CN108220616A - 一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法 - Google Patents

一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法 Download PDF

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Abstract

一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。

Description

一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法。
背景技术
在自然界中金除了以单质的自然金及银金矿产出外，还以各种类型的碲化物形式存在，如碲金矿、碲金银矿、板碲金银矿、针碲金银矿等，在已知的19种金的工业矿物类型中，含碲的金矿物就占了11种，因此金-碲系列矿物是仅次于金-银系列矿物的金矿物种类，是金和银的重要载体。
由于碲化物型金矿中金银主要以碲金矿(AuTe2)、碲金银矿(Ag3AuTe2)、含金碲银矿[(AgAu)2Te]等碲化物形式存在，且碲化物型含金矿石中的金银多为微细粒浸染碲化物，而金的碲化物比游离金更难溶于氰化溶液，致使金、银的直接氰化浸出率较低，是常见的难处理金矿资源之一，
目前，针对碲化物型金矿石的处理，存在着金、银浸出速率慢，浸出率低的问题。学者们通常采用的方法是细磨，提高氰化浸出液的碱度，延长氰化浸出时间等技术措施，以改善和提高金、银的浸出率，减少碲化物型金矿中金和银的损失。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，采用预处理及强化浸出的方式，即边磨边浸-碱氧化预处理-氰化浸出金、银工艺，有效的提高了金、银的浸出率，减少了金、银的损失，提高了矿石资源利用率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、向磨机中加入硫化物与碲化物型浮选金精矿共同研磨，溶解脱杂以强化金银的解离程度；
步骤二、在磨好的矿浆中加入NaOH和氧化剂进行碱-氧化预处理；
步骤三、预处理完成后，加入氰化钠，氰化浸出。
步骤四、从氰化浸出液中提取金、银。
所述步骤一中，磨矿细度-0.038mm占80％以上。
所述步骤一中，硫化物为硫化钠、硫代硫酸钠、硫代硫酸铵等中的一种或几种。
所述步骤一中，硫化物的用量为10kg/t。
所述步骤二中，矿浆质量浓度为35％～45％，碱-氧化预处理的时间为2h～3h。
所述步骤二中，氧化剂为KMnO4、NaClO、KClO3、MnO2、过氧化钠、双氧水中的一种或几种的混合物。
所述步骤二中，NaOH和氧化剂的加入量都为5～10kg/t。
所述步骤三中，矿浆中氰化钠质量浓度保持在0.04％以上，氰化浸出48h。
所述碲化物型浮选金精矿中主要矿物为碲金矿、碲金银矿、碲银矿和自然金。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明针对该碲化物型浮选金精矿，矿石中的主要成分为碲金矿、碲银矿、碲金银矿和自然金等形式存在。采用常规的氰化浸出方法，金、银的浸出率低，浸出速率慢，而采用加药球磨与碱-氧化预处理后，再进行氰化浸出，金、银的浸出率和浸出速度，与常规氰化浸出相比，金银浸出率均提高6％～10％，浸出时间缩短了五分之一，使这类难处理矿石资源得到充分利用，获取更大的经济效益。
2)本发明无需特殊设备，操作方便，生产成本低。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
河南省某公司碲化物型金精矿中主要矿物为碲金矿、碲银矿、碲金银矿和自然金，其中金的品位为97.18g/t，银的品位为93.96g/t，常规氰化浸出72h，金银浸出率分别为83.31％和80.78％。
如图1所示，其工艺步骤如下：
步骤一、向球磨机中加入硫化钠与碲化物型浮选金精矿一起球磨，硫化钠用量为10kg/t，磨矿细度为-0.038mm占85％；
步骤二、磨好后，调节矿浆质量浓度为35％，在矿浆中加入10kg/t的NaOH和各5kg/t的KMnO4和Na2O2的混合氧化剂，碱-氧化预处理3h；
步骤三、预处理完成后，加入氰化钠，矿浆中氰化钠浓度保持在0.04％以上，氰化浸出48h。
步骤四、固液分离，从氰化浸出液中提取金、银。
结束后，化验氰化浸渣中金的品位为9.70g/t、银的品位为9.21g/t，金、银的浸出率都达到了90％以上，效果较好。
实施例2
河南省洛宁某公司碲化物型浮选金精矿中含有大量的碲化物，主要矿物为自然金、碲金矿、碲银矿、碲铅矿、黄铁矿等，其中金的品位为40.31g/t，银的品位为67.85g/t，常规氰化浸出64h，金银浸出率分别为84.12％和83.97％。。
如图1所示，工艺步骤如下：
步骤一、向球磨机中加入硫化钠和硫代硫酸钠的混合物与碲化物型浮选金精矿一起球磨，硫化物用量各为4kg/t，磨矿细度为-0.038mm占80％；
步骤二、磨好后，调节矿浆质量浓度为30％，在矿浆中加入6kg/t的氢氧化钠、5kg/t的NaClO和3kg/tH2O2，碱-氧化预处理2.5h；
步骤三、预处理完成后，加入氰化钠，使矿浆中氰化钠浓度保持在0.04％左右，氰化浸出48h。
步骤四、固液分离，从氰化浸出液中提取金银。
结束后，化验氰化浸渣中金的品位为3.21g/t，银的品位为5.98g/t，金浸出率为92.04％，银的浸出率为91.18％，效果良好。
实施例3
河南省某黄金冶炼厂碲化物型浮选金精矿中主要矿物为自然金、碲金矿、碲银矿、碲金银矿和黄铁矿等，其中金的品位为50.28g/t，银的品位为55.36g/t，常规氰化浸出72h，金银浸出率分别为85.34％和80.78％。
如图1所示，工艺步骤如下：
步骤一、向球磨机中加入硫化物硫代硫酸钠与碲化物型浮选金精矿一起球磨，硫代硫酸钠用量为8kg/t，磨矿细度为-0.038mm占87％；
步骤二、磨好后，调节矿浆质量浓度为35％，在矿浆中加入7kg/t的氢氧化钠、各4kg/t的KClO3和MnO2，碱-氧化预处理3h；
步骤三、预处理完成后，加入氰化钠，使矿浆中氰化钠浓度保持在0.04％左右，氰化浸出48h；
步骤四、固液分离，从氰化浸出液中回收金、银。
结束后，化验氰化浸渣中金的品位为4.30g/t，银的品位为5.53g/t，金的浸出率为91.44％，银的浸出率为90.01％，效果较好。

Claims (9)

1.一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在碲化物型浮选金精矿磨矿过程中加入助浸脱杂药剂硫化物；
步骤二、在磨好的矿浆中加入NaOH和氧化剂进行碱-氧化预处理；
步骤三、预处理完成后，加入氰化钠，氰化浸出。
步骤四、从氰化浸出液中提取金、银。
2.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤一中，磨矿细度-0.038mm占80％以上。
3.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤一中，硫化物为硫化钠、硫代硫酸钠、硫代硫酸铵等中的一种或几种。。
4.根据权利要求1或3所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤一中，硫化物的用量为10kg/t。
5.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤二中，矿浆质量浓度为35％～45％，碱-氧化预处理的时间为2h～3h。
6.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤二中，氧化剂为KMnO4、NaClO、KClO3、MnO2、过氧化钠、双氧水中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤二中，NaOH和氧化剂的加入量都为5～10kg/t。
8.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤三中，矿浆中氰化钠质量浓度保持在0.04％以上，氰化浸出48h。
9.根据权利要求1所述提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，其特征在于，所述碲化物型浮选金精矿中主要矿物为碲金矿、碲金银矿、碲银矿和自然金。
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