CN1082224C - 磁性录制及复制装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性录制/复制装置，包括一个用于进行录制/复制的磁头，一个用于安装该磁头的底架；一个用于将带盒安放在底架上的带盒安放器，该带盒有一个开口部分，通过这个开口部分可将录制媒体卷出或卷入；还包括一个用于将带盒安放器装在底架上的带盒安放器支撑件，和一个用于容纳这些部件的外壳体。带盆安放器支撑件大体上呈U形，它将带盒上除带有开口部分侧面以外的三个侧面包围起来，该件还包括与其合为一体，用于将它固定在外壳体上的固定安装部分。带盒安放器支撑件通过其上的两个固定安装部分，被固定在外壳体上，底架是通过底架上的一个部分，被固定在外壳体上。

Description

磁性录制及复制装置

本发明涉及一种磁性录制及复制装置，特别是涉及一种体积小、重量轻，使用盒式磁带的磁性录制/复制装置，例如(既可用于家庭又可用于商业的)VCR(视频盒带录像机)、摄像机和数字音频磁带(DAT)装置。

对于以摄像机为代表的磁性录制/复制装置来说，减小重量是非常重要的。为了实现减小重量的目的，使用的传统方法有：减小底架的厚度，使用比重较铁或铁合金小的铝材以及将底架的形状制成有很多部分被切除或带有许多孔的形状，例如，日本未进行实审的专利申请公开第61-271648号公布的传统底架所用的材料和形状。

对于传统的底架结构，如果为了达到减小重量的目的而减小铝制底架的厚度，或在底架上切除一些部分或开孔，则底架的刚度就会减小。这样，在该装置的使用过程中，用于将磁带盒定位的弹簧作用在底架上的反作用力及磁带盒与底架的接触部位对底架施加的作用力就会使底架产生变形。由于底架的这种变形，磁带运行的位置精度就会降低，最终导致由于磁带的缘故而使录制/复制效果下降这样的问题。

通常使用塑料模压制品作为外壳体，底架就固定在这个壳体上。由于外壳体的刚度低，所以在该装置处于使用状态时，如果具有较强的力施加在壳体上，它就很容易产生变形。而且这个力还会通过固定部分传送到底架上，因此结果可能使得底架的精度降低。而且由于外壳体是塑料模压制品，所以它的形状精度低于用铝或类似的材料制成的底架形状的精度。因此，在安装时底架与外壳体上用于固定的部分的形状差异有时也会使得底架产生变形，从而降低底架的平面精度。

本发明的一个目的是提供一种重量轻、底架结构简单的磁性录制/复制装置，其中用于确定磁带盒的安放位置的磁带盒安放部分的刚度得到改善，并且可防止底架平面精度下降。

本发明的另一个目的是提供一种磁性录制/复制装置，这种装置具有一种安装结构，该结构可保证即使当装有底架的外壳体产生变形或精度发生变化时，底架上磁带运行通过的部分的平面精度也不会下降。为了达到上述目的，本发明提供了一种磁性录制/复制装置，该装置包含一个用于进行录制/复制的磁头；一个用于安放磁头的底架，一个用于将带盒安放在底架上的带盒安放器，该带盒上有一个开口部分，通过这个开口部分可以将录制媒体卷入或卷出；还包括一个用于将带盒安放器支撑在底回上的带盒安放器支撑架，该件大体上呈U形，它将带盒上除具有开口部分的侧面以外的三个侧面围住，该件还包括用于将它固定在外壳体上并与其本身连为一体的安装部分。

另外，在包含有一个用于进行录制/复制的磁头；一个用于安放磁头的底架；一个用于将带盒安放在底架上的带盒安放器，该带盒中装有录制媒体；和一个用于将带盒安放器支撑在底架上的带盒安放器支撑件的录制/复制装置中，带盒安放器支撑件上的两个部位和底架上的一个部位被固定在外壳体上。

其次，在一个包含有一个用于进行录制/复制的磁头；一个用于安放磁头的底架；一个用于将带盒安放在底架上的带盒安放器，带盒中装有录制媒体，一个用于将带盒安放器支撑在底架上的带盒安放器支撑件，和一个将这些部件包容起来的外壳体的录制/复制装置中，该带盒安放器支撑件大体上呈U，它将带盒上除具有开口部分的侧面以外的三个表面包围起来，并且被固定在走带机构上；该底架不是固定在带盒安放器支撑件和走带机构之间，而是被夹持在这两者之间。而且，在这套装置中，底架只有一个部位被固定在外壳体上。

再者，在一种录制/复制装置中，带盒安放器支撑件大体上成U形，它将带盒上除具有开口部分的侧面以外的三个侧面包围起来；带盒安放器支撑件，底架和外壳体被安装在一起。

在上面描述的结构中，带盒安放器支撑件大体上呈U形，它将带盒上除带有开口部分的侧面以外的三个侧面包围起来，因此，尽管该件是用薄板制成，但仍具有较高的结构刚度。这样，底架上用于安放磁带盒的部分的刚度得到了改善。所以，即使用于固定磁带盒的压力被传递到底架上，也可防止底架发生变形。另外，带盒安放器支撑件通过与其合为一体的固定安装部分被安装在外壳体上。所以，由外型壳体的形状误差或变形引起装置反作用力不会直接作用于底架，从而可防止底架精度下降。采用了这种将带盒安放器支撑件，底架和外壳体装配在一起的结构，可以加强本装置的刚度。

下面结合附图对本发明实施例进行说明，其中

图1是按照本发明的一个实施例设计的一种处于工作状态的磁性录制/复制装置的透视图；

图2是图1所示实施例中磁带安放机构的透视图；

图3是图I所示实施例的底架的透视图；

图4是磁带盒上表面的透视视图；

图5是磁带盒下表面的透视视图；

图6是用座标图表示的图3所示底架上A₁-A₂截面处的变形状况；

图7是用座标图表示的图3所示的底架上C₁-C₂截面处的变形状况；

图8是用于表示将带盒支撑件装在图1所示实施例的底架上的装配关系的视图；

图9是一台8mm摄像机主机部分的分解透视图，在该摄像机中的底架组件上装有图1所示的实施例中的磁性录制/复制装置。

图10是图9所示8mm摄像机左后侧外观的透视图；

图11是图9所示8mm摄像机右后侧外观的透视图。

下文中将参照附图描述本发明的一个优选实施例。

图1所示是本发明的一个实施例，该图也是一个处于工作状态的8mm盒带录制/复制装置的透视图，该装置包含一个由一U形件组成的带盒安放部分；图2是本实施例中由一U形件组成的带盒安放部分处于将带盒取出状态时的透视图。图3是本实施例中底架上只装有一个磁头部件及其底座时的透视图。图4、图5是用于本实施例中8mm摄像机的磁带盒的外观视图。另外，图10和图11分别表示一例8mm摄像机的左后侧面外观透视图和右后侧面外观透视图。

如这些图中所示，磁带卷盘19和20被弹簧25(图4)压向磁带盒3的定位参照面3f(图5所示的带盒的底面)，并被支承在磁带盒3中。磁带盒3上有一开口部分3b，它的盖被打开，在装置工作时磁带可以从这个开口被卷出或卷入。磁带盒3的上表面3a上有一窗口30，透过窗口可以看到磁带卷盘19和20。磁带盒3的侧面3c和3e上开有用于拿放磁带盒3的槽26。磁带盒3的侧面3d上设有用于设定可录制状态或禁止录制状态的保护片27。

带盒安放器2将带盒3压在底架14上，并利用带盒3的定位参照表面3f将它保持在一定的位置上。现参照图2说明带盒安放器2和它的支撑机构。带盒安放器2包括一个用于保持带盒3及将带盒定位参照表面3f以大约5牛顿的力压在底架14上的偏心结构。带盒安放器2由安放器连杆21和22支撑，它们之间的连接方式使得安放器2可沿脱离底架14表面的方向垂直移动。在录制/复制操作过程中，带盒安放器2被压在底架14上；在取出带盒3的操作中，带盒安放器2沿脱离底架表面的方向移动到一个离开底架的位置。

用于帮助完成这一取出带盒操作的弹出弹簧1和15使得带盒安放器2常处于取出带盒的位置(即离开底架的位置)。因此，即使在录制/复制位置时，也存在一个力常作用于带盒安放器2，使其趋于离开底架14。正常情况下，在8mm摄像机中，总存在一个大约3至7牛顿的力作用吁带盒安放器2，这样，即使带盒安放器2上装有盒带也不论整个装置处于什么状态，都能保证可靠地完成取出带盒的操作。

锁紧机构(未表示出)承受上述带盒定位的压力和弹出弹簧的弹力，将带盒安放器2保持在录制/复制位置上。该锁定机构设置在底架14上。在取出带盒的操作过程中，设有一个用负荷马达12(图1.)的驱动力来解除锁定的机构，使跳出弹簧1和15产生的偏心力作用在底架14上。带盒安放器支撑件16上装有可摆动的安放器连杆21和22，该件作为支撑件确定了上述带盒安放器2的工作位置，同时，还用于安装底架上位于带盒安放器2周围的机构。

如图3所示，底架14是一个简单的单层板结构，并且在它的上面开有许多用于安装其他部件的通孔，这些部件可通过通孔从底架的一侧穿到另一侧，或反向穿过。因此，使得底架14的刚度较低。而且，为了减小重量，架件14所用的材料是比重小的薄铝板。但是，铝材的Young氏模数  大约仅仅是铁或铁合金模数的三分之一，所以底架刚度进一步降低。由于作为图1所示多个部件其一的底架14的重量所占总体重量比例较大，所以，为了减小装置的重量，必须进一步减小底架14的厚度。目前，，通常使用厚度大约为1至1.2mm的铝板。然而，为了能够稍微改善这种低刚度底架的刚度，可改变底架的形状，例如，可将底架的周边翻卷起来或在其上形成一些筋条。但是，如上所述用于确定带盒3位置的压力和跳出弹簧1和15的反作用力却总是作用在底架14上，因此，在某些情况下，底架14会产生变形，从而降低其平面精度。

图1以简图表示出录制/复制工作状态的情况，其中带盒3处于预定的录制/复制位置，磁带10牵引件6、7、8、9从带盒3上的开口部分引出，牵引件6、7、8、9同时也用作磁带导向器。磁带10沿着带导向器4、5、6、7、8、9运动并通过一个预定的运动平面。绞盘马达13利用摩擦力来驱动磁带10。

在这一操作过程中，当底架14的平面精度下降时，装在底架14上的带导向器4至9的位置也会下降，从而降低了磁带10的位置精度，这样，就会因磁带10的原因，降低磁头部件11的录制/复制效果。如果底架14变形程度很大，在某些情况下，就会造成磁带10与磁带导向器4至9的凸缘部分之间相互干涉，导致磁带10的损伤。另外，在底架发生变形的情况下，为了使磁带10仍然能在几乎正常的状态下运行，对磁带导向器4至9进行调整时，调整量会随着变形程度增加而增加，这将导致增加调整工序，从而降低工作效果。

图8表示出带盒安放器支撑件16的装配状态。支撑件16的短边部分被螺钉41固定在底架14上。在这种情况下，安装孔是在带盒安放器支撑件16的4个面对底架14的部分上形成的，因而这四个部分中的每个部分都被螺钉41固定在底架14上。无需说明，上述安装部分不一定要限定在带盒安放器支撑件16的短边上。

在本实施例中，带盒安放器支撑件16是一个大体上呈U型的零件，它面向带盒3的侧表面3c、3e和3d，将带盒3包  围起来。由于带盒安放器支撑件16具有较高的结构刚度，所以它可以防止底架14在外力的作用下产生变形。

图6和图7分别图示出图3中的底架14上A₁-A₂和C₁-C₂截面处变形状态的几个实例的分析结果。这一分析是根据使用有限元的结构分析程序进行的。在进行这一分析时，考虑到了在上述操作过程中施加在底架上的载荷。在图6、图7中，符号○表示未安装本实施例中的带盒安放器支撑件16时的变形状况；符号□表示安装了一个用厚度为0.6毫米的铁板制成的带盒安装器支撑支撑件16时的变形状况。符号■表示仅用厚度为0.6毫米的铁板对图3表示的底架上的切除部分B进行加固时的变形状况。

在本实施例中，使用了用厚度为1.0毫米的铝板制成的底架。在这种情况下，考虑到大批量生产的情况，变形的上限数值大约为0.15mmP-P。为了进一步改进批量生产率，底架的变形最好不大于0.10mmP-P。其原因是，当底架变形程度较大时，安装在底架上的磁带导向器等零件的位置精度就会下降，因而，在整个装置的实际运作过程中，磁带的运行位置精度也会下降。底架变形较小时，就可缩短将装置组装好以后用于调整磁带导向器的时间，且可以改善磁带的运行位置精度。

从上述分析结果可以看出，在没有安装本实施例中的带盒安放器支撑件16时，底架会产生较大的变形，但使用带盒安放器支撑件16就可有效地减小底架的变形。还可以看出，尽管都使用厚度相同的铁材，采用本实施例中的带盒安放器支撑架16时，截面C₁-C₂处的变形程度要比仅对图3.所示的B部分进行加固时的变形程度小。因此，通过使用本实施例中的带盒安放器支撑件16，在保证重量轻的同时，可以减小底架的变形，从而可防止降低精度。

图9表示出一部8mm摄像机的装配关系，该摄像机使用了包含有一个上述的底架14和一个带盒安放器支撑件16的磁性录制/复制装置。如本图所示，一个外壳体31被用螺钉40固定在底架14上的固定紧固部分23上。在带盒安放器支撑件16上提供的固定紧固部分17和18，在本例中是位于与底架14的安装位置表面相对的一侧，并且是两个凸出的部分，它们也被螺钉40固定在外壳体31上。这一外壳体31与一个右半壳体33和一个左半壳体34重叠装配，并位于两者之间，被螺钉40固定在左半壳体34上。一个电路板32被装在外壳体31上与底架14相邻的位置。另外，一个麦克风部件39和一个镜头部件38被安放并固定在左半壳体34和右半壳体33之间。镜头组件38上装有一个镜头罩37，用于保护镜头。一个顶盖35被装在左半壳体34和右半壳体33之间，这样就完成了整个摄像机的安装。

本实施例中，带盒安放器2与带盒盖36相嵌合。而且，在工作位置上时，带盒盖36与左半壳体34紧密相配，并被一弹簧片(未表示出)压住，从而可防止灰尘从外部进入。带盒盖36的压紧力，做为负载也被通过带盒安放器2和带盒安放器支撑件16施加在底架14上。而且，因为外壳体31是用塑料制成以使其重量较轻，所以它不可能具有足够的形状精度，在装配本装置时所产生的变形就会较大，不能忽略不计。根据本发明，这种由外形的误差和变形所产生的载荷被带盒安放器支撑件16吸收了，作用在底架14上的载荷减小了，所以可以保证底架14具有较高的精度。在如图10和图11所示的8mm摄像机中，为携带方便设计的录制/复制装置，其机构重量要轻，如果在这种机构中采用本发明提出的结构，就能可靠地保证满足重量轻。精度高的要求。

两个凸的固定安装部分17和18是在本实施例中带盒安放器支撑件16的一个侧面上，与其连为一体形成的。凸出的固定安装部分17和18被固定在外壳体31上。先有技术中，底架14上有三个部分被固定在外壳体31上。这样，为了解决底架变形的问题，就必须在底架上加上一些独立框架和加固零件等零部件。在具有本实施例提出的底架结构的录制/复制装置中，底架14上的一个部分23和带盒安放器支撑件上的两个凸出的固定安装部分17和18被固定在外壳体上。所以，即使外壳体上固定安装部分的精度发生变化(以此为例)，也只会使凸出的固定安装部分17和18发生变形，使得外力不能直接作用在底架14上，从而可防止底架14的平面精度降底。所以，从本实施例可明显看出，可以实现一种精度、效率高，结构简单的装置，这种装置可以防止降低底架的平面精度。

在另一种用于防止底架平面精度下降的结构中，本发明提出的底架、带盒安放器支撑件和一个外壳体彼此相连地固定成一个整体，从而改善了装置的刚度。

在上述实施例中，固定在外壳体31上的两个固定安装件17和18都是在带盒安放器支撑件16上形成的。然而，在另一个实施例中，它们可以并为一个固定安装件。在这种情况下，底架14上的固定安装部分23和外壳体31被两个螺钉固定在一起，因而可以保持底架14的平面形状精度。在本实施例中，虽然外壳体31和底架14的固定安装部分23之间的相对位置有精度要求，但是却简化了带盒安放器支撑件16的形状。

而且，在上述实施例中，被固定在外壳体31上的固定安装件17和18，是在带盒安放器支撑件16上一个表面上形成的，该表面是在与带盒3的后表面3d相对的位置上。当然，本发明不局限于这种设计方案。也可将固定安装件17和18分别设置在带盒安放器支撑件16上与带盒3的侧表面3c和3e相对的两个表面上。在这种情况下，由于带盒安放器支撑件16固定于底架14的固定位置到固定安装件17和18固定于外壳体31的固定位置的距离加长了，所以由外壳体31的位置误差或变形等造成的负载力，能够比较容易地被吸收，因而也就比较容易保持底架14的精度。因此，通过改变带盒安放器支撑件16和底架14的固定点，就可改变图2所示的固定安装件17和18的位置，同时可以保证底架14的精度。

如上所述，根据本发明，对于厚度薄、刚度小、重量轻的底架，可以使用一种简单的结构，改善该底架上用于安放磁带盒部分的刚度，并可防止固定带盒时产生的反作用力所造成的底架平面，精度的降低。

另外，底架是通过带盒安放器支撑件固定在外壳体上的，这样，即使外壳体的精度发生变化，也不会降低底架的平面精度。从而，可提供一种高精度，高效率的录制/复制装置。

Claims (11)

1.一种磁性录制/复制装置，它包括一个用于进行录制/复制的磁头；一个用于安装该磁头的底架；一个用于将带盒安放在底架上的带盒安放器，该带盒上有一个开口部分，可通过这个开口将录制媒体卷出或卷入；还包括一个用于将带盒安放器装在底架上的带盒安放器支撑件，和一个用于容纳这些部件的外壳件；其特征是所述带盒安放器支撑件大体呈U形，它将带盒上除具有开口部分的侧面以外的三个侧面包围起来，并且，在所述带盒安放器支撑件上包括与其成为一体的固定安装部分，用于将该支撑件固定在外壳体上。

2.一种如权利要求1所述的磁性录制/复制，其特征是所述固定安装部分的位置与所述带盒安放器支撑件上用于固定在底架上的部分是彼此分开的，所述固定安装部分与一个用于将所述带盒安放器支撑件装在底架上的平面相错开。

3.一种如权利要求1所述的磁性录制/复制装置，其特征是所述的固定安装部分在所述的带盒安放器支撑件的两个位置上形成。

4.一种如权利要求3所述的磁性录制/复制装置，其特征是所述带盒安放器支撑件的固定安装部分与所述底架的固定安装部分位于彼此相对的位置。

5.一种如权利要求3所述的磁性录制/复制装置，其特征是所述带盒安放器支撑件的固定安装部分位于该件的一个长边侧面上；所述底架上的固定安装部分位于与带盒上开口部分和安装、固定磁头的一侧相邻的两个侧表面上。

6.一种如权利要求3所述的磁性录制/复制装置，其特征是所述带盒安放器支撑件的固定安装部分位于该件的短边部分上，所述带盒安放器支撑件被装在所述底架的一个长边部分上。

7.一种如权利要求1所述的磁性录制/复制装置，其特征是底架被带盒安放器支撑件和外壳体支撑。

8.一种如权利要求1所述的磁性录制/复制装置，其特征是底架上的一个部分被固定在外壳体上，带盒安放器支撑件也固定在外壳体上。

9.一种如权利要求1所述的磁性录制/复制装置，其特征是带盒安放器支撑件，底架和外壳体被固定连接在一起。

10.一种如权利要求9所述的磁性录制/复制装置，其特征是所述带盒安放器支撑件在其与带盒开口部分相邻的侧表面位置被固定在底架上，并且所述带盒安放器支撑件在其与带盒开口部分相对侧表面位置上被固定在外壳体上。

11.一种如权利要求9所述的磁性录制/复制装置，其特征是底架在其与带盒开口部分同侧的位置上被固定在外壳体上。

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