CN203839133U - 一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库；线缆成圈机与热缩包膜机之间通过第一传送带连接，热缩包膜机与机械码垛机构之间通过第二传送带连接。本实用新型提供的线缆生产线将各设备依次连接，通过牵引机构提供线缆在生产线中的牵引动力，由传送带实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆制造技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线。
背景技术
市场上经常使用的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆有：BVVB线（铜芯聚氯乙烯绝缘扁型护套线，三芯线）、RVV线（铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电线）等，这种线缆具有内部的聚氯乙烯绝缘和外部的聚氯乙烯护套。
目前，生产该线缆的生产线的工序依次包括：生产大盘线缆、分切（将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包）、贴标签、包装、堆叠（方便搬运进行的工序）、入库。每道工序都需要1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。
综上所述，如何节省人工成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，以节省人工劳动成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库；所述线缆成圈机与所述热缩包膜机之间通过第一传送带连接，所述热缩包膜机与所述机械码垛机构之间通过第二传送带连接。
优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统依次包括放线架、绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽。
优选地，上述线缆生产线中，所述放线架、所述绝缘挤塑机和所述绝缘冷却水槽的数量相等，且均至少为三个。
优选地，上述线缆生产线中，所述放线架包括并列布置的硬线放线架和软线放线架。
优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接所述放线架和所述绝缘挤塑机的导线轮组。
优选地，上述线缆生产线中，每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线位于不同的高度和不同的竖直平面内，每个所述绝缘冷却水槽的布置方向与对应的每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线方向相同。
优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘护套加工系统依次包括边置放线架、硅油喷涂设备、滑石粉涂覆设备、护套挤塑机、护套冷却水槽、过线导轮和储水式水槽。
优选地，上述线缆生产线中，还包括分别连接所述牵引机构和所述线缆成圈机的计米轮。
优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述热缩包膜机和所述机械码垛机构之间，且位于所述第二传送带一侧的贴标机。
优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述贴标机和所述机械码垛机构之间，且与所述第二传送带平齐的废缆剔除机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线将聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库依次连接，通过牵引机构和传送带连接成机械自动化线缆生产线，通过牵引机构提供线缆在生产线中的牵引动力，由传送带实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的布局示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽的布置示意图。
其中，1为硬线放线架、2为软线放线架、3为导线轮组、4为绝缘挤塑机、5为绝缘冷却水槽、6为鼓风机、7为外径检测设备、8为边置放线架、9为硅油喷涂设备、10为滑石粉涂覆设备、11为护套挤塑机、12为护套冷却水槽、13为储水式水槽、14为牵引机构、15为储线机构、16为计米轮、17为线缆成圈机、18为第一传送带、19为热缩包膜机、20为第二传送带、21为贴标机、22为废缆剔除机构、23为机械码垛机构、24为托盘库、25为控制面板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，节省了人工劳动成本，减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的布局示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽的布置示意图。
本实用新型实施例提供了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，以下简称线缆生产线，如图1所示，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构14、线缆成圈机17、热缩包膜机19、机械码垛机构23和托盘库24；线缆成圈机17与热缩包膜机19之间通过第一传送带18连接，热缩包膜机19与机械码垛机构23之间通过第二传送带20连接。
上述线缆生产线的工作过程是：通过聚氯乙烯绝缘加工系统和聚氯乙烯护套加工系统得到线缆之后，在牵引机构14的带动下，线缆不停地在生产线上行进，线缆成圈机17将线缆绕制成圈，成圈线缆由第一传送带18传送到热缩包膜机19上进行包装，包装好的成圈线缆置于第二传送带20上，最后通过机械码垛机构23将成圈线缆自动搬运到托盘库24上，堆叠整齐，方便以后运输。
由上可以看出，通过牵引机构14、第一传送带18和第二传送带20共同作用，整个生产线可以只由一个人完成操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。
在本实施例中，聚氯乙烯绝缘加工系统沿生产路径依次包括放线架、绝缘挤塑机4和绝缘冷却水槽5。放线架放线，绝缘挤塑机4挤塑形成线缆的绝缘层，挤塑完成的线缆通过绝缘冷却水槽5冷却成型。为了加快挤塑绝缘层的冷却成型，本实施例中的聚氯乙烯绝缘加工系统还包括鼓风机6，鼓风机6向从绝缘冷却水槽5中出来的线缆吹风。
进一步地，放线架、绝缘挤塑机4和绝缘冷却水槽5的数量相等，且均至少为三个，可以是三个、四个、五个等更多个，当然也可以是两个，即线缆为多芯导线，根据实际的生产需求确定数量。本实用新型的线缆生产线将多条生产路线集成在一起，可以生产多种多芯线缆，只需改变线芯的种类和个数即可。
在本实用新型一实施例中，放线架包括并列布置的硬线放线架1和软线放线架2。硬线放线架1用于生产硬线，软线放线架2用于生产软线，硬线放线架1的数量可以是两个、三个、四个或者更多个；同样，软线放线架2的数量也可以是两个、三个、四个或更多个；当生产硬线时，启用硬线放线架1，当生产软线时，启用软线放线架2。当然，放线架也可以只包括硬线放线架1或软线放线架2。
作为优化，聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接放线架和绝缘挤塑机4的导线轮组3，通过导线轮组3导向线缆，避免不同线缆之间的相互干扰。
更优选地，本实施例中的每个绝缘挤塑机4的挤塑基准线位于不同的高度和不同的竖直平面内，每个绝缘冷却水槽5的布置方向与对应的每个绝缘挤塑机4的挤塑基准线方向相同，将绝缘挤塑机4和绝缘冷却水槽5呈阶梯状错开连接。挤塑基准线就是线缆进行挤塑时所行进的路线。这样设置可以将多条线路集中为一条主线，整体呈直线布置，从而大大减小生产线的占用空间。图2中以三条线路为例，当然，按照本实施例中的布置结构，还可以设置两条、四条、五条等多条线路。
在本实施例中，聚氯乙烯绝缘护套加工系统沿生产路径依次包括边置放线架8、硅油喷涂设备9、滑石粉涂覆设备10、护套挤塑机11、护套冷却水槽12、过线导轮和储水式水槽13。工作时，将完成绝缘层的每根线芯外面再次放线，利用边置放线架8进行放线，放线后，通过硅油喷涂设备9和滑石粉涂覆设备10进行处理，然后利用护套挤塑机11对线缆进行挤出，在多跟线芯外部形成护套，再通过护套冷却水槽12冷却，加快护套成型，过线导轮导线后，通过储水式水槽13进一步冷却，最终完成线缆的加工。
对线缆生产线进一步优化，线缆生产线还包括分别连接牵引机构14和线缆成圈机17的储线机构15和计米轮16，储线机构15用于对完成的线缆进行暂时的规整，方便后续的加工，计米轮16用于统计生产的线缆的长度。
更进一步地，线缆生产线还包括贴标机21，贴标机21位于热缩包膜机19和机械码垛机构23之间，且位于第二传送带20一侧，对成圈线缆进行贴标。
作为优化，本实施例中的线缆生产线还包括废缆剔除机构22，废缆剔除机构22位于贴标机21和机械码垛机构23之间，且与第二传送带20平齐，通过废缆剔除机构22将不合格的线缆运出第二传送带20，防止进入托盘库24。
为了方便人员操作，在本实施例中，如图2所示，将控制面板25设置在绝缘冷却水槽5的一侧，且只需要一个控制面板25。即便是有多条生产线路，由于绝缘冷却水槽5处为一条主线结构，所以将一个控制面板25设置在绝缘冷却水槽5的一侧，工作人员也能够接触的到，实现了一个人控制多条生产线路，从而大大降低了人工成本，提高了生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，其特征在于，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构(14)、线缆成圈机(17)、热缩包膜机(19)、机械码垛机构(23)和托盘库(24)；所述线缆成圈机(17)与所述热缩包膜机(19)之间通过第一传送带(18)连接，所述热缩包膜机(19)与所述机械码垛机构(23)之间通过第二传送带(20)连接。
2.根据权利要求1所述的线缆生产线，其特征在于，所述聚氯乙烯绝缘加工系统依次包括放线架、绝缘挤塑机(4)和绝缘冷却水槽(5)。
3.根据权利要求2所述的线缆生产线，其特征在于，所述放线架、所述绝缘挤塑机(4)和所述绝缘冷却水槽(5)的数量相等，且均至少为三个。
4.根据权利要求3所述的线缆生产线，其特征在于，所述放线架包括并列布置的硬线放线架(1)和软线放线架(2)。
5.根据权利要求4所述的线缆生产线，其特征在于，所述聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接所述放线架和所述绝缘挤塑机(4)的导线轮组(3)。
6.根据权利要求3-5任一项所述的线缆生产线，其特征在于，每个所述绝缘挤塑机(4)的挤塑基准线位于不同的高度和不同的竖直平面内，每个所述绝缘冷却水槽(5)的布置方向与对应的每个所述绝缘挤塑机(4)的挤塑基准线方向相同。
7.根据权利要求6所述的线缆生产线，其特征在于，所述聚氯乙烯绝缘护套加工系统依次包括边置放线架(8)、硅油喷涂设备(9)、滑石粉涂覆设备(10)、护套挤塑机(11)、护套冷却水槽(12)、过线导轮和储水式水槽(13)。
8.根据权利要求7所述的线缆生产线，其特征在于，还包括分别连接所述牵引机构(14)和所述线缆成圈机(17)的计米轮(16)。
9.根据权利要求7所述的线缆生产线，其特征在于，还包括位于所述热缩包膜机(19)和所述机械码垛机构(23)之间，且位于所述第二传送带(20)一侧的贴标机(21)。
10.根据权利要求9所述的线缆生产线，其特征在于，还包括位于所述贴标机(21)和所述机械码垛机构(23)之间，且与所述第二传送带(20)平齐的废缆剔除机构(22)。
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