CN108231275A - 一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法，包括送线箱、第一支架，所述送线箱底部设置有第一支架，所述送线箱一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机轴转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有出线辊，合适的输送电缆内的导体线路，便于对电缆内部的导体线外围进行加工，方便电缆的制作，所述送线箱一端设置有第一导线管，所述第一导线管一端连接有涂覆箱，所述涂覆箱底部设置有第一支架，通过设置的五个混合料斗，对导线的外侧依次涂覆绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，增加电缆的强度、耐火性和耐磨性，延长电缆的使用寿命，增加电缆的工作效率。

Description

一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆线生产技术领域，具体为一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法。

背景技术

电缆：通常是由几根或几组导线组成。定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

目前现有的电缆线很多都是在室外使用，长时间的被磨损和风吹雨淋和高温，容易导致电缆线的使用寿命变短，影响使用，增加了电缆生产成本，在电缆生产时，如果不能保证导线的位置，容易导致电缆成形率变低，从而造成损失，制造好的电缆，不及时收集也会导致内部导线错乱和导线断裂，降低电缆成形，增加成本，制造的电缆尺寸不能太大，否则不利于安装和使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法，解决了上述提到的目前现有的电缆线很多都是在室外使用，长时间的被磨损和风吹雨淋和高温，容易导致电缆线的使用寿命变短，影响使用，增加了电缆生产成本，在电缆生产时，如果不能保证导线的位置，容易导致电缆成形率变低，从而造成损失，制造好的电缆，不及时收集也会导致内部导线错乱和导线断裂，降低电缆成形，增加成本，制造的电缆尺寸不能太大，否则不利于安装和使用。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括送线箱、第一支架，所述送线箱底部设置有第一支架，所述送线箱一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机轴转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有出线辊，合适的输送电缆内的导体线路，便于对电缆内部的导体线外围进行加工，方便电缆的制作，所述送线箱一端设置有第一导线管，所述第一导线管一端连接有涂覆箱，所述涂覆箱底部设置有第一支架，所述涂覆箱设置两个，且通过第一导线管连接，便于引导导体线运动，方便对导体线进行加工处理，加快电缆线的制造效率，所述涂覆箱内设置有涂覆装置，所述涂覆箱顶部设置有第一混合料斗，所述第一混合料斗另一侧设置有第二混合料斗，所述第二混合料斗一侧设置有第三混合料斗，且所述第一混合料斗、第二混合料斗、第三混合料斗内的材料不同，对导体线依次进行涂覆加工，另一个所述涂覆箱顶部设置有第四混合料斗，所述第四混合料斗一侧设置有第五混合料斗，所述涂覆箱一端设置有成型装置，便于对外围增加涂层进行加工，有利于电缆线的成型，所述冷却装置内设置有第二导线管，便于成型后的电缆运动，对加工的电缆进行冷却，便于电缆成型，所述冷却装置一侧设置有收线辊，所述收线辊两端均转动连接有第二连接轴，其中一个所述第二连接轴通过电机轴转动连接有伺服电机，便于对成型的电缆进行收集，加快电缆的加工效率，快速且有效的收集电缆，所述收线辊、出线辊两端均设置有挡环，防止电缆和导体线跑偏，有利于收集和出线，所述第一混合料斗、第二混合料斗、第三混合料斗、第四混合料斗、第五混合料斗内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过电机轴转动连接有混合电机，便于对待涂覆的材料进行充分混合，方便材料涂覆在导体线的外侧，用来保护电缆线，所述第二连接轴底部设置有第二支架。

优选的，所述第一导线管的直径小于第二导线管的直径，所述第一导线管和第二导线管均由耐热材料制成，便于对未成形的电缆和已成形的电缆进行引导方便，便于加工和收集。

优选的，所述第一混合料斗、第二混合料斗、第三混合料斗、第四混合料斗和第五混合料斗内依次为绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，所述第一混合料斗、第二混合料斗、第三混合料斗、第四混合料斗和第五混合料斗均通过涂覆装置依次涂覆在电缆线上，增加电缆的性能，延长电缆的使用寿命。

优选的，所述伺服电机、成型装置和混合电机均电性连接外接控制器，且均电性连接外接电源。

优选的，所述挡环的直径大于收线辊和出线辊的直径，且所述挡环通过粘接的方式与收线辊和出线辊的两端均固定连接，防止电缆线跑偏，便于电缆线出线和收集。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴均穿过通过粘接的方式与所述挡环固定连接，从而带动收线辊和出线辊转动。

优选的，所述第一支架和第二支架的高度不同，所述第一支架和第二支架均由金属材料制成，便于支撑。

（三）有益效果

本发明提供了一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该电缆生产装置，通过设置的第一混合料斗A07、第二混合料斗A08、第三混合料斗A09、第四混合料斗A10和第五混合料斗A11，对导线的外侧依次涂覆绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，增加电缆的强度、耐火性和耐磨性，延长电缆的使用寿命，增加电缆的工作效率。

2、该电缆生产装置，通过设置的第一连接轴A16、出线辊A17和挡环A18，对导线进行出线，方便对导线进行加工，降低工作强度，提高工作效率。

3、该电缆生产装置，通过设置的第一导线管A04和第二导线管A15，对导线和成形的电缆的运动方向进行引导，防止跑偏，便于对导线进行加工，加快导线的成形效率。

4、该电缆生产装置，设置的混合电机A19和搅拌装置A20，对料斗内的材料进行充分混合，方便均匀的涂覆在导线的外侧，增加电缆成形的美观。

5、该电缆生产装置，设置的成型装置A14，便于根据使用的电缆直径进行成形，加快电缆制造效率，提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法结构示意图；

图2为本发明出线辊结构图；

图3为本发明收线辊结构图；

图4为本发明混合料斗内部结构图；

图5为本发明所述冷却装置内部俯视图。

图中：A01送线箱、A02伺服电机、A03第一支架、A04第一导线管、A05涂覆箱、A06涂覆装置、A07第一混合料斗、A08第二混合料斗、A09第三混合料斗、A10第四混合料斗、A11第五混合料斗、A12冷却装置、A13收线辊、A14成型装置、A15第二导线管、A16第一连接轴、A17出线辊、A18挡环、A19混合电机、A20搅拌装置、A21第二支架、A22第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种提高电缆安全性能的电缆生产装置及其使用方法，如图1-5所示，包括送线箱（A01）、第一支架（A03），送线箱（A01）底部设置有第一支架（A03），送线箱（A01）一侧设置有伺服电机（A02），伺服电机（A02）通过电机轴转动连接有第一连接轴（A16），第一连接轴（A16）转动连接有出线辊（A17），合适的输送电缆内的导体线路，便于对电缆内部的导体线外围进行加工，方便电缆的制作，送线箱（A01）一端设置有第一导线管（A04），第一导线管（A04）一端连接有涂覆箱（A05），涂覆箱（A05）底部设置有第一支架（A03），涂覆箱（A05）设置两个，且通过第一导线管（A04）连接，便于引导导体线运动，方便对导体线进行加工处理，加快电缆线的制造效率，涂覆箱（A05）内设置有涂覆装置（A06），涂覆箱（A05）顶部设置有第一混合料斗（A07），第一混合料斗（A07）另一侧设置有第二混合料斗（A08），第二混合料斗（A08）一侧设置有第三混合料斗（A09），且第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）内的材料不同，对导体线依次进行涂覆加工，另一个涂覆箱（A05）顶部设置有第四混合料斗（A10），第四混合料斗（A10）一侧设置有第五混合料斗（A11），涂覆箱（A05）一端设置有成型装置（A14），便于对外围增加涂层进行加工，有利于电缆线的成型，冷却装置（A12）内设置有第二导线管（A15），便于成型后的电缆运动，对加工的电缆进行冷却，便于电缆成型，冷却装置（A12）一侧设置有收线辊（A13），收线辊（A13）两端均转动连接有第二连接轴（A22），其中一个第二连接轴（A22）通过电机轴转动连接有伺服电机（A02），便于对成型的电缆进行收集，加快电缆的加工效率，快速且有效的收集电缆，收线辊（A13）、出线辊（A17）两端均设置有挡环（A18），防止电缆和导体线跑偏，有利于收集和出线，第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）、第五混合料斗（A11）内均设置有搅拌装置（A20），搅拌装置（A20）通过电机轴转动连接有混合电机（A19），便于对待涂覆的材料进行充分混合，方便材料涂覆在导体线的外侧，用来保护电缆线，第二连接轴（A22）底部设置有第二支架（A21）；第一导线管（A04）的直径小于第二导线管（A15）的直径，第一导线管（A04）和第二导线管（A15）均由耐热材料制成便于对未成形的电缆和已成形的电缆进行引导方便，便于加工和收集；第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）和第五混合料斗（A11）内依次为绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）和第五混合料斗（A11）均通过涂覆装置（A06）依次涂覆在电缆线上，增加电缆的性能，延长电缆的使用寿命；伺服电机（A02）、成型装置（A14）和混合电机（A19）均电性连接外接控制器，且均电性连接外接电源；挡环（A18）的直径大于收线辊（A13）和出线辊（A17）的直径，且挡环（A18）通过粘接的方式与收线辊（A13）和出线辊（A17）的两端均固定连接，防止电缆线跑偏，便于电缆线出线和收集；第一连接轴（A16）和第二连接轴（A22）均穿过通过粘接的方式与挡环（A18）固定连接，从而带动收线辊（A13）和出线辊（A17）转动；第一支架（A03）和第二支架（A21）的高度不同，第一支架（A03）和第二支架（A21）均由金属材料制成，便于支撑。

具体原理：使用时，把制造电缆的导线缠绕在送线箱（A01）内的收线辊（A13）上，通过外接的控制器打开伺服电机（A02）的开关，通过电机轴带动第一连接轴（A16）转动，从而挡环（A18）开始带动出线辊（A17）转动，导线通过第一导线管（A04）运动到涂覆箱（A05）内，第一混合料斗（A07）内的绝缘材料经过混合电机（A19）的转动，带动搅拌装置（A20）充分混合料斗内的材料，通过涂覆装置（A06）涂覆在导线的外侧，防止导线的电气泄漏，涂覆绝缘材料的导线运动到下一步工艺，第二混合料斗（A08）内的复合材料经过混合电机（A19）带动搅拌装置（A20）充分混合料斗内的材料，通过涂覆装置（A06）涂覆在导线的绝缘层的外侧，保护导线，增加电缆的强度，第三混合料斗（A09）内的屏蔽材料涂覆在复合材料的外侧，对内部的导线进行屏蔽其他电信号，第二个涂覆箱（A05）处的第四混合料斗（A10）内的阻燃材料对导线进行涂覆，增加电缆的阻燃性，第五混合料斗（A11）内的耐磨材料涂覆在电缆的最外侧，增加电缆的耐磨强度，延长电缆的使用寿命，涂覆后的电缆经过成型装置（A14）对电缆进行成形，进而固定电缆的尺寸，成形的电缆经过第二导线管（A15）运动到冷却装置（A12）内，对电缆线进行冷却定型，定型后的电缆运动到第二支架（A21）处，伺服电机（A02）开始运动，电机轴带动第二连接轴（A22）转动，通过收线辊（A13）对电缆线进行收集，挡环（A18）防止电缆跑偏。

综上所述，该电缆生产装置，通过设置的第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）和第五混合料斗（A11），对导线的外侧依次涂覆绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，增加电缆的强度、耐火性和耐磨性，延长电缆的使用寿命，增加电缆的工作效率。

其次，通过设置的第一连接轴（A16）、出线辊（A17）和挡环（A18），对导线进行出线，方便对导线进行加工，降低工作强度，提高工作效率。

并且，通过设置的第一导线管（A04）和第二导线管（A15），对导线和成形的电缆的运动方向进行引导，防止跑偏，便于对导线进行加工，加快导线的成形效率。

并且，设置的混合电机（A19）和搅拌装置（A20），对料斗内的材料进行充分混合，方便均匀的涂覆在导线的外侧，增加电缆成形的美观。

并且，设置的成型装置（A14），便于根据使用的电缆直径进行成形，加快电缆制造效率，提高该装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，包括送线箱（A01）、第一支架（A03），其特征在于：所述送线箱（A01）底部设置有第一支架（A03），所述送线箱（A01）一侧设置有伺服电机（A02），所述伺服电机（A02）通过电机轴转动连接有第一连接轴（A16），所述第一连接轴（A16）转动连接有出线辊（A17），合适的输送电缆内的导体线路，便于对电缆内部的导体线外围进行加工，方便电缆的制作，所述送线箱（A01）一端设置有第一导线管（A04），所述第一导线管（A04）一端连接有涂覆箱（A05），所述涂覆箱（A05）底部设置有第一支架（A03），所述涂覆箱（A05）设置两个，且通过第一导线管（A04）连接，便于引导导体线运动，方便对导体线进行加工处理，加快电缆线的制造效率，所述涂覆箱（A05）内设置有涂覆装置（A06），所述涂覆箱（A05）顶部设置有第一混合料斗（A07），所述第一混合料斗（A07）另一侧设置有第二混合料斗（A08），所述第二混合料斗（A08）一侧设置有第三混合料斗（A09），且所述第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）内的材料不同，对导体线依次进行涂覆加工，另一个所述涂覆箱（A05）顶部设置有第四混合料斗（A10），所述第四混合料斗（A10）一侧设置有第五混合料斗（A11），所述涂覆箱（A05）一端设置有成型装置（A14），便于对外围增加涂层进行加工，有利于电缆线的成型，所述冷却装置（A12）内设置有第二导线管（A15），便于成型后的电缆运动，对加工的电缆进行冷却，便于电缆成型，所述冷却装置（A12）一侧设置有收线辊（A13），所述收线辊（A13）两端均转动连接有第二连接轴（A22），其中一个所述第二连接轴（A22）通过电机轴转动连接有伺服电机（A02），便于对成型的电缆进行收集，加快电缆的加工效率，快速且有效的收集电缆，所述收线辊（A13）、出线辊（A17）两端均设置有挡环（A18），防止电缆和导体线跑偏，有利于收集和出线，所述第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）、第五混合料斗（A11）内均设置有搅拌装置（A20），所述搅拌装置（A20）通过电机轴转动连接有混合电机（A19），便于对待涂覆的材料进行充分混合，方便材料涂覆在导体线的外侧，用来保护电缆线，所述第二连接轴（A22）底部设置有第二支架（A21）。

2.根据权利要求1所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述第一导线管（A04）的直径小于第二导线管（A15）的直径，所述第一导线管（A04）和第二导线管（A15）均由耐热材料制成，便于对未成形的电缆和已成形的电缆进行引导方便，便于加工和收集。

3.根据权利要求1所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）和第五混合料斗（A11）内依次为绝缘材料、复合材料、屏蔽材料、阻燃材料和耐磨材料，所述第一混合料斗（A07）、第二混合料斗（A08）、第三混合料斗（A09）、第四混合料斗（A10）和第五混合料斗（A11）均通过涂覆装置（A06）依次涂覆在电缆线上，增加电缆的性能，延长电缆的使用寿命。

4.根据权利要求1所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述伺服电机（A02）、成型装置（A14）和混合电机（A19）均电性连接外接控制器，且均电性连接外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述挡环（A18）的直径大于收线辊（A13）和出线辊（A17）的直径，且所述挡环（A18）通过粘接的方式与收线辊（A13）和出线辊（A17）的两端均固定连接，防止电缆线跑偏，便于电缆线出线和收集。

6.根据权利要求1-5所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述第一连接轴（A16）和第二连接轴（A22）均穿过通过粘接的方式与所述挡环（A18）固定连接，从而带动收线辊（A13）和出线辊（A17）转动。

7.根据权利要求1-6所述的一种提高电缆安全性能的电缆生产装置，其特征在于：所述第一支架（A03）和第二支架（A21）的高度不同，所述第一支架（A03）和第二支架（A21）均由金属材料制成，便于支撑。

8.一种提高电缆安全性能的电缆生产装置的使用方法，其特征在于：使用时，把制造电缆的导线缠绕在送线箱（A01）内的收线辊（A13）上，通过外接的控制器打开伺服电机（A02）的开关，通过电机轴带动第一连接轴（A16）转动，从而挡环（A18）开始带动出线辊（A17）转动，导线通过第一导线管（A04）运动到涂覆箱（A05）内，第一混合料斗（A07）内的绝缘材料经过混合电机（A19）的转动，带动搅拌装置（A20）充分混合料斗内的材料，通过涂覆装置（A06）涂覆在导线的外侧，防止导线的电气泄漏，涂覆绝缘材料的导线运动到下一步工艺，第二混合料斗（A08）内的复合材料经过混合电机（A19）带动搅拌装置（A20）充分混合料斗内的材料，通过涂覆装置（A06）涂覆在导线的绝缘层的外侧，保护导线，增加电缆的强度，第三混合料斗（A09）内的屏蔽材料涂覆在复合材料的外侧，对内部的导线进行屏蔽其他电信号，第二个涂覆箱（A05）处的第四混合料斗（A10）内的阻燃材料对导线进行涂覆，增加电缆的阻燃性，第五混合料斗（A11）内的耐磨材料涂覆在电缆的最外侧，增加电缆的耐磨强度，延长电缆的使用寿命，涂覆后的电缆经过成型装置（A14）对电缆进行成形，进而固定电缆的尺寸，成形的电缆经过第二导线管（A15）运动到冷却装置（A12）内，对电缆线进行冷却定型，定型后的电缆运动到第二支架（A21）处，伺服电机（A02）开始运动，电机轴带动第二连接轴（A22）转动，通过收线辊（A13）对电缆线进行收集，挡环（A18）防止电缆跑偏。