CN108225689A - 用于与流量测量系统结合的复杂装袋的非破坏性泄漏源检测和确认 - Google Patents

用于与流量测量系统结合的复杂装袋的非破坏性泄漏源检测和确认 Download PDF

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Abstract

本申请涉及用于与流量测量系统结合的复杂装袋的非破坏性泄漏源检测和确认，其中测试用于复杂的共固化复合结构的制造的真空袋(102)提供泄漏检测，该泄漏检测允许操作者在没有诸如通过将真空端口切入该袋(102)中而进一步损坏该袋的情况下确认定制的真空袋(102)内的泄漏。这样的泄漏检测能够允许操作者发现和修复泄漏，或者如果不可修复或在修复不可行的袋的位置处，采取其他校正措施。

Description

用于与流量测量系统结合的复杂装袋的非破坏性泄漏源检测 和确认
技术领域
本公开总体涉及复合航空与航天结构的制造，并且更具体地，涉及在提交真空袋之前测试该真空袋以在袋故障带来高成本惩罚的复合制备的过程中使用。
背景技术
真空装袋是用于使用诸如碳纤维增强塑料的复合材料制造结构的技术。诸如机翼、机身的主要结构部件以及诸如波音787梦想客机(Dreamliner)的现代飞行器的尾翼能够几乎完全由复合材料建造。例如，该787的水平稳定器表面被建造为围绕复合翼梁箱，该复合翼梁箱接近40英尺长。典型地，部件将包括诸如碳纤维的加强材料层，该加强材料层与液化树脂一起被层压，该液化树脂被固化为固态以实现该部件的所需结构性质(例如，强度和硬度)。例如，通过在固化期间提供围绕该部件的真空，该真空袋能够施加一致的压力用以将该层片保持在一起并防止或移除在该树脂中的气泡，该气泡能够在最终固化时削弱该部件。真空装袋技术发展良好并包括一定数量的元件的使用，例如离型膜(mold releasefilm)、分离层、分压层(bleeder layer)和通气器(breather)。例如，通气器能够用于在该固化过程期间均匀地分配和维持贯穿该袋的真空。
现今使用真空装袋技术的大型结构产生使用该技术的一套新的挑战。复杂的、共固化(例如，结构树脂和粘合剂在其中同时被固化)的复合结构通常使用诸如用于多翼梁箱应用和上文给出的翼梁箱示例的高度波状外形的、热接合的真空袋。为了确保恰当制造的部件，恰当的运作需要用于复合制备的真空袋，以便在贯穿处理和固化操作中维持真空。这些袋通常被以最长尺寸热接合，以允许操作者将这些袋放置到相对于该部件的最终位置。由于这些袋的尺寸，定位这些袋中的泄漏可以是困难的，并且绝大多数泄漏检测操作需要破坏性评估(例如，将真空端口切入袋中)，从而使在复合结构生产中使用的袋失效。
因此，在该领域中存在对方法和系统的需求，该方法和系统允许操作者在定制的真空袋中确认泄漏而不破坏该袋，并且进一步地，允许操作者修复泄漏或确认泄漏的区域以便进一步的校正措施。
发明内容
一个或多个实施例允许操作者确认在定制的真空袋内的泄漏而不进一步损坏该袋，使得操作者能够发现并修复该泄漏，或者如果不可修复或在修复该袋不可行的位置，则采取其他校正措施。例如，可以决定在生产中不使用特定的袋以利于袋通过测试；在袋中泄漏的一个或多个区域可以被质量部门、制造工程部门或研发与技术部门确认；并且可以与供应商一起进行讨论以便修正问题。
在一个或多个实施例中，泄漏确认系统包括：柔性通气器；与柔性通气器连接以便为柔性通气器提供刚度的脊柱，所述脊柱具有第一末端；以及不同长度的多个真空吸管，该真空吸管从第一末端沿脊柱设置并终止于沿脊柱的间隔的位置处。通气器、脊柱和吸管被配置为作为单元容易地插入真空袋中。
在另一实施例中，传感器阵列包括：沿彼此侧面延伸以形成缆线的不同长度的多个真空采样管，使得管具有沿缆线的长度分配的终端位置，并且每个管的第一末端被设置为靠近缆线的第一末端，以便连接至真空监测系统；套筒，其被配置为允许空气流过其表面；以及脊柱，其被配置为支撑缆线，以便将脊柱和缆线插入套筒中。传感器阵列被配置为使得套筒围绕缆线和脊柱，并且套筒允许空气从套筒外侧流动至套筒内侧的采样管的终端位置。
在又一实施例中，方法包括以下处理和操作：将具有多个管状真空吸管的传感器阵列插入真空袋中，每个吸管具有沿传感器阵列的长度的终端位置；将真空吸管连接至真空监测系统；监测应用到真空吸管的真空；以及基于来自监测的数据和每个真空吸管的终端位置来定位在真空袋中的泄漏。
本发明的范围由权利要求限定，其通过参考的方式被并入本部分。通过考虑一个或多个实施例的以下具体实施方式，本领域技术人员将被提供本发明的实施例的更透彻的理解以及对其额外的优势的认识。将对首先要被简要描述的附图页面进行参考。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的系统的示意图，该系统可应用于制造包含复合材料的大型结构。
图2是沿图1的线A-A截取的截面图，其是根据实施例的用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的系统的示意图。
图3A是根据实施例的用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的系统的传感器阵列的平面示意图。
图3B是图3A的一部分的放大图，其示出根据实施例的附连至图3A所示的传感器阵列的真空吸管的真空连接器配件。
图3C是根据实施例的图3A所示的传感器阵列的示意图的端部视图。
图4是根据实施例的连接至用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的真空监测系统的传感器阵列的可替换实施例的平面示意图。
图5是根据本公开的实施例的示出用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的方法的流程图，该系统可应用于制造包含复合材料的大型结构。
本公开的实施例及其优点可以参考随后的具体实施方式被最透彻地理解。应理解的是，相同的参考数字被用于确认在一个或多个附图中示出的相同的元件，其中本文的显示是用于说明实施例的目的，而非用于限制实施例的目的。
具体实施方式
为了解决本领域中对允许操作者确认(例如，检测和定位)定制的真空袋内的泄漏而不进一步损坏该袋的需求，提供了用于与流量测量系统结合的复杂真空装袋的非破坏性泄漏源检测和确认，其允许操作者修复泄漏或确认可以采取进一步校正措施的袋的区域。用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认系统的一个实施例提供了用于真空漏泄的局部分区检测的传感器阵列，该真空泄漏沿长而窄的真空密封袋的长度发生，所使用的该真空密封袋的类型(例如尼龙)被用于真空装袋技术而不需要沿该袋的长度的任何位置直接切割和安装分接端口(tap port)或者真空通路。
根据一个实施例，传感器阵列可以由一定数量的独立的真空采样管装配，该真空采样管具有在每个管的末端(例如，末端端口)处的用于将袋中的空气吸出的开口。例如，这些管可以被集聚在一起成为单个缆线，该单个缆线具有交错的末端端口位置，使得这些位置以大约18英寸的距离被相互隔开。传感器阵列可以具有单轴线采样阵列的作用，以便提供在每个末端端口(例如，管末端)位置处的真空水平(例如，流速或压差)的测量。
根据一个实施例，在使用中，传感器阵列可以被插入到典型的四十英尺长的热密封的真空袋的开口端中，该传感器阵列在通气器的顶部上，该通气器由该袋补给并在该袋内侧。插入持续直到传感器阵列缆线到达或接近该袋的相对末端，该相对末端关闭或被密封带密封。传感器阵列可以被耦接至相关联的真空传感器系统，该真空传感器系统提供感测的每个末端端口的流速或压差的显示作为输出。沿总阵列长度感测的流速中的变化可以被记录。在该袋的总共40英尺的长度上，从一个末端端口到另一末端端口的流速的增大可以指示可能泄漏的分区区域(例如，在这些末端端口之间或靠近这些末端端口的区域)。
在一个实施例中，用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确认的系统使用与一定数量的真空采样管结合的高渗透性边缘通气器，以形成能够与流量测量设备相结合以确认真空袋中的漏泄位置的装置。该一个或多个装置可以被调整以适合一个或多个普通尼龙袋套件的长度和宽度。该装置可以具有在贯穿边缘通气器的不同长度处终止的柔性真空管线，该管线本身可以是中空或管状形状，并且在通气器外侧的真空管线的末端可以系到在流量测量设备上使用的公共配件中。
根据一个实施例，该系统的操作者随后能够使用流量测量设备的选择来监测高流量(真空损失)区域并更接近地调查该袋的状况，以便修复或其他校正措施。一旦泄漏被检测到并被定位，诸如决定是修复泄漏还是替换该袋的各种校正措施可以被执行，并且可以由负责制造过程的不同方面的各种实体之间的合作来进行。
与根据一个或多个实施例提供的真空袋泄漏的可靠的和主动的确定相反，一种先前使用的利用手持式音频“嗅探器”装置的技术希望可听见地检测泄漏位置。然而，该技术的一个严重缺点是袋的接合(例如，热接合或焊接)区域有时可能遮蔽泄漏，使得操作者使用音频嗅探器将听不到泄漏。不同的方案是与流量测量设备组合使用，以沿袋的长度向下放置真空端口，从而使袋不能用于生产。只有在可以接受废弃或浪费袋以针对重复问题提供根本原因的校正措施调查的情况下，这样的技术才有用。
图1和图2示出了根据本公开的实施例的用于复杂装袋的非破坏性泄漏源检测的系统100，例如，该系统可应用于包含复合材料的大型结构的制造中。系统100包括配置为检测真空袋102中的泄漏的传感器阵列110，该种类型的真空袋被提供用于复合制造。例如，真空袋102可以是尼龙袋并且可以被提供“一定面积的(acreage)”通气器104。通气器104可以由真空袋102的供应商提供并预安装在真空袋102中。
传感器阵列110被配置为作为单元被容易地插入真空袋102中，以便基本上延伸如图1所示的袋的全部长度。如图3A中更清楚可见的，传感器阵列110可以包括一定数量的沿传感器阵列110的长度设置的不同长度的真空吸管或管112，并且被配置为在沿阵列110隔开的位置(管末端114)处终止。如图3A和图3C所示，多个真空吸管112可以沿彼此侧面延伸以形成缆线，使得这些管具有沿缆线的长度分配的终端位置，并且每个管的第一末端设置在传感器阵列110的第一末端116处的缆线的第一末端附近，以便连接至真空监测系统(例如，流速或压力监测系统)。在传感器阵列110的第一末端116处，多个真空吸管112可以退出真空袋102并被连接至真空监测系统120。例如，真空监测系统120可以包括一定数量的体积流量仪表，该一定数量的体积流量仪表足以将每个真空吸管112连接至相应的流量仪表，以便在真空被应用到真空吸管112时同时读取每个管末端114的流量。类似地，例如，真空监测系统120可以包括一定数量的压力仪表，该一定数量的压力仪表足以将每个真空吸管112连接至相应压力仪表，以便在真空被应用到真空吸管112时同时读取每个管末端114的压力。
为了便于将传感器阵列110连接至真空监测系统120，连接配件121可以被附连至如图3B所示的每个管112的第一末端(例如，与管末端114相对的末端)。例如，连接配件121能够在更快速、更主动和更可靠的意义上使传感器阵列110容易地连接至真空监测系统120。
真空袋102能够围绕管112的出口116被密封，使得通过将空气经由真空吸管112泵送出袋102而在袋102中引起真空压力，同时监测真空吸管112的每个管的单独的流速或压力。每个管的流速随后提供有关袋102中每个管112的管末端114局部的真空的信息，该局部被称为管末端114的感测区域115。例如，对于图3A所示的等间隔的管末端114，图1所示的真空袋102的感测区域115(未示出)将呈现为沿袋102的长度的等间隔的区段。图4示出了感测区域115的另一示例。
例如，在用于袋102的泄漏检测的系统100的操作中，如果全部管112的流速均低，则可以推断袋102没有泄漏，然而，如果管112中的一个具有较高的流速，那么袋中的泄漏可以追溯到具有较高流速的管的管末端114附近的位置(感测区域115)。
例如，在一个实施例中，真空吸管112可以包括聚乙烯管材。真空吸管112可以在其退出袋102的位置使用例如密封胶带来密封。在另一示例中，管112从袋102退出的位置可以使用橡胶型软木来密封，其中该软木被夹紧至该袋，诸如通常被用于将真空管线附连至真空袋的典型的袋源端口。
传感器阵列110也可以包括柔性通气器118，柔性通气器118可以具有支撑多个真空吸管112或将其保持集聚在一起以便插入袋102中的作用。通气器118也可以具有将管112保持就位的作用，例如，在针对泄漏来测试袋102的传感器阵列110的运转期间，维持管末端114相对彼此的相对位置。如图2所示以及更清楚地如图3C所示，通气器118可以被配置为围绕多个吸管112的套筒或管。
如图2和图3C所示，脊柱119也可以被提供以连接至柔性通气器118，并且如图3A所示，可以从其在传感器阵列110的第一末端116处的第一末端沿通气器的长度延伸，以便为柔性通气器提供能够帮助传感器阵列110插入真空袋102中的一定刚度。脊柱119可以包括比通气器118材料更小柔性或比管112的材料更小柔性的塑料材料，以便为传感器阵列110提供一定硬度，以帮助传感器阵列110插入并定位在真空袋102中，同时也允许传感器阵列110具有用于操纵真空袋102内侧的传感器阵列110的一定有益量的柔性。例如，脊柱119可以提供有益的刚度同时允许传感器阵列110保留足够的柔性，以提供其他益处，诸如卷起传感器阵列110的能力以便在不使用时或在使用之前更容易存储。
通气器118可以包括一种或多种典型的边缘通气器材料，例如，非编织尼龙和聚酯垫、编织的纤维玻璃、金属链以及各种类型的镶缀物和网状物。即使如图1、图3A和图3C所示通气器118可以围绕管末端114和管112，但通气器材料不限制从袋102进入管112的管末端114的真空流动。例如，在一个实施例中，通气器118可以包括镶缀的边缘密封通气器材料，该材料被切割成与真空袋102的长度相应的长度并形成镶缀的管，沿该镶缀的管向下可以插入脊柱119和多个真空管吸管112。在可替换的实施例中，通气器118可以被配置为例如更平坦的形状，脊柱119和真空吸管112可以被附接到该更平坦的形状，以提供用于插入、操纵、定位和维持在真空袋102中的位置的相同功能。例如在图4中示出这样的实施例。同样，在替换性实施例中，诸如图4所示，多个脊柱119可以被提供以便于定制的袋形状或定位管末端114的专门的约束。
图5示出根据本公开的实施例的用于复杂装袋的非破坏性泄漏源确定的方法500，该方法可应用于例如制造包含复合材料的大型结构。
方法500可以包括若干动作501-505，该方法包括动作501，即接收如由供应商提供的具有安装的“一定面积”的通气器(例如，通气器104)的真空袋(例如，真空袋102)。在动作502处，柔性通气器118、脊柱119和一定数量的真空吸管112可以被制备为用于插入真空袋102中的测试组件(例如，传感器阵列110)。例如，制备测试组件可以包括装配传感器阵列以提供脊柱119、管状真空吸管112以及柔性通气器118的组件，使得该组件足够坚硬以插入袋中同时足够柔软而在插入期间不损坏袋。在柔性通气器118被配置为管或套筒的实施例中，这样的组件可以包括将脊柱119和管112插入套筒中以及使脊柱119和管121沿套筒118的长度向下搜寻(fish)直到以沿传感器阵列110所插入的真空袋102的指定间隔为依据在套管中正确地定位管末端114。
方法500可以包括测试制备的动作503，其包括将测试组件(例如，传感器阵列110)插入真空袋中、围绕真空采样吸管密封该袋、以及将真空采样吸管连接至真空泵送和监测设备。如图1和图2所示，传感器阵列110能够被插入以安置在通气器104的顶部上，并且能够使用例如如上所述的密封胶带或橡胶型软木密封件而在真空采样吸管112的缆线的出口116处密封袋102。可以使用诸如图3B所示的连接器将真空采样吸管112的缆线的每个吸管(例如，聚乙烯管)连接至真空监测系统120。每个吸管或管112能够被连接至真空监测系统120的不同仪表，以便对每个真空采样管的单独监测。因此，每个仪表可以测量在不同管末端114或袋102的感测区域115处的袋102的流速或真空压力水平。
在动作504处，真空可以被应用到真空采样吸管112并且真空采样吸管112的每个管可以使用真空监测系统120来单独监测。基于在这些管之间的流量或压力差和袋102中相应的管末端114的位置(例如，感测区域115)，袋102中任何泄漏的位置都能够被检测和确认。例如，检测到的泄漏的位置的范围可以被缩小到感测区域115，该感测区域115位于示出异常流动的一个或多个管112的管末端114附近或该管末端114之间。在一个实施例中，动作504可以包括比较来自真空监测系统120的不同仪表的测量值，以基于在所述仪表之间的测量值的差异和相应于每个仪表的采样管112的终端位置114来确定漏泄位置。例如，基于在位置2和位置3之间的压差或流量差大于正常压差或流量差，可以推断袋中的泄漏可能存在于沿该袋的这两个位置(例如，真空采样管终端2和3)之间的某处。在一个实施例中，附加的技术将从外部封闭与引起不同流速的终止位置114相应的袋的部分(例如，一个或多个感测区域115)，使得泄漏的位置的范围可以被缩小到已封闭的区段或未封闭的区段。例如，能够使用密封带来完成该袋的外部封闭部分。
如上所述，方法500也可以包括动作505，即响应于检测到袋102中的泄漏并确认出其位置而采取适当的动作。例如，取决于泄漏的位置，一些泄漏可以被修复，一些泄漏可能发生在袋的某位置中，该位置在袋的最终生产配置中不被需要，并且一些泄漏位置能够使得袋不能在生产中使用。
进一步地，本公开包括根据以下条款所述的实施例：
条款1.一种泄漏确认系统，其包括：
柔性通气器；
与柔性通气器连接以便为柔性通气器提供刚度的脊柱，该脊柱具有第一末端；以及
不同长度的多个真空吸管，该真空吸管从所述第一末端沿脊柱设置并在沿脊柱的间隔的位置处终止，其中：
通气器、脊柱和吸管被配置为作为单元容易地插入真空袋中。
条款2.根据条款1所述的系统，其中所述柔性通气器进一步包括被切割为与该真空袋相应的长度的边缘密封通气器。
条款3.根据条款1所述的系统，其中所述柔性通气器进一步包括镶缀管，所述脊柱和所述多个真空吸管被向下插入所述镶缀管。
条款4.根据条款1所述的系统，其中不同长度的所述多个真空吸管进一步包括：
与将被测试的所述真空袋的一定数量的感测区域相应的一定数量的吸管，其中：
所述吸管被切割为提供沿所述真空袋的长度的等间隔的终止位置的长度，每个终止位置相应于所述真空袋的感测区域。
条款5.根据条款1所述的系统，进一步包括多个脊柱。
条款6.根据条款1所述的系统，其中所述脊柱包含比所述多个吸管刚度更大的塑料片。
条款7.根据条款1所述的系统，其进一步包括密封胶带，其被应用到所述真空袋以便围绕来自该真空袋的所述多个吸管的出口密封所述真空袋。
条款8.根据条款1所述的系统，其进一步包括至少一个真空连接器，其在与该真空吸管的所述终端相对的末端处被附连至真空吸管，该真空连接器被配置为可容易地连接至真空监测系统。
条款9.根据条款1所述的系统，其进一步包括被连接至所述多个真空吸管的真空监测系统。
条款10.一种传感器阵列，其包括：
沿彼此的侧面延伸以形成缆线的不同长度的多个真空采样管，使得所述管具有沿所述缆线的长度分布的终端位置，并且每个管的第一末端被设置为在用于连接到真空监测系统的所述缆线的第一末端附近；
套筒，其被配置为允许空气流过其表面；以及
脊柱，其配置为支撑所述缆线，以便将所述脊柱和所述缆线插入所述套筒中，其中：
所述套筒围绕所述缆线和所述脊柱；以及
所述套筒允许空气从该套筒外侧流动到该套筒内侧的所述采样管的所述终端位置。
条款11.根据条款10所述的传感器阵列，其中：
所述脊柱和所述套筒具有与真空袋相应的长度，其中所述传感器阵列被插入所述真空袋中；以及
所述缆线具有相应的长度，该长度允许所述缆线从所述袋伸出，以连接至真空监测系统。
条款12.根据条款11所述的传感器阵列，其中提供一定数量的真空采样管，使得所述数量允许沿该真空袋以指定的间隔出现沿该缆线的所述长度分布的所述终端位置，所述传感器阵列被插入所述真空袋中。
条款13.根据条款10所述的传感器阵列，其进一步包括多个真空连接器，每个真空连接器在每个管的所述第一末端处被附连至不同长度的多个真空采样管中的一个真空采样管，其中所述真空连接器被配置为可容易地连接到真空监测系统。
条款14.根据条款10所述的传感器阵列，其中：
所述套筒包含柔性的、镶缀的通气器材料；以及
所述真空采样管包含聚乙烯管材。
条款15.一种方法，其包括：
将具有多个管状真空吸管的传感器阵列插入到真空袋中，每个吸管具有沿所述传感器阵列的长度的终端位置；
将所述真空吸管连接至真空监测系统；
监测应用到所述真空吸管的真空；以及
基于来自监测的数据和每个真空吸管的终端位置来定位真空袋中的泄漏。
条款16.根据条款15所述的方法，其中将所述真空吸管连接至真空监测系统进一步包括将每个真空吸管连接至所述系统的不同仪表，其中每个仪表测量流速或真空压力水平。
条款17.根据条款15所述的方法，其中监测应用到所述真空吸管的所述真空进一步包括比较每个仪表的测量值，以基于仪表之间的测量值差异和与每个仪表相应的每个吸管的所述终止位置来确定漏泄位置。
条款18.根据条款17所述的方法，其中监测应用到所述真空吸管的所述真空进一步包括：
从外部密封所述袋的与特定真空吸管的特定终止位置相应的部分；以及
评估与所述特定真空吸管相应的所述特定仪表的测量值；以及
基于所述评估缩小所述泄漏的位置的范围。
条款19.根据条款15所述的方法，其中将所述传感器阵列插入所述真空袋中进一步包括围绕所述真空吸管密封所述真空袋，使得所述真空吸管退出所述袋，以便连接至所述真空监测系统。
条款20.根据条款15所述的方法，其中将所述传感器阵列插入所述真空袋中进一步包括装配所述传感器以提供脊柱、所述管状真空吸管和柔性通气器的组件，使得所述组件足够硬以插入所述袋中并且足够柔性以便在插入期间不损坏所述袋。
以上公开不旨在将本公开限制为精确的形式或所公开的使用的特定的领域。这样，可预计到的是，不论是否在本文中明确地描述或说明，根据本公开的各种可替换的实施例和/或修改都是可能的。因此，在浏览了所描述的本公开的实施例后，本领域普通技术人员将认识到，可以在形式上或细节上做出改变，而不脱离本公开的范围。因此，本公开仅由权利要求限制。

Claims (11)

1.一种传感器阵列(110)，其包括：
沿彼此的侧面延伸以形成缆线的不同长度的多个真空采样管(112)，使得所述管(112)具有沿所述缆线的所述长度分布的终端位置(114)，并且每个管(112)的第一末端(116)被设置在用于连接到真空监测系统(120)的所述缆线的第一末端附近；
套筒(118)，其被配置为允许空气流过其表面；以及
脊柱(119)，其被配置为支撑所述缆线，以便将所述脊柱(119)和所述缆线插入所述套筒(118)中，其中：
所述套筒(118)围绕所述缆线和所述脊柱(119)；以及
所述套筒(118)允许空气从所述套筒(118)外侧流动至所述套筒(118)内侧的所述采样管(112)的所述终端位置(114)。
2.根据权利要求1所述的传感器阵列(110)，其中：
所述脊柱(119)和所述套筒(118)具有与真空袋(102)相应的长度，所述传感器阵列(110)被插入所述真空袋(102)中；以及
所述缆线具有相应的长度，所述长度允许所述缆线从所述袋伸出，以便连接至真空监测系统(120)。
3.根据权利要求2所述的传感器阵列(110)，其中提供一定数量的真空采样管(112)，使得所述数量允许沿所述真空袋(102)以指定的间隔出现沿所述缆线的所述长度分布的所述终端位置(114)，所述传感器阵列(110)被插入所述真空袋(102)中。
4.根据权利要求1所述的传感器阵列(110)，进一步包括多个真空连接器，每个所述真空连接器在每个管的所述第一末端(116)处被附连至不同长度的所述多个真空采样管(112)中的一个真空采样管，其中所述真空连接器配置为可容易地连接至真空监测系统(120)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的传感器阵列(110)，其中：
所述套筒包含柔性的、镶缀的通气器材料；以及
所述真空采样管(112)包含聚乙烯管材。
6.一种方法，其包括：
将具有多个管状真空吸管(112)的传感器阵列(110)插入真空袋(102)中，每个吸管具有沿所述传感器阵列(110)的长度的终端位置(114)；
将所述真空吸管(112)连接至真空监测系统(120)；
监测应用到所述真空吸管(112)的真空；以及
基于来自所述监测的数据和每个真空吸管的所述终端位置(114)来定位所述真空袋(102)中的泄漏。
7.根据权利要求6所述的方法，其中将所述真空吸管(112)连接至真空监测系统(120)进一步包括将每个真空吸管连接至所述系统的不同仪表，其中每个仪表测量流速或真空压力水平。
8.根据权利要求6所述的方法，其中监测应用到所述真空吸管(112)的所述真空进一步包括比较每个仪表的测量值，以基于在仪表之间的测量值差异和与每个仪表相应的每个吸管的所述终端位置(114)来确定漏泄位置。
9.根据权利要求8所述的方法，其中监测应用到所述真空吸管(112)的所述真空进一步包括：
从外部封闭所述袋的与特定真空吸管的特定终端位置(114)相应的部分；以及
评估与其余仪表相比与所述特定真空吸管相应的特定仪表的所述测量值；以及
基于所述评估使所述泄漏的所述位置的范围缩小。
10.根据权利要求6所述的方法，其中将所述传感器阵列(110)插入所述真空袋(102)中进一步包括围绕所述真空吸管(112)密封所述真空袋(102)，使得所述真空吸管(112)退出所述袋，以便连接至所述真空监测系统(120)。
11.根据权利要求6-10中的任一项所述的方法，其中将所述传感器阵列(110)插入所述真空袋(102)中进一步包括装配所述传感器以提供脊柱(119)、所述管状真空吸管(112)和柔性通气器(118)的组件，使得所述组件足够硬以插入所述袋中并且足够柔性以便在插入期间不损坏所述袋。
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