CN108221706A - 一种双肢薄壁墩翻模法模板及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双肢薄壁墩翻模法模板，垂直度检测装置设置于滑轨内部，反光标记点设置于地面控制点；第一导向轮的轮面接触滑轨的内侧壁，第二导向轮的轮面接触滑轨的内底面；所诉激光收发装置设置于机体端部，且朝向反光标记点；显示屏设置于机体的上顶部，且显示屏电连接于激光收发装置。本发明还公开了一种双肢薄壁墩翻模法模板的使用方法。本发明可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度，拆模混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程领域，具体涉及一种双肢薄壁墩翻模法模板及使用方法。
背景技术
双肢薄壁墩是现阶段大、中跨径公路桥梁比较常用的桥墩形式，其构造特点是在墩位上有两个相互平行的墩壁与主梁铰接或刚接的桥墩。钢筋混凝土双肢薄壁墩可增加桥墩刚度，减小主梁支反力峰值，增加桥梁美观。预应力混凝土连续刚构桥采用墩梁固结体系，这里双薄壁高墩是一种理想的柔性墩，它既能支承上部结构、保持桥墩稳定，又有一定柔性，适应上部结构位移的需要，其抗推力刚度是单肢薄壁墩抗推力刚度的1/4，抗推力小，纵向柔性功能好，对跨中内力约束条件较小，受力条件好。
随着桥梁建设快速发展，双肢薄壁墩的修建也越来越高，大量超过30m高度的高墩已经开始修建。在进行高桥墩施工时，需要对模板的垂直度进行控制进而保障施工质量，但是由于双肢薄壁墩的桥墩较高，所以模板距离控制点距离很远，并且高处风大，普通的铅锤很难准确实现定位，而双肢薄壁墩进行翻模法施工时，工作平台比较狭小，大型的放样设备无法展开，这就使得双肢薄壁墩的精度难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是双肢薄壁墩施工时普通的铅锤很难准确实现定位，而工作平台比较狭小，大型的放样设备无法展开，这就使得双肢薄壁墩的竖向精度难以控制，目的在于提供一种双肢薄壁墩翻模法模板及使用方法，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种双肢薄壁墩翻模法模板，包括模板本体、垂直度检测装置和反光标记点；所述模板本体上沿竖直方向贯通设置滑轨；所述垂直度检测装置设置于滑轨内部，所述反光标记点设置于地面控制点；所述垂直度检测装置包括机体、连接杆、第一导向轮、第二导向轮、激光收发装置和显示屏；所述连接杆设置于机体底部，所述第一导向轮和第二导向轮设置于连接杆上，且第一导向轮的轮面接触滑轨的内侧壁，第二导向轮的轮面接触滑轨的内底面；所诉激光收发装置设置于机体端部，且朝向反光标记点；所述显示屏设置于机体的上顶部，且显示屏电连接于激光收发装置。
现有技术中，在进行高桥墩施工时，需要对模板的垂直度进行控制进而保障施工质量，但是由于双肢薄壁墩的桥墩较高，所以模板距离控制点距离很远，并且高处风大，普通的铅锤很难准确实现定位，而双肢薄壁墩进行翻模法施工时，工作平台比较狭小，大型的放样设备无法展开，这就使得双肢薄壁墩的施工精度难以控制。
本发明应用时，可以首先进行模板本体的安装，将上下两个模板本体的滑轨对齐，并将垂直度检测装置在滑轨内运动，在控制点处设置了反光标记点，这种反光标记点可以采用全反射棱镜或者镜片组；当激光收发装置发射激光时，由于激光收发装置朝向反光标记点，则当垂直度检测装置所在方位与控制点处于同一竖直线时，反光标记点将激光反射回激光收发装置，激光收发装置接收到激光时即可认为此点已经符合竖直度要求，并将结果显示在显示屏上，激光收发装置可以采用全站仪使用的激光收发器；然后将垂直度检测装置在滑轨内运动，并穿过上下两个模板本体之间的边界进入另一个模板本体的滑轨，在垂直度检测装置运动过程中，当存在竖直度不达标的点的时候，激光收发装置会无法接收到反射回的激光，此时通过调节对拉螺杆，可以调节模板本体位置直至激光收发装置接收到反射回的激光；而通过第一导向轮和第二导向轮的设置可以有效的将垂直度检测装置定位在滑轨内，避免了垂直度检测装置和模板本体的相对水平位移，这种检测方式可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度。
进一步的，所述显示屏采用LED显示屏。
进一步的，所述反光标记点采用全反射棱镜。
进一步的，所述第一导向轮和第二导向轮采用天然橡胶。
进一步的，所述激光收发装置发射激光时，将接收到的反射激光信号发送至显示屏；所述显示屏显示反射激光信号接收情况。
本发明应用时，通过显示屏可以有效的对竖直度情况进行观察，方便施工人员进行观测确认。
进一步的，所述垂直度检测装置在滑轨内部运动，且垂直度检测装置在运动到滑轨端部时可以从滑轨内移出。
一种双肢薄壁墩翻模法模板的使用方法，包括以下步骤：S1：以地面控制点为基准进行铅垂线放样并根据放样结果搭建至少三层模板本体，每层模板本体与相邻层的模板本体对齐设置；S2：将上下相邻的模板本体的滑轨对齐，并将垂直度检测装置设置于滑轨内部；S3：将反光标记点设置于地面控制点，并开启激光收发装置；微调模板本体至激光收发装置接收到反射激光；将垂直度检测装置在滑轨内运动，当激光收发装置无法接收到反射激光时，对激光收发装置所在点的模板本体进行微调至激光收发装置接收到反射激光；S4：在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时，再次执行S3；S5：在混凝土强度达到预设值时，拆除最下方模板并以地面控制点为基准进行铅垂线放样，根据放样结果将拆除下的模板设置于最上方模板的上方，然后依次执行S2、S3和S4。
现有技术中，在进行高桥墩施工时，需要对模板的垂直度进行控制进而保障施工质量，但是由于双肢薄壁墩的桥墩较高，所以模板距离控制点距离很远，并且高处风大，普通的铅锤很难准确实现定位，而双肢薄壁墩进行翻模法施工时，工作平台比较狭小，大型的放样设备无法展开，这就使得双肢薄壁墩的施工精度难以控制。
本发明应用时，先以地面控制点为基准进行铅垂线放样并根据放样结果搭建至少三层模板本体，每层模板本体与相邻层的模板本体对齐设置；然后将上下相邻的模板本体的滑轨对齐，并将垂直度检测装置设置于滑轨内部；将上下相邻的模板本体的滑轨对齐可以使得垂直度检测装置在多个模板本体之间运动，提高检测效率；而进行初步的铅垂线放样可以提高检测效率。然后将反光标记点设置于地面控制点，并开启激光收发装置；微调模板本体至激光收发装置接收到反射激光；将垂直度检测装置在滑轨内运动，当激光收发装置无法接收到反射激光时，对激光收发装置所在点的模板本体进行微调至激光收发装置接收到反射激光；这样在垂直度检测装置运动过程中，当存在竖直度不达标的点的时候，激光收发装置会无法接收到反射回的激光，此时通过调节对拉螺杆，可以调节模板本体位置直至激光收发装置接收到反射回的激光；在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时，再次执行S3；S5：在混凝土强度达到预设值时，拆除最下方模板本体并以地面控制点为基准进行铅垂线放样，根据放样结果将拆除下的模板本体设置于最上方模板本体的上方，然后依次执行S2、S3和S4；由于混凝土在进行浇筑和捣固的过程中，有可能发生模板本体的轻微变形，造成混凝土成型后外表面不均匀，所以通常采用打磨的方式对混凝土外表面进行处理，而桥墩混凝土普遍采用C50以上标号的混凝土，打磨起来难度非常大，所以通过本发明可以在在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时完成再次检测和调整，一般这种预定时间可以取值4～5个小时，拆模时混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。本发明可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度，拆模混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。
进一步的，所述滑轨的数量为两个及以上，所述地面控制点的数量与滑轨相同，且地面控制点与滑轨一一对应。
进一步的，步骤S3包括以下子步骤：当垂直度检测装置完成一条滑轨的检测时，将垂直度检测装置从该滑轨内取出，并设置于另一条滑轨内进行检测。
本发明应用时，通过两个及以上滑轨对模板本体进行多次定位可以使得检测结果更加准确。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种双肢薄壁墩翻模法模板，可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度，拆模混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本；
2、本发明一种双肢薄壁墩翻模法模板使用方法，可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度，拆模混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明模板本体结构示意图；
图2为本发明组合示意图；
图3为本发明垂直度检测装结构示意图；
图4为本发明垂直度检测装结构示意图；
图5为本发明反光标记点结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-模板本体，2-滑轨，3-垂直度检测装置，4-反光标记点，31-机体，32-连接杆，33-第一导向轮，34-第二导向轮，35-激光收发装置，36-显示屏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～5所示，本发明一种双肢薄壁墩翻模法模板，包括模板本体1、垂直度检测装置3和反光标记点4；所述模板本体1上沿竖直方向贯通设置滑轨2；所述垂直度检测装置3设置于滑轨2内部，所述反光标记点4设置于地面控制点；所述垂直度检测装置3包括机体31、连接杆32、第一导向轮33、第二导向轮34、激光收发装置35和显示屏36；所述连接杆32设置于机体31底部，所述第一导向轮33和第二导向轮34设置于连接杆32上，且第一导向轮33的轮面接触滑轨2的内侧壁，第二导向轮34的轮面接触滑轨2的内底面；所诉激光收发装置35设置于机体31端部，且朝向反光标记点4；所述显示屏36设置于机体31的上顶部，且显示屏36电连接于激光收发装置35。
本实施例实施时，可以首先进行模板本体1的安装，将上下两个模板本体1的滑轨2对齐，并将垂直度检测装置3在滑轨2内运动，在控制点处设置了反光标记点4，这种反光标记点4可以采用全反射棱镜或者镜片组；当激光收发装置35发射激光时，由于激光收发装置35朝向反光标记点4，则当垂直度检测装置3所在方位与控制点处于同一竖直线时，反光标记点4将激光反射回激光收发装置35，激光收发装置35接收到激光时即可认为此点已经符合竖直度要求，并将结果显示在显示屏36上，激光收发装置35可以采用全站仪使用的激光收发器；然后将垂直度检测装置3在滑轨2内运动，并穿过上下两个模板本体1之间的边界进入另一个模板本体1的滑轨2，在垂直度检测装置3运动过程中，当存在竖直度不达标的点的时候，激光收发装置35会无法接收到反射回的激光，此时通过调节对拉螺杆，可以调节模板本体1位置直至激光收发装置35接收到反射回的激光；而通过第一导向轮33和第二导向轮34的设置可以有效的将垂直度检测装置3定位在滑轨2内，避免了垂直度检测装置3和模板本体1的相对水平位移，这种检测方式可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述显示屏36采用LED显示屏。所述反光标记点4采用全反射棱镜。所述第一导向轮33和第二导向轮34采用天然橡胶。所述激光收发装置35发射激光时，将接收到的反射激光信号发送至显示屏36；所述显示屏36显示反射激光信号接收情况，所述垂直度检测装置3在滑轨2内部运动，且垂直度检测装置3在运动到滑轨2端部时可以从滑轨2内移出。
本实施例实施时，通过两个及以上滑轨2对模板本体1进行多次定位可以使得检测结果更加准确。
实施例3
本发明一种双肢薄壁墩翻模法模板使用方法，包括以下步骤：S1：以地面控制点为基准进行铅垂线放样并根据放样结果搭建至少三层模板本体1，每层模板本体1与相邻层的模板本体1对齐设置；S2：将上下相邻的模板本体1的滑轨2对齐，并将垂直度检测装置3设置于滑轨2内部；S3：将反光标记点4设置于地面控制点，并开启激光收发装置35；微调模板本体1至激光收发装置35接收到反射激光；将垂直度检测装置3在滑轨2内运动，当激光收发装置35无法接收到反射激光时，对激光收发装置35所在点的模板本体1进行微调至激光收发装置35接收到反射激光；S4：在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时，再次执行S3；S5：在混凝土强度达到预设值时，拆除最下方模板并以地面控制点为基准进行铅垂线放样，根据放样结果将拆除下的模板设置于最上方模板的上方，然后依次执行S2、S3和S4。
本实施例实施时，先以地面控制点为基准进行铅垂线放样并根据放样结果搭建至少三层模板本体1，每层模板本体1与相邻层的模板本体1对齐设置；然后将上下相邻的模板本体1的滑轨2对齐，并将垂直度检测装置3设置于滑轨2内部；将上下相邻的模板本体1的滑轨2对齐可以使得垂直度检测装置3在多个模板本体1之间运动，提高检测效率；而进行初步的铅垂线放样可以提高检测效率。然后将反光标记点4设置于地面控制点，并开启激光收发装置35；微调模板本体1至激光收发装置35接收到反射激光；将垂直度检测装置3在滑轨2内运动，当激光收发装置35无法接收到反射激光时，对激光收发装置35所在点的模板本体1进行微调至激光收发装置35接收到反射激光；这样在垂直度检测装置3运动过程中，当存在竖直度不达标的点的时候，激光收发装置35会无法接收到反射回的激光，此时通过调节对拉螺杆，可以调节模板本体位置直至激光收发装置接收到反射回的激光；在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时，再次执行S3；S5：在混凝土强度达到预设值时，拆除最下方模板本体1并以地面控制点为基准进行铅垂线放样，根据放样结果将拆除下的模板本体1设置于最上方模板本体1的上方，然后依次执行S2、S3和S4；由于混凝土在进行浇筑和捣固的过程中，有可能发生模板本体1的轻微变形，造成混凝土成型后外表面不均匀，所以通常采用打磨的方式对混凝土外表面进行处理，而桥墩混凝土普遍采用C50以上标号的混凝土，打磨起来难度非常大，所以通过本发明可以在在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时完成再次检测和调整，一般这种预定时间可以取值4～5个小时，拆模时混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。本发明可以有效的同时检测多个翻模法模板的竖直度，不会受到高桥墩上大风的影响，并且相比其他的竖直度定位装置结构更加简单，可以非常方便的在架手架上使用，有效的提高了双肢薄壁墩的施工精度，拆模混凝土外表面变形极少，甚至不需要进行打磨，有效的节省了人工成本。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，所述滑轨2的数量为两个及以上，所述地面控制点的数量与滑轨2相同，且地面控制点与滑轨2一一对应。步骤S3包括以下子步骤：当垂直度检测装置3完成一条滑轨2的检测时，将垂直度检测装置3从该滑轨2内取出，并设置于另一条滑轨2内进行检测。
本实施例实施时，通过两个及以上滑轨2对模板本体1进行多次定位可以使得检测结果更加准确。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，包括模板本体(1)、垂直度检测装置(3)和反光标记点(4)；所述模板本体(1)上沿竖直方向贯通设置滑轨(2)；所述垂直度检测装置(3)设置于滑轨(2)内部，所述反光标记点(4)设置于地面控制点；所述垂直度检测装置(3)包括机体(31)、连接杆(32)、第一导向轮(33)、第二导向轮(34)、激光收发装置(35)和显示屏(36)；所述连接杆(32)设置于机体(31)底部，所述第一导向轮(33)和第二导向轮(34)设置于连接杆(32)上，且第一导向轮(33)的轮面接触滑轨(2)的内侧壁，第二导向轮(34)的轮面接触滑轨(2)的内底面；所诉激光收发装置(35)设置于机体(31)端部，且朝向反光标记点(4)；所述显示屏(36)设置于机体(31)的上顶部，且显示屏(36)电连接于激光收发装置(35)。
2.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，所述显示屏(36)采用LED显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，所述反光标记点(4)采用全反射棱镜。
4.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，所述第一导向轮(33)和第二导向轮(34)采用天然橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，所述激光收发装置(35)发射激光时，将接收到的反射激光信号发送至显示屏(36)；所述显示屏(36)显示反射激光信号接收情况。
6.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板，其特征在于，所述垂直度检测装置(3)在滑轨(2)内部运动，且垂直度检测装置(3)在运动到滑轨(2)端部时可以从滑轨(2)内移出。
7.使用权利要求1～6任意一项所述模板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以地面控制点为基准进行铅垂线放样并根据放样结果搭建至少三层模板本体(1)，每层模板本体(1)与相邻层的模板本体(1)对齐设置；
S2：将上下相邻的模板本体(1)的滑轨(2)对齐，并将垂直度检测装置(3)设置于滑轨(2)内部；
S3：将反光标记点(4)设置于地面控制点，并开启激光收发装置(35)；微调模板本体(1)至激光收发装置(35)接收到反射激光；将垂直度检测装置(3)在滑轨(2)内运动，当激光收发装置(35)无法接收到反射激光时，对激光收发装置(35)所在点的模板本体(1)进行微调至激光收发装置(35)接收到反射激光；
S4：在混凝土浇筑捣固完成后达到预定时间时，再次执行S3；
S5：在混凝土强度达到预设值时，拆除最下方模板本体(1)并以地面控制点为基准进行铅垂线放样，根据放样结果将拆除下的模板本体(1)设置于最上方模板本体(1)的上方，然后依次执行S2、S3和S4。
8.根据权利要求1所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板使用方法，其特征在于，所述滑轨(2)的数量为两个及以上，所述地面控制点的数量与滑轨(2)相同，且地面控制点与滑轨(2)一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种双肢薄壁墩翻模法模板使用方法，其特征在于，步骤S3包括以下子步骤：
当垂直度检测装置(3)完成一条滑轨(2)的检测时，将垂直度检测装置(3)从该滑轨(2)内取出，并设置于另一条滑轨(2)内进行检测。
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