CN108221256B - 一种布料表面凸点一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及纺织机械技术领域，公开了一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，机架上装配有上进料辊和下进料辊，上进料辊表面密布有半球形凸起，下进料辊表面上设有半球形凹槽；机架内还设有第一导向辊，第一导向辊一侧还设有第二导向辊以及第三导向辊，第一导向辊连接有往复运动装置，机架内还设有传送带；传送带末端的上方设有挤压装置；机架内还设有配合往复运动装置以及挤压装置的摆动装置。本发明结构新颖，通过上进料辊和下进料辊相互配合，在布料表面形成凸点，利用第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。

Description

一种布料表面凸点一体成型装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种布料表面加工装置。

背景技术

服装在加工过程中需要先选取面料，然后对面料进行裁剪加工，在将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工，像除皱、起皱、磨毛、封边等等。随着物质生活的丰富，人们对于布料的要求更高，越来越多的人会追求布料上有凹凸立体触感，这样，不仅穿着舒适，而且提高了服装的立体感。这样就需要在布料上进行凸点加工，传统布料上凸点通常都是在布料的一面上滴洒融化的橡胶或者塑料来形成凸点，摸起来非常生硬质感不好。

中国专利授权公告号CN105839330B的发明专利，公开了一种布料凸点成型多辊拉伸装置，它包括下固定架、上滑动架，下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊，下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点；上滑动架装配在所述下固定架的上部，上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊，上进料辊表面上设计有凹点。

上述专利将布料从上进料辊以及下进料辊之间通过，使凸点与所述凹点相扣合，实现在布料上形成一个个凸面。但是这些凸面的成型效果较差，易变形。

发明内容

本发明意在提供一种布料凸面成型装置，以解决现有技术存在的布料凸面成型多辊拉伸装置，在布料上加工成型的凸面成型效果差，易变形的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，所述机架上装配有上下对应的上进料辊和下进料辊，所述下进料辊连接有传动装置，所述上进料辊内部设有空腔，所述空腔内注有熔融蜡液，所述上进料辊的圆周表面均匀密布有半球形凸起，所述半球形凸起的凸部设有开口，所述开口处滑动连接有用于密封所述开口的卡块，所述卡块伸出开口设置，所述卡块与上进料辊内壁间连接有弹簧，所述下进料辊的圆周表面设有与所述半球形凸起对应的半球形凹槽；所述下进料辊一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊远离下进料辊的一侧设有第二导向辊以及第三导向辊，所述第二导向辊位于第三导向辊上方，所述第二导向辊与第三导向辊的侧面分别与第一导向辊的侧面相抵设置；所述第一导向辊同轴连接有往复运动装置，所述第一导向辊下方设有传送带；所述传送带传送方向的末端设有挤压装置；所述机架内还设有摆动装置，所述摆动装置的一端与往复运动装置连接，摆动装置另一端与挤压装置连接。

本方案的技术原理：将待加工的布料放置在上进料辊与下进料辊之间，启动下进料辊转动，使上进料辊下端的半球形凸起顶入下进料辊上部的半球形凹槽内，随上进料辊与下进料辊的转动配合，能够将布料挤压到半球形凹槽内，同时，卡块与半球形凹槽的底部接触，并受到半球形凹槽向上的压力，使卡块沿开口向上滑动，进而被顶入半球形凸起内，卡块与开口之间出现间隙，熔融蜡液从间隙中流出，并流到布料上，熔融蜡液在布料表面快速降温、逐渐凝固，实现布料上凸点的完全定型。凸点加工成型的布料，在第一导向辊与第二导向辊以及第三导向辊相互配合下，对布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块被挤碎，同时实现翻面，使布料上的凸点的凸起向上，布料移动至传送带上，随着传送带继续移动。第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使挤压装置不断地对传送带上的布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。如此反复动作后，就可以在布料上形成一个个凸点。

本方案的有益效果：1、利用上进料辊的半球形凸起与下进料辊的半球形凹槽相互配合，使放置在上进料辊与下进料辊之间的布料表面形成凸面。2、上进料辊内的熔融蜡液从间隙中流出，并流到布料上，熔融蜡液在布料表面快速降温、逐渐凝固，实现布料上凸面的完全定型。3、上进料辊的半球形凸起均匀设置与上进料辊的表面，配合下进料辊表面均匀设置的半球形凹槽，使布料形成的凸面均匀的散布于布料上。4、第一导向辊与第二导向辊以及第三导向辊相互配合，改变了布料的移动路径，实现了布料移动过程中，对布料进行翻面，使布料表面的凸点朝下，便于挤压装置对布料凸点内的蜡进行挤落。5、第二导向辊与第三导向辊的侧面，分别与第一导向辊的侧面紧贴，第二导向辊与第三导向辊对贴合在第一导向辊表面的布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块被挤碎，从而便于将蜡块从布料的凸点内脱离出来。6、第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使挤压装置不断地对布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。

进一步地，所述往复运动装置包括框体，所述框体上下表面均设置有齿条，所述第一导向辊同轴连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合。第一导向辊带动半齿轮同步转动，半齿轮与框体上的齿条啮合，从而带动框体做往复运动。往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使挤压装置不断地对布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。

进一步地，所述挤压装置包括第一平板、第二平板以及针管，所述第二平板平行设于第一平板上方，所述针管滑动贯穿第一平板，所述针管与第一平板间设有用于可使针管复位的弹簧。针管具有穿刺的作用，使附着在布料凸点内细小的蜡块都能被针管捅落，使凝固的蜡块与布料彻底分离开来。

进一步地，所述摆动装置包括设于上进料辊上方的杠杆，所述杠杆的两端分别与往复运动装置以及挤压装置连接有推杆。第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使挤压装置不断地对布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。

进一步地，所述上进料辊内壁设有加热装置。使上进料辊空腔内的蜡液始终保持熔融状态。

进一步地，所述第一导向辊内设有液体容纳层，所述液体容纳层内注有冷却液。冷却液可以使布料凸点内的熔融蜡液迅速凝固，起到快速定型的作用。

进一步地，所述传送带下方设有用于回收蜡的回收箱。便于回收凝固的蜡块，将其加热熔融后重复利用，资源再生，节能环保。

附图说明

图1为本发明一种布料表面凸点一体成型装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明中上进料辊的俯视图；

图4为本发明中往复运动装置的结构示意图；

图5为本发明中挤压装置的结构示意图；

图6为本发明中摆动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上进料辊1、弹簧11、卡块12、下进料辊2、第一导向辊3、第二导向辊31、第三导向辊32、传送带4、往复运动装置5、框体51、半齿轮52、挤压装置6、第一平板61、第二平板62、针管63、摆动装置7、杠杆71、推杆72、布料8。

实施例基本如附图1至6所示：一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，机架上装配有上下对应的上进料辊1和下进料辊2，下进料辊2连接有传动装置，上进料辊1内部设有空腔，空腔内注有熔融蜡液，上进料辊1的圆周表面均匀密布有半球形凸起，半球形凸起的凸部设有开口，开口处滑动连接有用于密封开口的卡块12，卡块12伸出开口设置，卡块12与上进料辊1内壁间连接有弹簧11，下进料辊2的圆周表面设有与半球形凸起对应的半球形凹槽；下进料辊2一侧设置有第一导向辊3，第一导向辊3远离下进料辊2的一侧设有第二导向辊31以及第三导向辊32，第二导向辊31位于第三导向辊32上方，第二导向辊31与第三导向辊32的侧面分别与第一导向辊3的侧面相抵设置；第一导向辊3同轴连接有往复运动装置5，第一导向辊3下方设有传送带4；传送带4传送方向的末端设有挤压装置6；机架内还设有摆动装置7，摆动装置7的一端与往复运动装置5连接，摆动装置7另一端与挤压装置6连接。

具体来说，往复运动装置5包括框体51，所述框体51上下表面均设置有齿条，所述第一导向辊3同轴连接有半齿轮52，所述半齿轮52与齿条啮合。挤压装置6包括针管63、第一平板61以及第二平板62，第二平板62平行设于第一平板61上方，针管63滑动贯穿第一平板61，针管63与第一平板61间设有用于可使针管63复位的弹簧11。摆动装置7包括设于上进料辊1上方的杠杆71，杠杆71的两端分别与往复运动装置5以及挤压装置6连接有推杆72。上进料辊1内壁设有加热装置。第一导向辊3内设有液体容纳层，液体容纳层内注有冷却液。传送带4下方设有用于回收蜡的回收箱。

本方案具体实施方式如下：将待加工的布料8放置在上进料辊1与下进料辊2之间，启动电机，带动下进料辊2转动，使上进料辊1下端的半球形凸起顶入下进料辊2上部的半球形凹槽内，随上进料辊1与下进料辊2的转动配合，能够将布料8挤压到半球形凹槽内，同时，卡块12与半球形凹槽的底部接触，并受到半球形凹槽向上的压力，使卡块12沿开口向上滑动，进而被顶入半球形凸起内，卡块12与开口之间出现间隙，熔融蜡液从间隙中流出，并流到布料8上，熔融蜡液在布料8表面快速降温、逐渐凝固，实现布料8上凸点的完全定型。凸点加工成型的布料8，在第一导向辊3与第二导向辊31以及第三导向辊32相互配合下，对布料8进行挤压，使布料8凸点内的凝固的蜡块被挤碎，同时布料8在第一导向辊3与第二导向辊31以及第三导向辊32的传送下，实现布料的翻面，使布料8上的凸点的凸起向上，布料8移动至传送带4上，随着传送带4继续移动。第一导向辊3带动半齿轮52同步转动，半齿轮52与框体51上的齿条啮合，从而带动框体51做往复运动，框体51的上下往复运动带动杠杆71两端的推杆72上下运动，与挤压装置6连接的推杆72推动第二平板62上下往复运动，不断地对传送带4上的布料8进行挤压，使布料8凸点内的凝固的蜡块与布料8分离开来。如此反复动作后，就可以在布料8上形成一个个凸点。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，所述机架上装配有上下对应的上进料辊和下进料辊，所述下进料辊连接有传动装置,其特征在于：所述上进料辊内壁设有加热装置,所述上进料辊内部设有空腔，所述空腔内注有熔融蜡液，所述上进料辊的圆周表面均匀密布有半球形凸起，所述半球形凸起的凸部设有开口，所述开口处滑动连接有用于密封所述开口的卡块，所述卡块伸出开口设置，所述卡块与上进料辊内壁间连接有弹簧，所述下进料辊的圆周表面设有与所述半球形凸起对应的半球形凹槽；所述下进料辊一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊远离下进料辊的一侧设有第二导向辊以及第三导向辊，所述第二导向辊位于第三导向辊上方，所述第二导向辊与第三导向辊的侧面分别与第一导向辊的侧面相抵设置；所述第一导向辊同轴连接有往复运动装置，所述第一导向辊下方设有传送带；所述传送带传送方向的末端设有挤压装置；所述机架内还设有摆动装置，所述摆动装置的一端与往复运动装置连接，摆动装置另一端与挤压装置连接。

2.根据权利要求1所述的布料表面凸点一体成型装置，其特征在于：所述往复运动装置包括框体，所述框体上下表面均设置有齿条，所述第一导向辊同轴连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的布料表面凸点一体成型装置，其特征在于：所述挤压装置包括第一平板、第二平板以及针管，所述第二平板平行设于第一平板上方，所述针管滑动贯穿第一平板，所述针管与第一平板间设有用于可使针管复位的弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的布料表面凸点一体成型装置，其特征在于：所述摆动装置包括设于上进料辊上方的杠杆，所述杠杆的两端分别与往复运动装置以及挤压装置连接有推杆。

5.根据权利要求1所述的布料表面凸点一体成型装置，其特征在于：所述第一导向辊内设有液体容纳层，所述液体容纳层内注有冷却液。

6.根据权利要求1所述的布料表面凸点一体成型装置，其特征在于：所述传送带下方设有用于回收蜡的回收箱。

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