CN108222322A - 一种拉杆式组合墙构建方法 - Google Patents

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徐国军
马荣奎
杨宇焜
宋生志
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Abstract

本申请涉及一种拉杆式组合墙构建方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。该组合墙包括上墙体和下墙体，上墙体的连接端设置上连接板和螺杆，螺杆位于上连接板侧边，其连接于上墙体与下墙体之间；下墙体的连接端设置下连接板，上连接板与下连接板固定，形成上墙体与下墙体之间的中间腹板，中间腹板处现浇混凝土，即完成拉杆式组合墙的构建。将本申请应用于组合墙的构建，具有现场拼装精度高，误差小；拼接结构强度高，抗剪、抗扭、抗弯性能好，同时还具有较好的抗震性能等优点。

Description

一种拉杆式组合墙构建方法
技术领域
本申请涉及一种拉杆式组合墙构建方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。
背景技术
随着我国经济、社会及城镇化建设的快速发展，建筑业由传统建造模式向工业化建造方式转型升级。建筑工业化是采用工厂化生产，装配化施工的建造模式，克服了传统建造模式的弊端，有效提高建筑生产效率，提高结构安全性能，节能减排，提高资源利用率，降低建造成本。
目前，我国住宅工业化剪力墙结构形式大体分为两类：一是钢筋混凝土剪力墙，二是钢骨组合剪力墙。钢筋混凝土剪力墙装配式技术目前已发展较为成熟，全国各地也已建造多栋示范工程；而钢骨组合剪力墙结构体系发展尚处于起步阶段。钢骨组合剪力墙与传统钢筋混凝土剪力墙受力形式有着本质不同，且钢骨相对于钢筋搭接来说，工艺复杂，质量保障差，精度难以把控，施工效率低，成本较高等弊端。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有钢骨组合剪力墙搭接中所存在的上述缺陷，本申请提供一种内嵌钢骨部分组合剪力墙拉杆式水平螺栓拼接方法，该方案有效解决上述弊端，施工方便快捷，连接强度高，安全可靠，现场无湿作业，真正实现高装配率、高效施工、绿色环保。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种拉杆式组合墙构建方法，该组合墙包括上墙体和下墙体，上墙体的连接端设置上连接板和螺杆，螺杆位于上连接板侧边，其连接于上墙体与下墙体之间；下墙体的连接端设置下连接板，上连接板与下连接板固定，形成上墙体与下墙体之间的中间腹板，中间腹板处现浇混凝土，即完成拉杆式组合墙的构建。
进一步的，作为优选：
所述的螺杆至少设置两个，对称或均匀设置于上连接板外侧。螺杆是形成拉杆式结构的一个关键部件，其设置的位置以及数量对整个组合墙的结构稳定性起到引导和主导作用，中间腹板是上墙体、下墙体的连接部位，对称或均匀设置的螺杆对所承载的作用力起到很好的分散作用。
所述的上墙体是由中间板一、肋板一以及浇筑于中间板一与肋板一外周的混凝土构成，且中间板一沿上墙体的高度方向设置，肋板一安装在中间板一上；肋板一和中间板一形成上墙体的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，所述的中间腹板与上墙体连接端处的肋板一固定。
所述的下墙体是由中间板二、肋板二以及浇筑于中间板二与肋板二外周的混凝土构成，且中间板二沿下墙体的高度方向设置，肋板二安装在中间板二上；肋板二和中间板二形成下墙体的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，所述的中间腹板与下墙体连接端处的肋板二固定。
所述的上连接板与下连接板通过角钢和紧固件固定。上连接板和下连接板形成分体式结构的中间腹板，可分别与上墙体、下墙体连接后，再进行组装和固定。
所述的螺杆一端预埋在上墙体的连接端上，另一端通过螺母或类似紧固件固定在下墙体的连接端上。螺杆采用半灵活的方式实现固定，方便了组装和混凝土浇筑的操作。
构建过程中，先将需对接的两个剪力墙体即上墙体和下墙体按照上述方法分别将上连接板和下连接板通过角钢或类似紧固件采用高强螺栓或类似连接件固定好，上墙体连接端固定上连接板，下墙体连接端固定下连接板；将上墙体与下墙体两个剪力墙对接在一起，对接部位均通过角钢或类似紧固件采用高强螺栓或类似连接件固定在一起；然后，将螺杆的另一端用螺母拧紧到下墙体的肋板二上，对拉螺杆间距均与墙体中的扁钢完全相同；螺杆拧完成后，在对接部位支设模板，现场灌浇混凝土，混凝土强度需比墙体混凝土强度高一个标号。养护规定时间，拆除模板，拼装施工完成。
其中：
（1）上墙体与下墙体分别构成内嵌钢骨部分的组合剪力墙，在两个墙体对接端的端部肋板，按照要求预留螺杆，设置多个时，多个螺杆间距、直径及强度等均根据强度设计要求确定；在需要连接的上墙体连接端，预埋对拉螺杆，下墙体的一个区格暂时不浇筑混凝土，方便安装对拉螺杆的另一头。
（2）中间腹板分为上、下两块，一块安装在一个上墙体的上半部分，即上连接板，一个安装在下墙体的下半部分，即下连接板，中间腹板的边缘部位预留螺栓孔，螺栓孔位移需恰与剪力墙端部肋板上预留的螺栓杆对应。
（3）中间腹板通过角钢采用高强螺栓或类似紧固件固定在上墙体端部肋板一上，角钢预留螺栓孔，并通过高强螺栓连接将中间腹板固定到上墙体端部肋板上；下墙体也是通过角钢采用高强螺栓固定在该剪力墙端部肋板二上。
（4）上连接板和下连接板交接处也是通过角钢采用高强螺栓连接在一起。
与现有技术相比，本申请所具有的优点及效果概括如下：
（1）与现有连接构造相比，施工拼装流程方便快捷，有效提高施工效率；
（2）现场拼装精度高，误差小；
（3）拼接质量易于控制，保证拼接部位强度要求，且该拼接结构强度高，抗剪、抗扭、抗弯性能好，同时还具有较好的抗震性能；
（4）构造加工方便简单，成本低。
附图说明
图1为本申请组合墙的结构示意图；
图2为图1中墙段一的结构示意图；
图3为图1中墙段二的结构示意图；
图4为图1中D-D方向视图；
图5为图1中A-A方向视图；
图6为图2中B-B方向视图；
图7为图3中C-C方向视图。
其中标号：1. 上墙体；11. 中间板一；12. 肋板一；2. 紧固件；3. 上连接板；31.角钢一；4. 螺杆；5. 扁钢；51. 螺栓；6. 下墙体；61. 中间板二；62. 肋板二；7. 下连接板；71. 角钢二。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种拉杆式组合墙构建方法，结合图1和图4、图5，该组合墙包括上墙体1和下墙体6，上墙体1的连接端设置上连接板3和螺杆4，螺杆4位于上连接板3侧边，其连接于上墙体1与下墙体6之间；下墙体6的连接端设置下连接板7，上连接板3与下连接板7固定，形成上墙体1与下墙体6之间的中间腹板，中间腹板处现浇混凝土，即完成拉杆式组合墙的构建。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
螺杆4至少设置两个，对称或均匀设置于上连接板3外侧。螺杆4是形成拉杆式结构的一个关键部件，其设置的位置以及数量对整个组合墙的结构稳定性起到引导和主导作用，中间腹板是上墙体1、下墙体6的连接部位，对称或均匀设置的螺杆4对所承载的作用力起到很好的分散作用。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图2和图6，上墙体1是由中间板一11、肋板一12以及浇筑于中间板一11与肋板一12外周的混凝土构成，且中间板一11沿上墙体1的高度方向设置，肋板一12安装在中间板一11上；肋板一12和中间板一11形成上墙体1的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，中间腹板中的上连接板3与上墙体1连接端处的肋板一固定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图3和图7，下墙体6是由中间板二61、肋板二62以及浇筑于中间板二61与肋板二62外周的混凝土构成，且中间板二61沿下墙体6的高度方向设置，肋板二62安装在中间板二61上；肋板二62和中间板二61形成下墙体6的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，中间腹板的下连接板7与下墙体6连接端处的肋板二固定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图1和图5，上连接板3上端设置角钢一31，下连接板7下端设置角钢二71，上连接板3、下连接板7分别通过角钢一31、角钢二72以及对应的紧固件2固定在对应位置。上连接板3和下连接板7形成分体式结构的中间腹板，可分别与上墙体1、下墙体6连接后，再进行组装和固定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：螺杆4一端预埋在上墙体1的连接端上，另一端通过螺母或类似紧固件固定在下墙体6的连接端上。螺杆4采用半灵活的方式实现固定，方便了组装和混凝土浇筑的操作。
构建过程中，先将需对接的两个剪力墙体即上墙体1和下墙体6按照上述方法分别将上连接板3和下连接板7通过角钢一31、角钢二71或类似紧固件采用高强螺栓或类似连接件固定好，上墙体1连接端固定上连接板3，下墙体6连接端固定下连接板7；将上墙体1与下墙体6两个剪力墙对接在一起，对接部位均通过角钢或类似紧固件采用高强螺栓或类似连接件固定在一起；然后，将螺杆4的另一端用螺母拧紧到下墙体6的肋板二上，（对拉）螺杆4间距均与墙体中的扁钢5完全相同；螺杆4拧完成后，在对接部位支设模板，现场灌浇混凝土，混凝土强度需比墙体混凝土强度高一个标号。养护规定时间，拆除模板，拼装施工完成。其中：
（1）上墙体1与下墙体6分别构成内嵌钢骨部分的组合剪力墙，在两个墙体对接端的端部肋板，按照要求预留螺杆4，设置多个时，多个螺杆间距、直径及强度等均根据强度设计要求确定；在需要连接的上墙体1连接端，预埋对拉螺杆4，下墙体6的一个区格暂时不浇筑混凝土，方便安装对拉螺杆的另一头。
（2）中间腹板分为上、下两块，一块安装在一个上墙体的上半部分，即上连接板3，一个安装在下墙体的下半部分，即下连接板7，中间腹板的边缘部位预留螺栓孔，螺栓孔位移需恰与剪力墙端部肋板上预留的螺栓杆对应。
（3）角钢一31预留螺栓孔，并通过高强螺栓连接将中间腹板中的上连接板3固定到上墙体1端部肋板上；下墙体6则通过角钢二71采用高强螺栓作为紧固件2固定在该剪力墙端部肋板二62上。
（4）上连接板3和下连接板7交接处也是通过角钢采用高强螺栓连接在一起。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：该组合墙包括上墙体和下墙体，上墙体的连接端设置上连接板和螺杆，螺杆位于上连接板侧边，其连接于上墙体与下墙体之间；下墙体的连接端设置下连接板，上连接板与下连接板固定，形成上墙体与下墙体之间的中间腹板，中间腹板处现浇混凝土，即完成拉杆式组合墙的构建。
2.如权利要求1所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的螺杆至少设置两个，对称或均匀设置于上连接板外侧。
3.如权利要求1所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的上墙体是由中间板一、肋板一以及浇筑于中间板一与肋板一外周的混凝土构成，且中间板一沿上墙体的高度方向设置，肋板一安装在中间板一上。
4.如权利要求3所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的中间腹板与上墙体连接端处的肋板一固定。
5.如权利要求1所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的下墙体是由中间板二、肋板二以及浇筑于中间板二与肋板二外周的混凝土构成，且中间板二沿下墙体的高度方向设置，肋板二安装在中间板二上。
6.如权利要求5所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的中间腹板与下墙体连接端处的肋板二固定。
7.如权利要求1所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的上连接板与下连接板通过角钢和紧固件固定。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种拉杆式组合墙构建方法，其特征在于：所述的螺杆一端预埋在上墙体的连接端上，另一端通过螺母或类似紧固件固定在下墙体的连接端上。
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