CN114831463A - 一种户外藤编组合用防滑座椅垫及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种户外藤编组合用防滑座椅垫，通过在座椅垫底面设置防滑凸起，增加座椅垫与藤椅之间的摩擦，避免在用户调整坐姿时座椅垫发生偏移，影响用户的舒适感，本发明同时公开了上述座椅垫的生产工艺，将凸点成型装置、添料装置、固定按压装置、冷却装置、挤压装置依次排列形成加工生产线，从而使座椅垫上防滑凸点的成型效果更好，结构更加稳定，不易变形。

Description

一种户外藤编组合用防滑座椅垫及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种户外藤编组合用防滑座椅垫及其生产工艺。

背景技术

藤椅作为一种轻巧大方的椅子，具有出色的抗压性和弹性，且具备优良的透气性能，清洁方便，舒适实用，深受消费者的喜爱。但藤椅的质地相对一些椅子较硬，很多用户喜欢在藤椅上放置一个座椅垫，以提高舒适性，可一般的座椅垫表面都是平整的，在实际使用中，随着用户坐姿的改变，座椅垫很容易相对藤椅滑动，这就需要再次将座椅垫放置好，使得用户的体验感大大折扣，基于上述问题，申请人进行深入研究后遂得到本申请。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种调整坐姿时不容易滑动的户外藤编组合用防滑座椅垫，解决现有技术中用户坐姿改变导致座椅垫相对藤椅滑动的问题；本发明的第二目的在于提供一种适用于上述防滑座椅垫的生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其特征在于，包括：

椅垫套，其内部具有空腔，其侧面设有连接空腔的开口；

椅垫芯，其设在椅垫套内部；

其中，所述椅垫套底面间隔分布有若干个防滑凸点。

采用上述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫，在使用时，将椅垫芯和椅垫套配套使用，将椅垫套的底面放置在藤椅上，使防滑凸点与藤椅表面接触，增大座椅垫与藤椅之间的摩擦力，从而避免在用户调整坐姿时座椅垫发生偏移，影响用户的舒适感。

本发明进一步设置为，还包括：连接层，其一侧表面与椅垫套底面连接；其中，所述防滑凸点设在连接层远离椅垫套一侧的表面。

本发明同时公开了一种适用于前述防滑座椅垫的生产工艺，其包括下列步骤：

S1、选用合适的布料缝制出椅垫套；

S2、在连接层表面加工出若干个凸点和凹槽；

S3、在凹槽中加入熔融状态的填充剂，然后对连接层进行冷却，使填充剂固化；

S4、将固化后的填充剂从凹槽中取出，得到带防滑凸点的连接层；

S5、将带防滑凸点的连接层带凹槽的一侧表面与椅垫套底面相对，并将连接层与椅垫套缝合得到座椅垫。

本发明进一步设置为，还包括：

凸点成型装置，其用于在连接层表面加工出凸点和凹槽；

添料装置，其用于向凹槽中添加填充剂；

固定按压装置，其用于将填充剂在凹槽中压紧；

冷却装置，其用于对连接层和填充剂降温冷却；

挤压装置，其用于将凹槽中固化后的填充剂推出；

其中，所述凸点成型装置、添料装置、固定按压装置、冷却装置、挤压装置依次排列形成连接层加工的生产线。

本发明进一步设置为，所述凸点成型装置包括：

第一辊筒，其外壁沿周向间隔设有多个凸起部；

第二辊筒，其位于第一辊筒一侧，其外壁设有与凸起部相互配合的凹陷部，且每个凸起部对应一个凹陷部；

第一驱动装置，其能驱动第一辊筒或第二辊筒转动；

其中，所述第一辊筒与第二辊筒之间形成有供连接层穿过的通道，且当第一辊筒和第二辊筒其中之一被驱动时会带着另一个同步转动，在第一辊筒和第二辊筒转动过程中凸起部能将连接层挤入凹陷部中使得在连接层表面形成凸点和凹槽，并将形成凸点和凹槽的连接层从凹陷部中推出。

本发明进一步设置为，所述添料装置包括：

储料容器，其用于存储熔融状态的填充剂；

出料管，其用于导出储料容器中的填充剂；

抽料装置，其能以一定的频率抽取填充剂；

其中，抽料装置通过出料管将储料容器中熔融状态的填充剂导入连接层上的凹槽中。

本发明进一步设置为，所述固定按压装置包括：

传送带，其可沿某一方向传送，所述传送带的表面沿其传送方向间隔设有多个按压凸起；

第二驱动装置，其能驱动传送带运动；

其中，在传送带传送过程中会带着按压凸起运动，按压凸起在运动过程中能将填充剂在连接层上的凹槽中压实。

本发明进一步设置为，所述冷却装置包括：

冷却箱，其内部具有冷却室，其相对的两个侧壁上分别设有连通冷却室的第一进口和第一出口；

冷气箱，其设在冷却箱外部，其内部存储冷气；

冷气喷头，其设在冷却室顶部，其与冷气箱连通；

回收口，其设在冷却室底部，其内部设有抽气装置，其通过管道与冷气箱连通；

其中，所述连接层可以穿过第一进口和第一出口，所述冷气喷头能将冷气箱中的冷气在冷却室中喷洒，所述抽气装置可以将冷却室内的冷气通过回收口和管道回收到冷气箱中。

本发明进一步设置为，所述挤压装置包括：

挤压壳体，其内部具有挤压室，其相对的两个侧壁上分别设有连通挤压室的第二进口和第二出口；

活动块，其滑动设在挤压室中，其一侧表面间隔设有多个挤压杆，其内部设有第一铁块；

第一磁铁，其设在活动块远离挤压杆的一侧；

第一电磁铁，其设在活动块远离第一磁铁的一侧，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；

收集盒，其可拆卸地连接在挤压室底部；

其中，所述连接层可以穿过第二进口和第二出口，且连接层进入挤压室后位于活动块与第一电磁铁之间，所述第一铁块能被第一磁铁和第一电磁铁吸引而发生滑动，且当第一电磁铁产生磁性时，第一电磁铁对第一铁块的吸力大于第一磁铁对第一铁块的吸力，所述活动块滑动时能将连接层凹槽中的填充剂挤出，被挤出的填充剂掉落到收集盒中。

本发明进一步设置为，还包括：

安装块，其设在收集盒上，其侧壁上设有卡槽；

第二铁块，其通过延伸弹簧连接在安装块远离收集盒的一侧；

安装壳，其设在挤压壳体底部，其底面设有安装槽；

储备槽，其设在安装槽侧壁中，储备槽侧壁上设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道均与储备槽连通；

卡块，其滑动设在第一滑道中，其远离储备槽的一端与卡槽相适配；

推动块，其滑动设在第二滑道中；

连接杆，其滑动设在储备槽中，且其两端分别与卡块和推动块连接，所述连接杆可以同时带着卡块和推动块靠近或者远离安装槽中部；

锁紧弹簧，其两端分别与连接杆和储备槽侧壁连接；

第二电磁铁，其设在安装槽底面，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；

其中，安装块能卡入安装槽中，且在安装块进入安装槽后能将卡块向储备槽中推动，当第二电磁铁产生磁性时能吸引第二铁块，第二铁块靠近第二电磁铁的过程中能将推动块向储备槽中推动。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中连接层的加工生产线结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中传送带结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中冷却装置结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中挤压装置结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中收集盒结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中安装壳结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中收集盒与安装块连接结构示意图。

图8为图1中A处局部放大结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中座椅垫产品结构示意图。

图中标记表示为：

1-凸点成型装置、101-第一辊筒、1011-凸起部、102-第二辊筒、1021-凹陷部、2-添料装置、201-储料容器、202-出料管、203-抽料装置、3-固定按压装置、301-传送带、302-按压凸起、303-第二驱动装置、304-镂空部、4-冷却装置、401-冷却箱、402-冷却室、403-第一进口、404-第一出口、405-冷气喷头、406-回收口、407-抽气装置、408-冷气箱、5-换向辊、6-挤压装置、601- 挤压壳体、602-第二进口、603-第二出口、604-活动块、605-挤压杆、606-第一铁块、607-第一磁铁、608-第一电磁铁、7-收集盒、801-安装块、802-卡槽、803-第二铁块、804-延伸弹簧、901-安装壳、902-安装槽、903-储备槽、 904-第一滑道、905-第二滑道、906-卡块、907-推动块、908-连接杆、909-锁紧弹簧、10-第二电磁铁、100-连接层、200-椅垫套、300-椅垫芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图9，本发明公开了一种户外藤编组合用防滑座椅垫，包括：椅垫套200，其内部具有空腔，其侧面设有连接空腔的开口；椅垫芯300，其设在椅垫套200内部；其中，所述椅垫套200底面间隔分布有若干个防滑凸点。具体的还包括连接层100，其一侧表面与椅垫套200底面连接；其中，所述防滑凸点设在连接层100远离椅垫套200一侧的表面。

椅垫芯300可以通过开放入空腔或者从空腔中取出，方便座椅垫的拆分清洗，在使用时，将椅垫芯300和椅垫套200配合使用，椅垫芯300可以增加用户乘坐时的舒适性，防滑凸点设置在椅垫套200的底面，在使用时将座椅垫放置在藤椅上使椅垫套200的底面与藤椅表面接触，由于防滑凸起的存在，椅垫套200底面与藤椅表面的摩擦力得以增大，且由于藤椅表面存在或大或小的间隙，部分防滑凸点可以卡入这些间隙中，这样当用户在调整坐姿时，座椅垫可以与藤椅保持相对静止或者仅发生微小的偏移，不会影响用户的正常乘坐。

本实施例中，防滑凸点设置在连接层100上，连接层100与椅垫套200底面缝合连接，这样方便在现有的座椅垫上进行改造，只需要将连接层100缝制在现有的座椅垫上即可形成本发明的防滑座椅垫，十分方便。

在本实施例中，防滑凸点可以是在连接层100表面添加橡胶、PVC、PU、 AB胶、硅胶等材料的凸点，通过将这些材料单独或者组合以熔融状态下滴加到连接层100表面，再待其冷却后形成防滑凸点；也可以是在连接层100表面加工出凸点，这种方式是在连接层100表面形成防滑凸点，如公开号为： CN105839330B的中国专利公开了一种布料凸点成型多辊拉伸装置，它包括下固定架、上滑动架，所述下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊，所述下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点；所述上滑动架装配在所述下固定架的上部，上滑动架前后端设计有横向固定的上磁力条，所述上磁力条的两侧装配有竖直向的滑动轨道，所述上磁力条的两侧装配在所述滑动轨道内，所述上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊，所述上进料辊表面上设计有凹点，该方案通过布料凸点成型多辊拉伸装置在布料表面加工凸点。

实施例2

本发明公开了一种适用于实施例1中防滑座椅垫的生产工艺，其工艺流程包括下列步骤：

S1、选用合适的布料缝制出椅垫套200；

S2、在连接层100表面加工出若干个凸点和凹槽；

S3、在凹槽中加入熔融状态的填充剂，然后对连接层100进行冷却，使填充剂固化；

S4、将固化后的填充剂从凹槽中取出，得到带防滑凸点的连接层100；

S5、将带防滑凸点的连接层100带凹槽的一侧表面与椅垫套200底面相对，并将连接层100与椅垫套200缝合得到座椅垫。

需要说明的是，椅垫套200的缝制已经是较为成熟的技术，椅垫芯300在日常生活中也十分常见，因此对于椅垫套200和椅垫芯300的制作工艺，在此不再赘述。

本发明主要是针对连接层100的加工，连接层100的原料选用一般的布料即可，该工艺中的连接层100可以选用成卷的连接层100布料，请参阅图1，该工艺还包括：凸点成型装置1，其用于在连接层100表面加工出凸点和凹槽；添料装置2，其用于向凹槽中添加填充剂；固定按压装置3，其用于将填充剂在凹槽中压紧；冷却装置4，其用于对连接层100和填充剂降温冷却；挤压装置6，其用于将凹槽中固化后的填充剂推出；具体的，将凸点成型装置1、添料装置2、固定按压装置3、冷却装置4、挤压装置6依次排列形成加工生产线，在生产线的首端、末端以及中间位置均设有对连接层100进行输送的输送装置，对于中间位置的定义，可以理解为在各个装置之间或者间隔的装置之间，即通过这些输送装置，连接层100可以从生产线的首端行进到生产线的末端，并通过对成卷的连接层100进行输送，实现连续性的生产作业，通过该生产线得到的产品为成卷的带凸点的连接层100，生产完成后根据需要裁剪合适尺寸的连接层100与座椅套缝合，即得到了本发明的座椅垫。

凸点成型装置1可以在平整的连接层100表面加工出凸点和凹槽，凸点和凹槽为连接层100上某一处相对的两个表面，即当连接层100一个表面的某一位置为凹槽时，与该位置相对的另一表面为凸点；凸点成型装置1在加工凸点和凹槽时表面会进行加热，进而将热量传递给连接层100，使连接层100快速发生形变，加工出凸点和凹槽后通过输送装置将连接层100输送至添料装置2 处，添料装置2位于连接层100凹槽的一侧，添料装置2向凹槽中添加熔融状态的填充剂，填充剂可以采用熔点较低的高分子材料，当熔融状态的填充剂进入凹槽后会顺着凹槽的侧壁向下流动，对凹槽进行填充，然后固定按压装置3 对凹槽中的填充剂进行按压，使填充剂均匀分布在凹槽中，接着连接层100经过冷却装置4，冷却装置4对连接层100以及凹槽中的填充剂进行冷却降温，使填充剂固化，从而使凸点和凹槽的结构更加稳定，冷却降温后凸点和凹槽基本保持稳定，此时连接层100通过挤压装置6，挤压装置6将凹槽中固化的填充剂全部推出或者部分推出，这样到达生产线的末端时，就得到了带凸点的成卷的连接层100。

在生产线运行之初，需要将一段连接层100布料架设到生产线的首尾端，使连接层100布料能够连续性输送，由于这个原因，在生产完成后会有一段连接层100是平整的，将这段布料裁剪掉即可。

请参阅图1，在本实施例中，所述凸点成型装置1包括：第一辊筒101、第二辊筒102、第一驱动装置；第一辊筒101外壁沿周向和长度方向均间隔设有多个凸起部1011，并且凸起部1011能够发热，第二辊筒102平行位于第一辊筒101的一侧，其外壁设有与凸起部1011相互配合的凹陷部1021，且每个凸起部1011对应一个凹陷部1021，在第一辊筒101与第二辊筒102之间形成有供连接层100穿过的通道，连接层100可以穿过这个通道，第一驱动装置选用伺服电机，其输出轴通过联轴器与第一辊筒101的辊轴连接，当第一辊筒 101被驱动时会带着第二辊筒102同步转动，具体的请参阅图8，第一辊轴转动时带着凸起部1011运动，在凸起部1011运动的过程中会不断卡入第二辊筒 102上的凹陷部1021中，以类似于齿轮啮合传动的方式带动第二辊筒102同步转动；当连接层100穿过第一辊筒101与第二辊筒102之间的通道，并且第一辊筒101和第二辊筒102都在运动时，凸起部1011能从通道的入口处将连接层100挤入凹陷部1021中使得在连接层100表面形成凸点和凹槽，并在通道的出口处将形成凸点和凹槽的连接层100从凹陷部1021中推出，加工完的凹槽在连接层100上呈横纵排列向前输送。当然，将伺服电机的输出轴通过联轴器与第二辊筒102的辊轴连接，也能实现第一辊筒101和第二辊筒102同步转动。

请参阅图1，在本实施例中，所述添料装置2包括：储料容器201、出料管202、抽料装置203；储料容器201中具有储料室，用于存储熔融状态的填充剂，储料室具有良好的保温效果，同时能够对填充剂进行加热，保证填充剂处于熔融状态；出料管202连接在储料容器201底部，其与储料室连通，通过出料管202可以导出储料容器201中的填充剂，出料管202可以设置多条，这样可以同时对同一排的凹槽进行填充；抽料装置203连接在出料管202与储料容器201之间，其能以一定的频率抽取储料室中的填充剂。当连接层100被输送到添料装置2下方时，抽料装置203将储料室中的填充剂抽出并通过出料管 202导至连接层100上的凹槽中，抽料装置203的频率与输送装置的输送速度相关，填充完一排凹槽后抽料装置203停止抽料，当下一排凹槽输送过来时抽料装置203再次抽料，这个数据通过工人多次测试即可得出。

请参阅图1，在本实施例中，所述固定按压装置3包括：传送带301、第二驱动装置303；具体的，传送带301位于连接层100带凹槽的一侧，传送带 301可沿某一方向传送，且其传送方向与连接层100的输送方向相同，第二驱动装置303用于给传送带301提供传送的动力，所述传送带301的表面沿其传送方向间隔设有多个按压凸起302，按压凸起302与凹槽相适配；传送带301 设在靠近添料装置2的位置，当添料装置2在凹槽中导入填充剂后，传送带301带着按压凸起302一起运动，按压凸起302卡入凹槽中，将填充剂在凹槽中压实，避免在输送过程中连接层100上的凸点和凹槽变形，传送带301具有一定的长度，使得一段连接层100上的凹槽能够被传送带301上的按压凸起 302同时卡入，并且传送带301的传送速度与连接层100的输送速度一致，按压凸起302在卡入凹槽到脱出凹槽有一定的时间间隔，在这个时间间隔内，按压凸起302能够将原本在凹槽中杂乱的填充剂压实。

请参阅图3，在本实施例中，所述冷却装置4包括：冷却箱401、冷气箱 408、冷气喷头405；具体的，冷却箱401内部具有冷却室402，冷却箱401相对的两个侧壁上分别设有连通冷却室402的第一进口403和第一出口404，连接层100可以穿过第一进口403和第一出口404；冷气箱408设在冷却箱401 外部，其内部存储冷气；冷气喷头405设在冷却室402顶部，其与冷气箱408 之间通过管道连通，并且在该段管道上设有用于抽取冷气箱408内冷气的泵；当连接层100被输送到冷却装置4处时，连接层100穿过第一进口403进入冷却室402，泵通过冷气喷头405与冷气箱408之间的管道将冷气从冷气箱408 中导出，并通过冷气喷头405在冷却室402中喷洒，从而对连接层100和凹槽中的填充剂进行冷却降温，冷却完成后连接层100从第一出口404退出冷却室 402。

进一步的，还包括回收口406、抽气装置407；具体的：回收口406设在冷却室402底部，回收口406底部通过管道与冷气箱408连通，回收口406中设有抽气装置407，抽气装置407可以选用风机或者抽气泵；所述冷气喷头 405能将冷气箱408中的冷气在冷却室402中喷洒，所述抽气装置407可以将冷却室402内的冷气通过回收口406和管道回收到冷气箱408中，在这种情况下，冷气箱408中至少应分为两个腔室，一个腔室容纳达到标准的冷气，另一个腔室容纳回收的冷气。可以在回收口406的上方设置倾斜的导流板，这样能够将在冷却室402中下沉的冷气集中到收集口处，有利于提高冷气回收的效率。

在本实施例中，冷却装置4设在固定按压装置3之中，具体的，冷却箱 401套设在传送带301外部，此时第一进口403和第一出口404能够同时允许传送带301和连接层100穿过，在这种情况下，请参考图2，传送带301上设有若干个镂空部304，请参考图3，在冷却室402中，冷气可以穿过镂空部304 与连接层100表面接触，有利于连接层100和凹槽中的填充剂的冷却降温；此外，由于按压凸起302在与填充剂接触时填充剂会将热量传递给按压凸起302，通过这种布置方式，可以同时对传送带301上的按压凸起302进行降温，避免按压凸起302长时间处于高温状态发生形变，影响加工过程。

请参阅图4，在本实施例中，所述挤压装置6包括：挤压壳体601、活动块604、第一磁铁607、第一电磁铁608、收集盒7；具体的：挤压壳体601内部具有挤压室，其相对的两个侧壁上分别设有连通挤压室的第二进口602和第二出口603；活动块604滑动设在挤压室中，滑动块一侧表面间隔设有多个挤压杆605，滑动块内部设有第一铁块606；第一磁铁607设在活动块604远离挤压杆605的一侧，第一磁铁607为永磁铁；第一电磁铁608设在活动块604 远离第一磁铁607的一侧，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；所述连接层100可以穿过第二进口602和第二出口603，且连接层100进入挤压室后位于活动块604与第一电磁铁608之间，所述第一铁块606能被第一磁铁607和第一电磁铁608吸引而发生滑动，且当第一电磁铁608产生磁性时，第一电磁铁608对第一铁块606的吸力大于第一磁铁607对第一铁块606 的吸力，这样当冷却后的连接层100进入挤压室后，给第一电磁铁608通电，此时在第一电磁铁608的吸力作用下，活动块604快速靠近连接层100并通过挤压杆605冲击连接层100的凸点，将固化的填充剂从凹槽中挤出，然后给第一电磁铁608断电，此时活动块604被第一磁铁607吸引复位，第一电磁铁 608的通断电可以通过单片机控制，通断电的频率与连接层100的输送速度相对应，可以通过工人多次试验得出。为了提高活动块604在滑动过程中的稳定性，在活动块604与第一磁铁607之间设置拉力弹簧，在活动块604靠近连接层100时，拉力弹簧可以对活动块604进行限位，避免活动块604滑动过度，在活动块604复位时，拉力弹簧可以避免活动块604直接与第一磁铁607冲击，减少二者的磨损。收集盒7可拆卸地连接在挤压室底部；凹槽中的填充剂被挤出后，会落到收集盒7中被收集，特别的，在连接层100被输送到挤压装置6处之前，通过一个换向辊5改变连接层100的输送方向，使连接层100带凹槽的一侧表面呈向下状态，这样有利于固化的填充剂被挤出，由于连接层 100带凹槽的表面在使用时不会暴露在用户视野中，因此不要求将所有的填充剂都挤出。

请参阅图5-图7，在本实施例中，为了方便收集盒7的清理，将收集盒7 与挤压壳体601以可拆卸的方式连接，可拆卸结构包括：安装块801，其设在收集盒7上，其侧壁上设有卡槽802；第二铁块803，其通过延伸弹簧804连接在安装块801远离收集盒7的一侧；安装壳901，其设在挤压壳体601底部，其底面设有安装槽902，安装块801能卡入安装槽902中；储备槽903，其设在安装槽902侧壁中，储备槽903侧壁上设有第一滑道904和第二滑道 905，所述第一滑道904和第二滑道905均与储备槽903连通；卡块906，其滑动设在第一滑道904中，其远离储备槽903的一端与卡槽802相适配，当卡块 906卡入卡槽802中时，安装块801被固定在安装槽902中；推动块907，其滑动设在第二滑道905中；连接杆908，其滑动设在储备槽903中，且其两端分别与卡块906和推动块907连接，所述连接杆908可以同时带着卡块906和推动块907靠近或者远离安装槽902中部；锁紧弹簧909，其两端分别与连接杆908和储备槽903侧壁连接；第二电磁铁10，其设在安装槽902底面，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；

可拆卸结构的具体原理为：需要将收集盒7安装在挤压壳体601上时，将安装块801卡入安装槽902中，在安装块801进入安装槽902后能将卡块906 向储备槽903中推动，在此过程中卡块906退入到储备槽903中，安装块801 继续进入安装槽902，当卡块906与卡槽802相对时，卡块906在锁紧弹簧 909的作用下卡入卡槽802中，将安装块801固定完成收集盒7与挤压壳体 601的安装；当需要将收集盒7与挤压壳体601分离时，给第二电磁铁10通电，第二电磁铁10产生磁性时吸引第二铁块803，由于延伸弹簧804的存在，允许第二铁块803在安装块801固定的情况下靠近第二电磁铁10，在第二铁块 803在靠近第二电磁铁10的过程中会与推动块907接触，并能将推动块907向储备槽903中推动，由于连接杆908将推动块907和卡块906连接，在推动块 907退入储备槽903的同时卡块906也退入到储备槽903中，此时安装块801 不再被限制，给第二电磁铁10断电使第二铁块803不再被吸引，这时将安装块801从安装槽902中拉出即完成收集盒7与挤压壳体601的分离。由于第二电磁铁10的通断电过程时间较短，使用频率也较低，因此可以通过手动控制第二电磁铁10通断电。通过这样的方式使得收集盒7与挤压壳体601安装拆卸方便。

本实施例公开的生产工艺，先通过凸点成型装置1在连接层100表面加工出凸点和凹槽，然后在凹槽中加入熔融状态的填充剂，并通过固定按压装置3 对熔融状态的填充剂进行均匀按压，使凹槽和凸点的结构能够保持稳定，接着通过冷却装置4对填充剂和连接层100进行冷却降温，使填充剂完全凝固，进一步保证凹槽和凸点的结构稳定，并且在冷却过程中冷却装置4能够同时对固定按压装置3进行降温，使固定按压装置3的使用寿命得以延长，连接层100 降温后通过挤压装置6将凹槽中固化的填充剂挤出，最终得到带凸点的连接层 100，通过这一系列的工艺步骤，使得连接层100上的凸点成型效果更好，结构更加稳定，不易变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其特征在于，包括：

椅垫套(200)，其内部具有空腔，其侧面设有连接空腔的开口；

椅垫芯(300)，其设在椅垫套(200)内部；

其中，所述椅垫套(200)底面间隔分布有若干个防滑凸点。

2.根据权利要求1所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其特征在于，还包括：

连接层(100)，其一侧表面与椅垫套(200)底面连接；

其中，所述防滑凸点设在连接层(100)远离椅垫套(200)一侧的表面。

3.一种适于权利要求2所述户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1、选用合适的布料缝制出椅垫套(200)；

S2、在连接层(100)表面加工出若干个凸点和凹槽；

S3、在凹槽中加入熔融状态的填充剂，然后对连接层(100)进行冷却，使填充剂固化；

S4、将固化后的填充剂从凹槽中取出，得到带防滑凸点的连接层(100)；

S5、将带防滑凸点的连接层(100)带凹槽的一侧表面与椅垫套(200)底面相对，并将连接层(100)与椅垫套(200)缝合得到座椅垫。

4.根据权利要求3所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，还包括：

凸点成型装置(1)，其用于在连接层(100)表面加工出凸点和凹槽；

添料装置(2)，其用于向凹槽中添加填充剂；

固定按压装置(3)，其用于将填充剂在凹槽中压紧；

冷却装置(4)，其用于对连接层(100)和填充剂降温冷却；

挤压装置(6)，其用于将凹槽中固化后的填充剂推出。

5.根据权利要求4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述凸点成型装置(1)包括：

第一辊筒(101)，其外壁沿周向间隔设有多个凸起部(1011)；

第二辊筒(102)，其位于第一辊筒(101)一侧，其外壁设有与凸起部(1011)相互配合的凹陷部(1021)，且每个凸起部(1011)对应一个凹陷部(1021)；

第一驱动装置，其能驱动第一辊筒(101)或第二辊筒(102)转动；

其中，所述第一辊筒(101)与第二辊筒(102)之间形成有供连接层(100)穿过的通道，且当第一辊筒(101)和第二辊筒(102)其中之一被驱动时会带着另一个同步转动，在第一辊筒(101)和第二辊筒(102)转动过程中凸起部(1011)能将连接层(100)挤入凹陷部(1021)中使得在连接层(100)表面形成凸点和凹槽，并将形成凸点和凹槽的连接层(100)从凹陷部(1021)中推出。

6.根据权利要求4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述添料装置(2)包括：

储料容器(201)，其用于存储熔融状态的填充剂；

出料管(202)，其用于导出储料容器(201)中的填充剂；

抽料装置(203)，其能以一定的频率抽取填充剂；

其中，抽料装置(203)通过出料管(202)将储料容器(201)中熔融状态的填充剂导入连接层(100)上的凹槽中。

7.根据权利要求4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述固定按压装置(3)包括：

传送带(301)，其可沿某一方向传送，所述传送带(301)的表面沿其传送方向间隔设有多个按压凸起(302)；

第二驱动装置(303)，其能驱动传送带(301)运动；

其中，在传送带(301)传送过程中会带着按压凸起(302)运动，按压凸起(302)在运动过程中能将填充剂在连接层(100)上的凹槽中压实。

8.根据权利要求4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述冷却装置(4)包括：

冷却箱(401)，其内部具有冷却室(402)，其相对的两个侧壁上分别设有连通冷却室(402)的第一进口(403)和第一出口(404)；

冷气箱(408)，其设在冷却箱(401)外部，其内部存储冷气；

冷气喷头(405)，其设在冷却室(402)顶部，其与冷气箱(408)连通；

回收口(406)，其设在冷却室(402)底部，其内部设有抽气装置(407)，其通过管道与冷气箱(408)连通；

其中，所述连接层(100)可以穿过第一进口(403)和第一出口(404)，所述冷气喷头(405)能将冷气箱(408)中的冷气在冷却室(402)中喷洒，所述抽气装置(407)可以将冷却室(402)内的冷气通过回收口(406)和管道回收到冷气箱(408)中。

9.根据权利要求4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述挤压装置(6)包括：

挤压壳体(601)，其内部具有挤压室，其相对的两个侧壁上分别设有连通挤压室的第二进口(602)和第二出口(603)；

活动块(604)，其滑动设在挤压室中，其一侧表面间隔设有多个挤压杆(605)，其内部设有第一铁块(606)；

第一磁铁(607)，其设在活动块(604)远离挤压杆(605)的一侧；

第一电磁铁(608)，其设在活动块(604)远离第一磁铁(607)的一侧，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；

收集盒(7)，其可拆卸地连接在挤压室底部；

其中，所述连接层(100)可以穿过第二进口(602)和第二出口(603)，且连接层(100)进入挤压室后位于活动块(604)与第一电磁铁(608)之间，所述第一铁块(606)能被第一磁铁(607)和第一电磁铁(608)吸引而发生滑动，且当第一电磁铁(608)产生磁性时，第一电磁铁(608)对第一铁块(606)的吸力大于第一磁铁(607)对第一铁块(606)的吸力，所述活动块(604)滑动时能将连接层(100)凹槽中的填充剂挤出，被挤出的填充剂掉落到收集盒(7)中。

10.根据权利要求9所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，还包括：

安装块(801)，其设在收集盒(7)上，其侧壁上设有卡槽(802)；

第二铁块(803)，其通过延伸弹簧(804)连接在安装块(801)远离收集盒(7)的一侧；

安装壳(901)，其设在挤压壳体(601)底部，其底面设有安装槽(902)；

储备槽(903)，其设在安装槽(902)侧壁中，储备槽(903)侧壁上设有第一滑道(904)和第二滑道(905)，所述第一滑道(904)和第二滑道(905)均与储备槽(903)连通；

卡块(906)，其滑动设在第一滑道(904)中，其远离储备槽(903)的一端与卡槽(802)相适配；

推动块(907)，其滑动设在第二滑道(905)中；

连接杆(908)，其滑动设在储备槽(903)中，且其两端分别与卡块(906)和推动块(907)连接，所述连接杆(908)可以同时带着卡块(906)和推动块(907)靠近或者远离安装槽(902)中部；

锁紧弹簧(909)，其两端分别与连接杆(908)和储备槽(903)侧壁连接；

第二电磁铁(10)，其设在安装槽(902)底面，其可以通电或者断电来控制自身磁性的产生和消失；

其中，安装块(801)能卡入安装槽(902)中，且在安装块(801)进入安装槽(902)后能将卡块(906)向储备槽(903)中推动，当第二电磁铁(10)产生磁性时能吸引第二铁块(803)，第二铁块(803)靠近第二电磁铁(10)的过程中能将推动块(907)向储备槽(903)中推动。

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