果：
本发明提供的加热芯体的制造方法，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，通过向散热翅片施加第一外力，使散热翅片的内表面与加热管的外表面充分接触。或者，将散热翅片与加热管通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片的熔点和加热管的熔点进行一体焊接。这种固定连接方式使得散热翅片与加热管的外表面充分接触，热传递充分，散热效果好。散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用不易松脱而产生噪音。
本发明提供的加热芯体，散热组件包括散热翅片和连接筒，由于散热翅片与连接筒固定连接或一体成型，将连接筒套设于加热管上，并且连接筒与加热管采用无缝连接，两者能够充分接触，散热效果好，连接可靠，使用寿命长。
本发明提供的电采暖散热器，包括上述的加热芯体，加热芯体设于壳体内，该电采暖散热器散热效果好，连接可靠，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明具体实施例提供的加热芯体的一种装配示意图；
图2为本发明具体实施例提供的加热芯体的另一种装配示意图；
图3为本发明具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的一种结构示意图；
图4为本发明具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的另一种结构示意图；
图5为本发明具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的又一种结构示意图。
图标：100-加热芯体；110-加热管；130-散热组件；131-散热翅片；1311-第一折弯段；1313-第二折弯段；1315-竖直段；133-连接筒；150-散热管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
图1为本发明具体实施例提供的加热芯体100的一种装配示意图，请参照图1。
本实施例提供的一种加热芯体的制造方法，加热芯体100包括加热管110和套设在加热管110上的散热翅片131，将加热管110与散热翅片131进行无缝连接，无缝连接的方法包括：
向散热翅片131施加第一外力F1，使散热翅片131的内表面与加热管110的外表面充分接触。
或者，将散热翅片131与加热管110通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片131的熔点和加热管110的熔点进行一体焊接。具体实现方式为：将散热翅片131与加热管110的结合体通过固定工装放置到可调温度的熔炉内，通过对加热翅片的熔点、加热管110的熔点的有机结合进行一体焊接，使散热翅片131和加热管110两者融为一体，这样能够保证散热翅片131、加热管110的无缝紧配连接，不存在任何的热损失，热传递效率更高，而且不会存在由于长时间使用后出现松脱、产生噪音的问题。
具体地，散热翅片131靠近加热管110的一端设有连接筒133，连接筒133套设于加热管110的外表面，连接筒133与散热翅片131可以是固定连接，也可以是一体成型。优选地，在本实施例中，连接筒133与散热翅片131一体成型。将连接筒133与夹具连接，利用夹具向连接筒133施加第一外力F1，使连接筒133的内径相对减小，以与加热管110的外表面充分贴合，实现无缝连接。由于加热管110与连接筒133的充分接触，使得热传递更加充分，散热效果更好。
可选地，加热管110采用电加热管110，当然，并不仅限于此，在其他可实现的方式中，也可以通过其他方式加热，如利用太阳能发热、磁石发热、红外线发热等方式。第一外力F1为机械外力，利用夹具向连接筒133施加机械外力的具体方式可以是这样：
首先将散热翅片131上的连接筒133和加热管110复合到一起，然后放到一个固定工装或夹具上，再通过相应的机械设备进行挤压，把连接筒133和加热管110压实到一起，实现无缝连接。机械设备比如可以采用气动卡爪等。
图2为本发明具体实施例提供的加热芯体100的另一种装配示意图，请参照图2。
可选地，加热芯体100还包括散热管150，散热管150套设于加热管110的外表面，散热翅片131套设于散热管150的外表面，向散热管150施加第二外力F2，使散热管150的外径扩张，散热管150的外表面与散热翅片131充分接触。具体的，散热翅片131靠近加热管110的一端设有连接筒133，散热管150的外径扩张后，散热管150的外表面与连接筒133的内表面充分接触，实现无缝连接，散热效果更好。
第二实施例
请继续参照图1和图2，本实施例提供的一种加热芯体100，可以通过上述的加热芯体的制造方法获得，该加热芯体100包括加热管110和散热组件130，加热管110与散热组件130固定连接。
散热组件130包括连接筒133和散热翅片131，散热翅片131与连接筒133固定连接或一体成型。连接筒133套设于加热管110上，并且连接筒133与加热管110采用无缝连接。
具体地，第一种无缝连接方式可以为：连接筒133与加热管110在熔炉中一体焊接成型。
第二种无缝连接方式可以为：连接筒133用于与工装夹具连接，工装夹具向连接筒133施加第一外力F1，使连接筒133的内径减小，连接筒133与加热管110充分接触。
第三种无缝连接方式可以这样实现：加热芯体100还包括散热管150，散热管150套设于加热管110，连接筒133套设于散热管150，连接筒133与散热管150无缝连接。
可选地，散热管150与涨管机连接，涨管机向散热管150施加第二外力F2，使散热管150的外径增大，连接筒133与散热管150充分接触。第二外力F2为机械外力，涨管机可以采用导向轴型多用液压机械涨管机，该类涨管机具有推涨和拉涨两种功能，拉涨时可以将管材通过机械涨头涨大0.3mm至1mm；推涨时可以将钢管或其他材质的管材通过液压缸推力紧配推入相应的内孔中，实现紧凑配合，从而增加传热效率。并且，该类涨管机精确度高，操作方便，控制灵活，使得加热芯体100的生产效率高，质量可靠。
散热翅片131采用金属翅片。可选地，散热翅片131为合金铝翅片，散热翅片131的厚度为0.2mm至0.45mm，优选地，厚度为0.35mm。或者，散热翅片131为铜翅片，散热翅片131的厚度为0.15mm至1mm。散热翅片131的拉伸高度为4mm至20mm，优选为7.5mm。散热翅片131的单片面积为0.003m2至0.15m2，优选为0.0576m2。散热翅片131的形状可以是竖直形状，也可为异形，例如S型等其他形状。
图3为本发明具体实施例提供的加热芯体100的散热翅片131的一种结构示意图，图4为本发明具体实施例提供的加热芯体100的散热翅片131的另一种结构示意图，请参照图3和图4。
可选地，散热翅片131包括第一折弯段1311、竖直段1315和第二折弯段1313，第一折弯段1311与第二折弯段1313呈同向折弯或反向折弯。散热翅片131呈竖直设置，第一折弯段1311和第二折弯段1313位于竖直段1315的同一侧时，即第一折弯段1311与第二折弯段1313呈同向折弯，如图3所示。第一折弯段1311和第二折弯段1313分别位于竖直段1315的两侧时，即第一折弯段1311与第二折弯段1313呈反向折弯，如图4所示。
图5为本发明具体实施例提供的加热芯体100的散热翅片131的又一种结构示意图，请参照图5。散热翅片131仅包括竖直段1315，省略了折弯段。
本实施例提供的一种电采暖散热器，电采暖散热器包括壳体和上述的加热芯体100，加热芯体100安装在壳体内。电采暖散热器的功率包括1000W、1500W、2000W、2500W等，散热翅片131的数量可以设置为65片、97片、122片、150片等。电采暖散热器的分档功率与散热翅片131的总换热面积之间的比值关系，如表1所示：
表1：电采暖散热器的分档功率与散热翅片131的总换热面积之间的比值关系。
说明：表中的换热面积是指单个散热翅片131与空气接触的表面积，即单片散热翅片131的正面与反面的面积之和。表中计算功率与总换热面积比值时，总换热面积即单片散热翅片131的换热面积乘以散热翅片131的片数。其中，在本实施例中，1000W的功率对应的是65片散热翅片131，1500W对应的是97片，2000W对应的是122片，2500W对应的是150片，当然，并不仅限于此，功率与散热翅片131数量的对应关系也可以灵活调整。
从表1中可以看出，电采暖散热器的分档功率与散热翅片131的总换热面积之间的比值范围均在100W/m2至1000W/m2之内，当然，并不仅限于上述列举的比值，也可以是150W/m2、200W/m2、250W/m2、300W/m2、350W/m2、400W/m2、450W/m2、500W/m2、550W/m2、600W/m2、650W/m2、700W/m2、750W/m2、800W/m2、850W/m2、900W/m2等。该比值越小，散热效率越高。
在其他可实现的方式中，比如第一种采用对流方式的取暖器，单个散热翅片131面积为0.0064m2，散热翅片131数量为110片，功率为2200W时，计算出功率与总面积的比值为3125W/m2。第二种采用对流方式的取暖器，单个散热翅片131面积为0.01m2，散热翅片131数量为110片，功率为2200W时，计算出功率与总面积的比值为2000W/m2，散热效率大大低于本实施例中提供的电采暖散热器。
本实施例中未提及的其他部分内容与第一实施例中描述的内容相同，这里不再赘述。
综上所述，本发明提供的加热芯体的制造方法、加热芯体100和电采暖散热器具有以下几个方面的有益效果：
本发明提供的加热芯体的制造方法，改进了散热翅片131与加热管110之间的固定方式，通过向散热翅片131施加第一外力F1，使散热翅片131的内表面与加热管110的外表面充分接触。或者，将散热翅片131与加热管110通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片131的熔点和加热管110的熔点进行一体焊接。或者，采用涨管机等机械设备扩张散热管150的外径，使散热管150的周面与散热翅片131充分接触。这类固定连接方式使得散热翅片131与加热管110的外表面充分接触，不存在任何的热损失，热传递充分，散热效果好。散热翅片131与加热管110连接牢固，长时间使用不易松脱而产生噪音。
本发明提供的加热芯体100，散热组件130包括散热翅片131和连接筒133，由于散热翅片131与连接筒133固定连接或一体成型，将连接筒133套设于加热管110上，并且连接筒133与加热管110采用无缝连接，比如向连接筒133施加机械外力，使两者能够充分接触；或者通过在加热管110外套设散热管150，连接筒133套设在散热管150上，将散热管150的外径扩张，使散热管150与连接筒133充分接触，实现良好的热传递效率。其次，通过改善散热翅片131本身的形状、结构和尺寸，增加单个散热翅片131的换热面积，换热面积越大，传递效率越高。该加热芯体100热传递效率高，散热效果好，连接可靠，使用寿命长，制造方便，生产效率高。
本发明提供的电采暖散热器，包括上述的加热芯体100，加热芯体100设于壳体内，该电采暖散热器热传递效率高，散热效果好，连接可靠，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热芯体的制造方法，其特征在于，加热芯体包括加热管和套设在所述加热管上的散热翅片，将所述加热管与所述散热翅片进行无缝连接，所述无缝连接的方法包括：
向所述散热翅片施加第一外力，使所述散热翅片的内表面与所述加热管的外表面充分接触；
或者，将所述散热翅片与所述加热管通过固定工装置于熔炉中，利用所述散热翅片的熔点和所述加热管的熔点进行一体焊接。
2.根据权利要求1所述的加热芯体的制造方法，其特征在于，所述散热翅片包括连接筒，所述连接筒套设于所述加热管的外表面，将所述连接筒与夹具连接，利用所述夹具向所述连接筒施加所述第一外力。
3.根据权利要求1所述的加热芯体的制造方法，其特征在于，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管的外表面，所述散热翅片套设于所述散热管的外表面，向所述散热管施加第二外力，使所述散热管的外径扩张，所述散热管的外表面与所述散热翅片充分接触。
4.一种加热芯体，其特征在于，所述加热芯体包括加热管和散热组件，所述加热管与所述散热组件固定连接；
所述散热组件包括连接筒和散热翅片，所述散热翅片与所述连接筒固定连接或一体成型；所述连接筒套设于所述加热管上，并且所述连接筒与所述加热管采用无缝连接。
5.根据权利要求4所述的加热芯体，其特征在于，所述连接筒与所述加热管在熔炉中一体焊接成型。
6.根据权利要求4所述的加热芯体，其特征在于，所述连接筒用于与工装夹具连接，所述工装夹具向所述连接筒施加第一外力，使所述连接筒的内径减小，所述连接筒与所述加热管充分接触。
7.根据权利要求4所述的加热芯体，其特征在于，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管，所述连接筒套设于所述散热管，所述连接筒与所述散热管无缝连接。
8.根据权利要求4所述的加热芯体，其特征在于，所述散热翅片的拉伸高度为4mm至20mm；单个所述散热翅片的面积为0.003m2至0.15m2，所述散热翅片包括第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段与所述第二折弯段呈同向折弯或反向折弯；或者所述散热翅片仅包括竖直段。
9.根据权利要求8所述的加热芯体，其特征在于，所述加热芯体的功率与所述散热翅片的换热面积的比值范围为100W/m2至1000W/m2。
10.一种电采暖散热器，其特征在于，所述电采暖散热器包括壳体和权利要求4至9中任一项所述的加热芯体，所述加热芯体安装在所述壳体内。
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