CN108222341B - 一种玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙的安装结构，涉及玻璃幕墙领领域，解决了在连接固定的过程中衔接件易与衔接件脱离导致安装较为麻烦的问题，其技术方案要点是包括横向龙骨和纵向龙骨，纵向龙骨上设有固定柱，固定柱上设有活动柱，横向龙骨内设有滑动壳，横向龙骨内设有滑动槽，滑动壳上设有固定件，滑动壳内设有套壳，活动柱上设有凸块，套壳内设有第一导向槽，套壳上设有第一固定槽，所述活动柱与固定柱转动连接处设有弹性件；将衔接件滑入滑动槽，将活动柱沿着套壳滑入，凸块沿着第一导向槽滑至离第一固定槽，活动柱转动复位使凸块滑入第一固定槽，利用固定件将滑动壳固定，实现了在连接固定的过程中纵向龙骨不易与衔接件脱离使安装较为简便的效果。

Description

一种玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙领域，特别涉及一种玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

幕墙通常是利用连接件将幕墙板连接固定于龙骨上，如公告号为CN206174229U的中国专利中公开的一种种玻璃幕墙安装结构，包括安装于建筑物墙体的横向龙骨、用于固定玻璃幕墙的纵向龙骨、以及用于连接横向龙骨和纵向龙骨的固定结构，固定结构包括固定连接于横向龙骨的衔接件和固定连接于纵向龙骨的抓扣件，抓扣件扣接于衔接件，且抓扣件竖直穿设有紧固件，紧固件穿设抓扣件一端抵紧于衔接件，该实用新型结构合理，主要为横线龙骨与纵向龙骨之间通过抓扣件、衔接件和紧固件实现固定连接，从而将玻璃幕墙安装在建筑物墙体上。

在实际安装过程中，当将衔接件与横向龙骨固定后，需要将纵向龙骨利用抓扣件连接于衔接件上，但是在连接固定的过程中存在衔接件易与衔接件脱离导致安装较为麻烦的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙的安装结构，具有在连接固定的过程中纵向龙骨不易与衔接件脱离使安装较为简便的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙的安装结构，包括横向龙骨和两个用于连接玻璃板的纵向龙骨，两个所述纵向龙骨上设有固定柱，所述固定柱上转动连接有活动柱，所述横向龙骨内滑动连接有衔接件，所述横向龙骨内设有供衔接件滑动的滑动槽，所述衔接件包括滑动壳，所述滑动壳上设有使其与滑动槽固定的固定件，所述滑动壳内设有套壳，所述活动柱上设有凸块，所述套壳内设有供凸块滑入的第一导向槽，所述第一导向槽与套壳长度方向呈倾斜设置，所述套壳内壁上设有与套壳圆周平行且与第一导向槽连通的第一固定槽，所述活动柱与固定柱转动连接处设有使活动柱转动的弹性件。

通过这样的设置，在安装时，只需将衔接件滑入到滑动槽内，然后将活动柱与套壳对准并沿着套壳向内滑动，活动柱上的凸块沿着第一导向槽滑动，此时活动柱发生转动，当凸块滑动至离第一固定槽内时，活动柱在弹性件回复力的作用下发生转动复位，凸块沿着第一固定槽滑入使活动柱与套壳沿套壳的长度方向卡接，最后利用固定件将滑动壳与滑动槽固定，实现了在连接固定的过程中纵向龙骨不易与衔接件脱离使安装较为简便的效果。

本发明进一步设置：所述横向龙骨的数量为两个，所述纵向龙骨上的固定柱的数量为两个。

通过这样的设置，两个活动柱分别与横向龙骨连接，能够提高纵向龙骨与横向龙骨的连接稳定性。

本发明进一步设置：所述固定件包括与滑动壳沿滑动壳的长度方向滑动连接的两个第一楔形块，两个所述第一楔形块之间设有对拉弹簧，所述套壳与滑动壳沿滑动壳的厚度方向滑动连接，所述滑动壳内设有连接块，所述套壳外壁上设有供连接块滑动且沿滑动壳厚度方向延伸的滑槽，所述套壳与第一楔形块的楔形面抵接，所述滑动壳上设有使第一楔形块与滑动槽内壁抵紧时固定的锁定件。

通过这样的设置，当活动柱与套壳沿套壳长度方向卡接后，此时使用者可加大对纵向龙骨施加的压力，使活动柱和套壳能够推动两个第一楔形块克服对拉弹簧的弹力并沿滑动壳的宽度方向向外滑动，第一楔形块滑出滑动壳后与滑动槽的内壁抵紧，并在锁定件的作用下使滑动壳与滑动槽固定。

本发明进一步设置：所述锁定件包括与滑动壳转动连接的外壳，所述套壳外壁上固定设有凸柱，所述外壳内壁上设有供凸柱滑动且与外壳长度方向呈倾斜方向的第二导向槽，所述外壳内壁上设有外壳圆周平行且与第二导向槽连通的第二固定槽，所述外壳与滑动壳转动连接处设有第二扭簧。

通过这样的设置，当套壳推动第一楔形块滑动时，套壳外壁上的凸柱沿着外壳内壁的第二导向槽滑动，当凸柱滑动至第二固定槽处时，在第二扭簧回复力的作用下凸柱滑入到第二固定槽内，使套壳与外壳沿外壳的长度方向卡接，此时套壳与外壳固定。

本发明进一步设置：所述滑动壳内设有沿滑动壳的宽度方向滑动连接有第二楔形块，所述套壳的侧壁上设有供第二楔形块穿过的通孔，所述第二楔形块上设有使其穿过通孔的第一弹簧。

通过这样的设置，当活动柱上的凸块进入第一固定槽内时活动柱推动第二楔形块沿着通孔滑出，能够防止在活动柱进入到套壳内的过程中由于在套壳长度方向施加的压力过大导致活动柱带动套壳运动，使外壳发生转动并使套壳的凸柱进入到第二固定槽内，此时第一楔形块与滑动槽抵紧，则难以调整使幕墙板沿着横向龙骨的长度方向滑动。

本发明进一步设置：所述外壳内设有与第二固定槽远离第二导向槽一端连通的第二斜槽，所述外壳内设有复位槽，所述复位槽与第二固定槽平行，所述复位槽的两端分别与第二斜槽远离第二固定槽的端部和第二导向槽远离第二固定槽的端部连通，所述第二斜槽与第二导向槽连通处设有沿外壳周向与外壳滑动连接的第二挡块，所述外壳上设有供第二挡块滑动的第二通槽，所述第二斜槽的侧壁和第二挡块上设有相互吸引的第二磁铁。

通过这样的设置，当需要使套壳与外壳相对固定时，此时利用第二磁铁使第二挡块将第二斜槽阻断，此时第二挡块凸柱抵接。当需要使套壳沿着外壳长度方向滑出时，可滑动第二挡块使其脱出第二斜槽，此时可拉动套壳使套壳上的凸柱沿着第二斜槽滑动至复位槽，外壳在第二扭簧回复力的作用下发生转动使凸柱进入到第二导向槽内，此时第一楔形块在对拉弹簧回复力的作用下脱离横向龙骨的内壁，使用者不需要手动转动所有的外壳使外壳上的凸柱依次沿着第二固定槽和第二导向槽滑出，节省了使用者的工作量。

本发明进一步设置：所述套壳内设有与第一固定槽远离第一导向槽一端连通的第一斜槽，所述第一斜槽延伸至套壳靠近纵向龙骨的一端，所述第一斜槽与第一导向槽连通处设有沿套壳周向与套壳滑动连接的第一挡块，所述套壳上设有供第一挡块滑动的第一通槽，所述第一楔形块位于初始状态时第一通槽与第二通槽位于对应位置，所述第一斜槽的侧壁和第一挡块上设有相互吸引的第一磁铁。

通过这样的设置，通过滑动第一挡块使其与第一斜槽抵接，并在第一磁铁的作用下固定，此时活动柱上的凸块无法沿着第一斜槽滑槽，当需要将活动柱脱出套壳时，只需要拨动第一挡块使其脱出第一斜槽，然后移动活动柱使凸块沿着第一斜槽滑动，使活动柱与套壳分离，则使用者在使活动柱和套壳分离时，不需要手动转动所有活动柱上的凸块沿着第一固定槽滑动并从第一导向槽滑出，节省了使用者的工作量。

本发明进一步设置：所述固定柱包括两个螺纹柱和连接于两个螺纹柱之间的螺纹套，两个所述螺纹柱上的螺纹相互反向，所述螺纹套两端分别与两个螺纹柱螺纹连接。

通过这样的设置，通过转动螺纹套可改变两个螺纹柱的距离，使用者可根据实际安装情况调整玻璃板的前后位置，使整个幕墙更加平整。

本发明进一步设置：所述弹性件为第一扭簧。

通过这样的设置，在第一扭簧回复力的作用下，当凸块沿着第一导向槽滑动进入到第一固定槽内时，活动柱转动使凸块沿着第一固定槽滑入，使活动柱与套壳沿套壳长度方向卡接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在安装时，只需将衔接件滑入到滑动槽内，然后将活动柱与套壳对准并沿着套壳向内滑动，活动柱上的凸块沿着第一导向槽滑动，此时活动柱发生转动，当凸块滑动至离第一固定槽内时，活动柱在弹性件回复力的作用下发生转动复位，凸块沿着第一固定槽滑入使活动柱与套壳沿套壳的长度方向卡接，最后利用固定件将滑动壳与滑动槽固定，实现了在连接固定的过程中纵向龙骨不易与衔接件脱离使安装较为简便的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中衔接件和活动柱连接处的爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中外壳的内部结构图；

图5是本实施例中套壳的内部结构图。

附图标记：1、玻璃板；2、纵向龙骨；3、横向龙骨；4、卡槽；5、衔接件；6、滑动槽；7、固定柱；8、活动柱；9、凸块；10、滑动壳；11、套壳；12、连接块；13、滑槽；14、直槽；15、第一导向槽；16、第一固定槽；17、第一楔形块；18、对拉弹簧；19、外壳；20、凸柱；21、第二导向槽；22、第二固定槽；23、第二楔形块；24、通孔；25、第一弹簧；26、第二斜槽；27、复位槽；28、第二挡块；29、第二通槽；30、第二磁铁；31、第一斜槽；32、第一挡块；33、第一通槽；34、第一磁铁；35、螺纹柱；36、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种玻璃幕墙的安装结构，如图1所示，包括两个用于连接玻璃板1的纵向龙骨2和两个横向龙骨3，玻璃板1设置于两个纵向龙骨2之间，纵向龙骨2上设有供玻璃板1竖直插嵌的卡槽4。横向龙骨3内水平滑动连接有衔接件5，横向龙骨3上设有供衔接件5滑动且两端贯通的“T”型的滑动槽6。

如图2、图3和图5所示，纵向龙骨2上固定设有两个固定柱7，两个固定柱7分别与两个横向龙骨3上的衔接件5连接。固定柱7远离纵向龙骨2的一端转动连接有活动柱8，活动柱8与固定柱7转动连接处设有使活动柱8转动的第一扭簧（图中未示意），活动柱8上固定设有凸块9，衔接件5包括滑动壳10，滑动壳10内沿厚度方向滑动连接有套壳11，滑动壳10内设有连接块12，套壳11外壁上设有供连接块12滑动且沿滑动壳10厚度方向延伸的滑槽13。套壳11的内壁上沿套壳11长度方向设置有供凸块9滑动的直槽14，套壳11的内壁上设有与套壳11长度方向呈倾斜方向且与直槽14连通的第一导向槽15，套壳11内壁上设有与套壳11圆周平行且与第一导向槽15连通的第一固定槽16。

滑动壳10沿宽度方向滑动连接有两个对称设置的第一楔形块17，两个第一楔形块17之间设有对拉弹簧18，套壳11与两个第一楔形块17的楔形面抵接。当将活动柱8插入到套壳11内时，活动柱8上的凸块9通过直槽14进入到第一导向槽15内，在第一导向槽15的作用下，当活动柱8沿着套壳11的长度方向活动时，活动柱8与固定柱7发生相对转动，当活动柱8上的凸块9运动至第一导向槽15与第一固定槽16的连接件处，在第一扭簧的作用下，活动柱8发生转动复位使凸块9沿着第一固定槽16滑动，此时活动柱8与套壳11沿套壳11长度方向卡接。

如图2、图4所示，滑动壳10上转动连接有外壳19，套壳11外壁上固定设有凸柱20，外壳19内壁上设有供凸柱20滑动且与外壳19长度方向呈倾斜方向的第二导向槽21，外壳19内壁上设有外壳19圆周平行且与第二导向槽21连通的第二固定槽22，外壳19与滑动壳10转动连接处设有第二扭簧（图中未示意）。

当活动柱8与套壳11沿套壳11长度方向卡接后，此时使用者可加大对纵向龙骨2施加的压力，使活动柱8和套壳11能够推动两个第一楔形块17克服对拉弹簧18的弹力并沿滑动壳10的宽度方向向外滑动。当套壳11沿着滑动壳10的厚度方向滑动时，套壳11上的凸柱20沿着外壳19内壁上的第二导向槽21运动使外壳19发生转动，当凸柱20运动至第二导向槽21与第二固定槽22的连接处时，第一楔形块17远离对拉弹簧18的一端与滑动槽6内壁抵紧，同时在第二扭簧回复力的作用下外壳19转动复位，凸柱20沿着第二固定槽22滑动嵌入，达到了使衔接件5与滑动槽6固定的效果。

如图2、图3和图4所示，滑动壳10内设有沿滑动壳10的宽度方向滑动连接有第二楔形块23，套壳11的侧壁上设有供第二楔形块23穿过的通孔24，第二楔形块23上设有使其穿过通孔24的第一弹簧25。当第二楔形块23穿过通孔24时，第二楔形块23与套壳11沿套壳11的长度方向卡接；当活动柱8上的凸块9进入第一固定槽16内时活动柱8推动第二楔形块23沿着通孔24滑出，能够防止在活动柱8进入到套壳11内的过程中由于在套壳11长度方向施加的压力过大导致活动柱8带动套壳11运动，使外壳19发生转动并使套壳11的凸柱20进入到第二固定槽22内，此时第一楔形块17与滑动槽6抵紧，则难以调整使幕墙板沿着横向龙骨3的长度方向滑动。

如图2和图4所示，外壳19内设有与第二固定槽22远离第二导向槽21一端连通的第二斜槽26，外壳19内设有复位槽27，复位槽27与第二固定槽22平行，复位槽27的两端分别与第二斜槽26远离第二固定槽22的端部和第二导向槽21远离第二固定槽22的端部连通，第二斜槽26与第二导向槽21连通处设有沿外壳19周向与外壳19滑动连接的第二挡块28，外壳19上设有供第二挡块28滑动的第二通槽29，第二斜槽26的侧壁和第二挡块28上设有相互吸引的第二磁铁30。

当需要使套壳11与外壳19相对固定时，此时利用第二磁铁30使第二挡块28将第二斜槽26阻断，此时第二挡块28凸柱20抵接。当需要使套壳11沿着外壳19长度方向滑出时，可滑动第二挡块28使其脱出第二斜槽26，此时可拉动套壳11使套壳11上的凸柱20沿着第二斜槽26滑动至复位槽27，外壳19在第二扭簧回复力的作用下发生转动使凸柱20进入到第二导向槽21内，此时第一楔形块17在对拉弹簧18回复力的作用下脱离横向龙骨3的内壁，使用者不需要手动转动所有的外壳19使外壳19上的凸柱20依次沿着第二固定槽22和第二导向槽21滑出，节省了使用者的工作量。

如图2和图5所示，套壳11内设有与第一固定槽16远离第一导向槽15一端连通的第一斜槽31，第一斜槽31延伸至套壳11靠近纵向龙骨2的一端，第一斜槽31与第一导向槽15连通处设有沿套壳11周向与套壳11滑动连接的第一挡块32，套壳11上设有供第一挡块32滑动的第一通槽33，当第一楔形块17位于初始状态时第一通槽33与第二通槽29位于对应位置，第一斜槽31的侧壁和第一挡块32上设有相互吸引的第一磁铁34。

通过滑动第一挡块32使其与第一斜槽31抵接，并在第一磁铁34的作用下固定，此时活动柱8上的凸块9无法沿着第一斜槽31滑槽13，当需要将活动柱8脱出套壳11时，只需要拨动第一挡块32使其脱出第一斜槽31，然后移动活动柱8使凸块9沿着第一斜槽31滑动，使活动柱8与套壳11分离，则使用者在使活动柱8和套壳11分离时，不需要手动转动所有活动柱8上的凸块9沿着第一固定槽16滑动并从第一导向槽15滑出，节省了使用者的工作量。

如图2所示，固定柱7包括两个螺纹柱35和连接于两个螺纹柱35之间的螺纹套36，两个螺纹柱35上的螺纹相互反向，螺纹套36两端分别与两个螺纹柱35螺纹连接。通过转动螺纹套36可改变两个螺纹柱35的距离，使用者可根据实际安装情况调整玻璃板1的前后位置，使整个幕墙更加平整。

具体工作过程：首先将衔接件5沿着横向龙骨3滑入，然后将玻璃板1安装插嵌到两个纵向龙骨2之间，将纵向龙骨2上的活动柱8与衔接件5上的套壳11对准，然后将活动柱8插入到套壳11内，活动柱8上的凸块9沿着套壳11上的直槽14滑动进入到第一导向槽15内后再沿着第一导向槽15滑动，在第一导向槽15的作用下，活动柱8发生转动，当凸块9滑动至第一固定槽16时，在第一扭簧回复力的作用下活动柱8发生转动并使凸块9滑动进入到第一固定槽16内，此时活动柱8与套壳11相互固定。

在凸块9到达第一固定槽16处时，活动柱8的端部与第二楔形块23抵接并使第二楔形块23沿着通孔24脱出，此时套壳11与滑动壳10可相对滑动，此时使用者移动纵向龙骨2调整其水平位置，当确定水平位置后，可沿着套壳11的长度方向对纵向龙骨2施加压力，则套壳11沿着滑动壳10方向滑动并推动第一楔形块17滑动，第一楔形块17沿着滑动壳10向外滑出与横向龙骨3的内壁抵紧；同时当套壳11上的凸柱20沿着第二导向槽21滑动使外壳19发生转动，当凸柱20滑动至第二固定槽22处时，在第二扭簧回复力的作用下外壳19转动复位，此时套壳11与外壳19固定，同时滑动壳10与滑动槽6固定。

在拆卸时，首先滑动第二挡块28使其脱出第二斜槽26，拉动纵向龙骨2使凸柱20沿着第二斜槽26滑动至复位槽27，此时第一楔形块17在对拉弹簧18回复力的作用下复位，再滑动第一挡块32使其脱出第一斜槽31，移动活动柱8使凸块9沿着第一斜槽31滑动，使活动柱8与套壳11分离，最后再将衔接件5从横向龙骨3中滑出，完成拆卸工作。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙的安装结构，包括横向龙骨(3)和两个用于连接玻璃板(1)的纵向龙骨(2)，其特征是：两个所述纵向龙骨(2)上设有固定柱(7)，所述固定柱(7)上转动连接有活动柱(8)，所述横向龙骨(3)内滑动连接有衔接件(5)，所述横向龙骨(3)内设有供衔接件(5)滑动的滑动槽(6)，所述衔接件(5)包括滑动壳(10)，所述滑动壳(10)上设有使其与滑动槽(6)固定的固定件，所述滑动壳(10)内设有套壳(11)，所述活动柱(8)上设有凸块(9)，所述套壳(11)内设有供凸块(9)滑入的第一导向槽(15)，所述第一导向槽(15)与套壳(11)长度方向呈倾斜设置，所述套壳(11)内壁上设有与套壳(11)圆周平行且与第一导向槽(15)连通的第一固定槽(16)，所述活动柱(8)与固定柱(7)转动连接处设有使活动柱(8)转动的弹性件；所述固定件包括与滑动壳(10)沿滑动壳(10)的长度方向滑动连接的两个第一楔形块(17)，两个所述第一楔形块(17)之间设有对拉弹簧(18)，所述套壳(11)与滑动壳(10)沿滑动壳(10)的厚度方向滑动连接，所述滑动壳(10)内设有连接块(12)，所述套壳(11)外壁上设有供连接块(12)滑动且沿滑动壳(10)厚度方向延伸的滑槽(13)，所述套壳(11)与第一楔形块(17)的楔形面抵接，所述滑动壳(10)上设有使第一楔形块(17)与滑动槽(6)内壁抵紧时固定的锁定件；所述锁定件包括与滑动壳(10)转动连接的外壳(19)，所述套壳(11)外壁上固定设有凸柱(20)，所述外壳(19)内壁上设有供凸柱(20)滑动且与外壳(19)长度方向呈倾斜方向的第二导向槽(21)，所述外壳(19)内壁上设有外壳(19)圆周平行且与第二导向槽(21)连通的第二固定槽(22)，所述外壳(19)与滑动壳(10)转动连接处设有第二扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述横向龙骨(3)的数量为两个，所述纵向龙骨(2)上的固定柱(7)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述滑动壳(10)内设有沿滑动壳(10)的宽度方向滑动连接有第二楔形块(23)，所述套壳(11)的侧壁上设有供第二楔形块(23)穿过的通孔(24)，所述第二楔形块(23)上设有使其穿过通孔(24)的第一弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述外壳(19)内设有与第二固定槽(22)远离第二导向槽(21)一端连通的第二斜槽(26)，所述外壳(19)内设有复位槽(27)，所述复位槽(27)与第二固定槽(22)平行，所述复位槽(27)的两端分别与第二斜槽(26)远离第二固定槽(22)的端部和第二导向槽(21)远离第二固定槽(22)的端部连通，所述第二斜槽(26)与第二导向槽(21)连通处设有沿外壳(19)周向与外壳(19)滑动连接的第二挡块(28)，所述外壳(19)上设有供第二挡块(28)滑动的第二通槽(29)，所述第二斜槽(26)的侧壁和第二挡块(28)上设有相互吸引的第二磁铁(30)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述套壳(11)内设有与第一固定槽(16)远离第一导向槽(15)一端连通的第一斜槽(31)，所述第一斜槽(31)延伸至套壳(11)靠近纵向龙骨(2)的一端，所述第一斜槽(31)与第一导向槽(15)连通处设有沿套壳(11)周向与套壳(11)滑动连接的第一挡块(32)，所述套壳(11)上设有供第一挡块(32)滑动的第一通槽(33)，所述第一楔形块(17)位于初始状态时第一通槽(33)与第二通槽(29)位于对应位置，所述第一斜槽(31)的侧壁和第一挡块(32)上设有相互吸引的第一磁铁(34)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述固定柱(7)包括两个螺纹柱(35)和连接于两个螺纹柱(35)之间的螺纹套(36)，两个所述螺纹柱(35)上的螺纹相互反向，所述螺纹套(36)两端分别与两个螺纹柱(35)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征是：所述弹性件为第一扭簧。