CN108219550A - 聚酯型免罩光黄底粉及其制备方法 - Google Patents

聚酯型免罩光黄底粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸20‑30份、增电剂1‑3份、混合颜料2‑5份、脱气剂0.5‑2份、分散剂0.2‑0.5份、增韧剂0.5‑1份、增光剂0.2‑0.5份、润湿剂0.1‑0.3份、防腐剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.1‑0.3份、光稳定剂0.1‑0.3份，所述增电剂为β‑羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5‑氯‑2‑甲基‑4异噻唑啉‑3‑酮。所述免罩光黄底粉经过破碎后，挤出，再经过制片、剪切、粉碎过筛制得。本发明所述的聚酯型免罩光黄底粉，通过加入改性丙烯酸，引入亚磷酸酯抗氧剂、受阻胺类光稳定剂，明显解决了罩光粉末涂料在实际应用中存在耐冲击性差，易变色、耐候性不好的问题。

Description

聚酯型免罩光黄底粉及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料制备领域，具体是涉及到聚酯型免罩光黄底粉及其制备方法。
背景技术
随着技术不断进步，粉末涂料逐步运用到汽车行业，这就对粉末涂料提出了更高的要求。目前汽车市场上粉末涂料的使用主要集中在汽车轮毂以及车身的罩光涂层。这就要求粉末涂料具有极好的耐冲击性、抗刮擦性，保持汽车的美观性。目前市场上的汽车罩光粉末涂料并不能满足上述需求。因此研究出免罩光黄底粉，使涂层在持续工作下保持颜色不黄变、光泽不变、涂层性能不变，成为当前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明提供了聚酯型免罩光黄底粉，通过加入改性丙烯酸，引入亚磷酸酯抗氧剂、受阻胺类光稳定剂，明显解决了罩光粉末涂料在实际应用中存在耐冲击性差，易变色、耐候性不好的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸20-30份、增电剂1-3份、混合颜料2-5份、脱气剂0.5-2份、分散剂0.2-0.5份、增韧剂0.5-1份、增光剂0.2-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.3份、抗氧剂0.1-0.3份、光稳定剂0.1-0.3份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮。
优选的，所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉0.5-1份、甲基丙烯酸3-4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14-19份、6-戊二醇1-3份、顺丁烯二酸酐1-3份、十二烷基硫酸钠0.5-1份。
优选的，所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至200-220℃，保温反应2-4h，在100-120℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应1-2h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在180-200℃下保温1-2h得到改性丙烯酸化合物。
优选的，所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁1-2份、石墨0.5-1份、二氧化硅0.5-2份。
优选的，所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.1-0.25份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.1-0.25份。
优选的，所述抗氧剂为亚磷酸酯。
优选的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
同时本发明也提供所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在140-160℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过300-500目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
优选的，所述的在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
优选的，所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
本发明的有益效果在于：
本发明制备出的粉末涂料，应用到实际生产过程中时，耐候性≥1500h，耐冲击性在78-89kg/cm)、抗弯曲性1.8-2mm、附着力100％、抗老化实验(600h)中变色≤2级，失光≤2级，观察涂装过程和涂装结果，发现本发明制备出的粉末涂料证实具有超长耐候性、耐热、耐腐蚀性、高附着力等传统涂料无法比拟的优异性能，而且安全无毒，涂装的材料可进行90～180度的弯曲，都不产生裂痕。
2、在粉碎阶段，采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，可以降低磨粉机机室温度，同时利用制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度，保证上述设备内部元件工作的稳定性和使用寿命，提升了产品质量。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸25份、增电剂2份、混合颜料3份、脱气剂1份、分散剂0.3份、增韧剂0.7份、增光剂0.35份、润湿剂0.15份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.15份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、所述抗氧剂为亚磷酸酯、所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉0.8份、甲基丙烯酸3.5份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、6-戊二醇1.9份、顺丁烯二酸酐2份、十二烷基硫酸钠0.8份。
所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至210℃，保温反应3h，在110℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应1.5h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在190℃下保温1.5h得到改性丙烯酸化合物。
所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁1.5份、石墨0.7份、二氧化硅0.8份。
所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.15份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.2份。
所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在150℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过400目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
所述在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
实施例2
聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸20份、增电剂1份、混合颜料2份、脱气剂0.5份、分散剂0.2份、增韧剂0.5份、增光剂0.2份、润湿剂0.1份、防腐剂0.1份、抗氧剂0.1份、光稳定剂0.1份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、所述抗氧剂为亚磷酸酯、所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉0.5份、甲基丙烯酸3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、6-戊二醇1份、顺丁烯二酸酐1份、十二烷基硫酸钠0.5份。
所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至200℃，保温反应2h，在100℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应1h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在180℃下保温1h得到改性丙烯酸化合物。
所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁1份、石墨0.5份、二氧化硅0.5份。
所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.1份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.1份。
所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在140℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过300目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
所述在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
实施例3
聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸20-30份、增电剂3份、混合颜料5份、脱气剂0.2份、分散剂0.5份、增韧剂1份、增光剂0.5份、润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、所述抗氧剂为亚磷酸酯、所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉1份、甲基丙烯酸4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯19份、6-戊二醇3份、顺丁烯二酸酐3份、十二烷基硫酸钠1份。
所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至220℃，保温反应4h，在120℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应2h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在200℃下保温2h得到改性丙烯酸化合物。
所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁2份、石墨1份、二氧化硅2份。
所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.25份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.25份。
所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在160℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过500目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
所述在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
实施例4
聚酯型免罩光黄底粉，以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸29份、增电剂1份、混合颜料5份、脱气剂0.5份、分散剂0.5份、增韧剂0.5份、增光剂0.5份、润湿剂0.1份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.1份、光稳定剂0.3份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、所述抗氧剂为亚磷酸酯、所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉1份、甲基丙烯酸4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯17份、6-戊二醇3份、顺丁烯二酸酐3份、十二烷基硫酸钠1份。
所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至205℃，保温反应3.6h，在110℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应1.1h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在195℃下保温1.9h得到改性丙烯酸化合物。
所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁2份、石墨1份、二氧化硅2份。
所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.25份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.25份。
所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在158℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过300目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
所述在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
对比例1
所述的聚酯型免罩光黄底粉的原料组成中，无改性丙烯酸，而是使用常规的丙烯酸聚合物，其他条件和实施例1一致。
对比例2
所述的聚酯型免罩光黄底粉的原料组成中，无实施例3中的抗氧剂和光稳定剂，其他条件和实施例1一致。
对比例3所述的聚酯型免罩光黄底粉的原料组成中，无实施例3中的抗氧剂其他条件和实施例1一致。
对比例4
所述的聚酯型免罩光黄底粉的原料组成中，无实施例3中的光稳定剂，其他条件和实施例1一致。
将实施例1-4以及对比例1-4所制备出的粉末涂料，按常规方法对罩光进行涂料，再进行性能测试，测试结果如下表所述：
表1性能测试结果
从实施例1-实施例4的结果来分析，本发明制备出的粉末涂料，应用到实际生产过程中时，耐候性≥1500h，耐冲击性在78-89kg/cm)、抗弯曲性1.8-2mm、附着力100％、抗老化实验(600h)中变色≤2级，失光≤2级，观察涂装过程和涂装结果，发现本发明制备出的粉末涂料具有超长耐候性、耐热、耐腐蚀性、高附着力等传统涂料无法比拟的优异性能，而且安全无毒，涂装的材料可进行90～180度的弯曲，都不产生裂痕。
从实施例3和对比例1的检测结果，在没有所述改性丙烯酸存在时，耐冲击性降低到52kg/cm、抗弯曲性降低到0.5mm、耐候性降低到900h、抗老化实验(600h)中变色≤5级；失光≤5级，改性丙烯酸作为所述粉末涂料中的重要底物，将聚对苯二甲酸丁二醇酯进行醇解后，在酸性条件下加入甲基丙烯酸来进行聚合，同时引入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉来改变聚酯物的表面性能，从而提高可提高涂料的低温韧性和耐湿热性，改善涂层的冲击性，折弯试验和耐候性。
从实施例3和对比例2-4的检测结果，可以看出，当不存在受阻胺类光稳定剂和亚磷酸酯抗氧剂时，涂层的性能大幅度明显降低(耐冲击性63kg/cm、抗弯曲性1.2mm、附着力93％、耐候性920h、抗老化实验(600h)中变色≤5级；失光≤5级)，当只存在受阻胺类光稳定剂或亚磷酸酯抗氧剂时，涂层的性能有一定幅度的降低，当都存在受阻胺类光稳定剂和亚磷酸酯抗氧剂时，涂层的各方面的性能得到较明显提升，原因分析如下：
受阻胺类光稳定剂能够通过封闭活性中心来阻止聚合物分子的光化学降解，受阻胺类光稳定剂是一种自由剂捕获剂，通过捕获自由基、分解氢过氧化物、猝灭激发状态能量来达到防老化的目的，结合亚磷酸酯抗氧剂的使用，两者起到协同作用，可以为涂层提供如防光泽降低、防分解、防脱落、防变色等更好的保护。
同时在粉碎阶段，采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，可以降低磨粉机机室温度(若不降温，温度可达200℃)，同时利用制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度，保证上述设备内部元件工作的稳定性和使用寿命，提升了产品质量。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：以重量份为单位，包括以下原料：改性丙烯酸20-30份、增电剂1-3份、混合颜料2-5份、脱气剂0.5-2份、分散剂0.2-0.5份、增韧剂0.5-1份、增光剂0.2-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.3份、抗氧剂0.1-0.3份、光稳定剂0.1-0.3份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮。
2.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述改性丙烯酸化合物，以重量份为单位，包括以下原料：PE蜡粉0.5-1份、甲基丙烯酸3-4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14-19份、6-戊二醇1-3份、顺丁烯二酸酐1-3份、十二烷基硫酸钠0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述改性丙烯酸化合物的制备方法，包括以下步骤：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、6-戊二醇加入到反应釜中，氮气保护下升温至200-220℃，保温反应2-4h，在100-120℃下加入顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸，保温反应1-2h，加入十二烷基硫酸钠和PE蜡粉，在180-200℃下保温1-2h得到改性丙烯酸化合物。
4.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述混合颜料，以重量份为单位，包括以下原料：氧化铁1-2份、石墨0.5-1份、二氧化硅0.5-2份。
5.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述增光剂，以重量份为单位，包括以下原料：丙烯酸丁酯共聚物0.1-0.25份、甲基丙烯酸甲酯共聚物0.1-0.25份。
6.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的聚酯型免罩光黄底粉，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按比例称取各组分原料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到预混物料；预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，在压缩段温度为120-140℃，在均化段温度控制在140-160℃；挤出后的物料通过压片破碎机制片，冷却后制得片体，再用切刀剪切，制得切粒；最后将切粒粉碎后过300-500目筛子，得到所述的聚酯型免罩光黄底粉。
9.根据权利要求8所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，其特征在于：所述的在压缩段，前段I区温度为120-130℃，后段II区温度为130-140℃。
10.根据权利要求8所述的聚酯型免罩光黄底粉的制备方法，其特征在于：所述的粉碎过程，在粉碎阶段采用了液压制冷设备将冷气从送风管道送入之主磨机内，降低磨粉机机室温度，同时将制冷设备的冷空气调节了引风管道、旋风分离器、除尘箱内部的空气温度和湿度。
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CN112694816A (zh) * 2020-12-17 2021-04-23 湖北万邦新材料股份有限公司 一种具有改进涂层表面针孔缺陷的haa体系粉末涂料

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