CN108219486A - 一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，属于建筑辅料技术领域。本发明研制的含盐高湿地区沥青抗剥落剂是由改性蒙脱石、表面活性剂、亚麻油微囊、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油组成；其中蒙脱石是由异氰酸酯改性得到，而表面活性剂为（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯反应得到，另外，亚麻油微囊为明胶和海泡石包覆得到；先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油球磨混合，得球磨料；再将球磨料和亚麻油微囊搅拌混合，并在搅拌混合过程中通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。本发明技术方案制备的含盐高湿地区沥青抗剥落剂具有对沥青抗剥落性能，力学性能及耐水性具有显著提高的特点。

Description

一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂
技术领域
本发明公开了一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，属于建筑辅料技术领域。
背景技术
水损坏是高速公路沥青路面的主要损坏类型之一，严重影响路面的服务水平和设计使用寿命，且维修养护耗资巨大。在临海含盐高湿地区，沥青路面的早期水损坏现象更加严重。为减少沥青路面的水损坏，在沥青或沥青混合料中掺加抗剥落剂，是增强沥青与集料的粘附性、提高沥青混合料抗水损害能力的常用措施。但是，目前针对抗剥落剂的研究大多是在常规淡水环境中进行的，抗剥落剂在含盐高湿环境水分和氯盐双重作用下的性能如何一直未见相关的研究。因此，有必要针对含盐高湿环境的特点，开展试验研究以确定适合含盐高湿地区的抗剥落剂种类及其合理的掺量范围。
海雾在是一种影响道路的常见现象，海雾的主要成分为NaCl，高浓度的海雾往往成为NaCl溶液的天然载体。当来自海雾中的具有极强穿透能力和腐蚀能力的氯离子、含盐潮湿空气中的氧和湿气等腐蚀性介质渗透到沥青路面结构内部，就会在行车荷载的动水压力作用下对沥青混合料产生侵蚀，加速沥青的乳化作用，降低沥青与石料的黏附性；同时随着盐溶液中水分的蒸发，NaCl在沥青混合料内部结晶膨胀，导致沥青与石料松散、脱落，进而引起沥青路面出现坑洞、辙槽等水损害，对沥青路面整体结构造成严重的破坏，极大地影响了沥青路面的耐久性。在沥青或沥青混合料中掺入抗剥落剂，是提高沥青与集料的黏附性、增强沥青混合料抗水损害能力的一种常用的措施。目前针对抗剥落剂的研究大多是在淡水的环境中进行的，抗剥落剂在含盐高湿环境水分和氯盐的双重作用下能否还能表现出淡水环境中的良好性能尚不明确。且以往大多采用浸水马歇尔、冻融劈裂等静态试验评价沥青混合料的水稳定性，与沥青路面实际受力模式相差甚远。浸水汉堡车辙试验可以很好地模拟行车荷载引起的动水压力对沥青混合料的冲刷作用。
因此，如何改善传统沥青抗剥落剂耐水性，力学性能及抗剥落性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的沥青抗剥落剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统沥青抗剥落剂耐水性，力学性能及抗剥落性能不佳的缺点，提供了一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，是由以下重量份数的原料组成：
改性蒙脱石 10～20份
表面活性剂 10～15份
亚麻油微囊 8～10份
五氧化二磷 2～4份
二氧化锰 1～3份
煤焦油 4～6份
所述含盐高湿地区沥青抗剥落剂制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油球磨混合，得球磨料；
（3）将球磨料和亚麻油微囊搅拌混合，并在搅拌混合过程中通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。
所述改性蒙脱石制备过程为：将蒙脱石经酸浸后，过滤、洗涤和烘干，得酸浸蒙脱石，再将酸浸蒙脱石与N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：8～1：10混合后，超声分散，再加入酸浸蒙脱石质量1～3倍的异氰酸酯，加热搅拌反应，抽滤，干燥，研磨，得改性蒙脱石；所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
所述表面活性剂制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比1：1～3：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.02～0.04倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得表面活性剂。
所述亚麻油微囊制备过程为：按重量份数计，依次取4～6份亚麻油，2～6份明胶，3～5份海泡石，100～110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，搅拌混合后静置溶胀，再加入亚麻油，搅拌混合后，滴加水质量8～15%的硫酸钠溶液，恒温搅拌反应后，降温，并滴加水质量4～8%的甲醛溶液，再调节pH，静置固化，抽滤，洗涤和冷冻干燥，得亚麻油微囊。
所述煤焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加五氧化二磷和二氧化锰，在使用过程中，可在光照和路面摩擦产生热量等情况下，使沥青分子结构中的侧链减少，芳环上的氢减少，使整个芳环的缩合程度增加，同时促进氧分子在沥青中的传递，并参与沥青大分子链之间的交联反应，使产品在使用过程中，可在外部条件作用下，使体系内部交联密度增加，从而提高沥青路面的力学性能，避免水分对沥青内部的侵蚀，从而提高沥青的耐水性，避免水分和盐分对沥青内部造成影响，提高产品的抗剥落性能；
（2）本发明技术方案通过添加异氰酸酯改性的蒙脱石和自制表面活性剂，在使用过程中，蒙脱石遇到盐雾、盐水以及潮气等情况时可吸水膨胀，在体系内部形成膨胀压力，从而阻止水分、盐分和潮气进一步向体系内部渗透，另外，改性蒙脱石改性后，表面带有活性的-NCO基团，该基团可与水反应，释放出二氧化碳气体，而本发明添加的自制表面活性剂分子结构为具有双亲性的嵌段共聚物，使用后，一方面可提高体系中水性物质和油性的沥青基体的相容性，使水性物质良好分散于油性的沥青体系中，另一方面，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，从而使体系内部分散有该囊泡结构，而-NCO基团和水反应放出的二氧化碳气体可与具有囊泡结构中的脒基团反应，从而使脒基团带有同种电荷，使囊泡结构发生膨胀，从而在体系内部产生较高的气阻，且囊泡膨胀后被沥青交联网络结构限制，从而在体系内部保持停滞状态，在停滞期间，有效避免外部水分、潮气和盐分进入沥青体系内部，使产品具有长效抗剥落效果；另外，本发明技术方案通过以海泡石和明胶作为壁材，以亚麻油为芯材，自制得到亚麻油微囊，在使用过程中，遇到盐水、潮气或盐雾等情况，壁材可吸水膨胀，从而在橡胶体系内部产生压力，与囊泡产生的气阻以及蒙脱石膨胀产生的压力协同起到避免外部盐水、潮气或盐雾对沥青体系内部的侵蚀，且在内部压力以及路面外力挤压作用下，部分亚麻油微囊破裂，从而使其中亚麻油得以释放，而亚麻油为干性油，释放后得以干燥固化，形成稳定的防水固化膜，对沥青路面的裂缝、孔隙等实现填补，进一步提高产品的抗剥落性能。
具体实施方式
将蒙脱石和质量分数为4～8%柠檬酸溶液按质量比为1：8～1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为65～70℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合4～5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：8～1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为55～65kHz条件下，超声分散45～60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量1～3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为75～80℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌反应4～6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为85～90℃条件下，干燥2～4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨10～15min，得改性蒙脱石；按质量比为1：1～3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.02～0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～50℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应45～60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取4～6份亚麻油，2～6份明胶，3～5份海泡石，100～110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，于室温条件下静置溶胀4～6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以300～500r/min转速搅拌混合10～30min后，再于搅拌状态下，以4～8mL/min速率向溶胀液中加入水质量8～15%的质量分数为15～20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为55～65℃，转速为500～600r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量4～8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.0～9.2，随后静置固化45～60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊3～5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取10～20份改性蒙脱石，10～15份表面活性剂，8～10份亚麻油微囊，2～4份五氧化二磷，1～3份二氧化锰，4～6份煤焦油，先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为20：1～30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合2～4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为600～700r/min条件下，搅拌混合2～4h，并在搅拌过程中，以80～150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。所述煤焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
实例1
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为65kHz条件下，超声分散60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为80℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下，干燥4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨15min，得改性蒙脱石；按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取20份改性蒙脱石，15份表面活性剂，10份亚麻油微囊，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，6份煤焦油，先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。所述煤焦油为低温煤焦油。
实例2
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为65kHz条件下，超声分散60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为80℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下，干燥4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨15min，得改性蒙脱石；按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取20份改性蒙脱石，15份表面活性剂，10份亚麻油微囊，6份煤焦油，先将改性蒙脱石、表面活性剂、和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。所述煤焦油为低温煤焦油。
实例3
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为65kHz条件下，超声分散60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为80℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下，干燥4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨15min，得改性蒙脱石；按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取20份改性蒙脱石，15份表面活性剂，10份亚麻油微囊，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
实例4
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石；按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取20份酸浸蒙脱石，15份表面活性剂，10份亚麻油微囊，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，6份煤焦油，先将酸浸蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述煤焦油为低温煤焦油。
实例5
按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取15份表面活性剂，10份亚麻油微囊，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，6份煤焦油，先将表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述煤焦油为低温煤焦油。
实例6
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为65kHz条件下，超声分散60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为80℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下，干燥4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨15min，得改性蒙脱石；按重量份数计，依次取6份亚麻油，6份明胶，5份海泡石，110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀6h，得溶胀液，再向溶胀液中加入亚麻油，用搅拌器以500r/min转速搅拌混合30min后，再于搅拌状态下，以8mL/min速率向溶胀液中加入水质量15%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，待硫酸钠溶液滴加完毕，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，待自然冷却至室温，得冷却液，再向冷却液中加入水质量8%的质量分数为30%甲醛溶液，并调节冷却液pH至9.2，随后静置固化60min，抽滤，得抽滤微囊，并用去离子水洗涤所得抽滤微囊5次，再将洗涤后的抽滤微囊冷冻干燥，得亚麻油微囊；按重量份数计，依次取20份改性蒙脱石，10份亚麻油微囊，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，6份煤焦油，先将改性蒙脱石、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料和亚麻油微囊倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。所述煤焦油为低温煤焦油。
实例7
将蒙脱石和质量分数为8%柠檬酸溶液按质量比为1：10混合倒入三口烧瓶中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合5h后，趁热过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，出料，得酸浸蒙脱石，随后将酸浸蒙脱石和N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：10混合倒入反应釜中，于超声频率为65kHz条件下，超声分散60min，得分散液，再向分散液中加入酸浸蒙脱石质量3份的异氰酸酯，随后将反应釜密封，于温度为80℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h，趁热抽滤，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下，干燥4h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼倒入研钵中，研磨15min，得改性蒙脱石；按质量比为3：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.04倍的二茂铁，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应60min，出料，得表面活性剂；按重量份数计，依次取20份改性蒙脱石，15份表面活性剂，4份五氧化二磷，3份二氧化锰，6份煤焦油，先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将球磨料倒入混料机中，于转速为700r/min条件下，搅拌混合4h，并在搅拌过程中，以150mL/min速率向混料机中物料通入氩气，待搅拌结束，停止通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。所述煤焦油为低温煤焦油。
对比例：重庆某建材有限公司生产的沥青抗剥落剂。
将实例1至7所得的含盐高湿地区沥青抗剥落剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.抗剥落性能：按照T0616对试件进行检测，将粒径为9.5～13.2mm的酸性石料洗净、烘干，然后浸在预热的添加了各候选抗剥落剂物质的热沥青试样中，45s后轻轻提出.裹有沥青的酸性石料在室温下冷却15min后，再在微沸的水中煮3min；观察酸性石料表面沥青薄膜的粘附状况，并根据受水作用下沥青薄膜在酸性石料表面的移动情况及剥落程度，评定沥青与石料的粘附性等级1～5级，其中1级为最低等级，5级为最高等级；
2.耐水性：采用动水压力冲刷劈裂试验来评价掺加不同抗剥落剂的沥青混合料的耐水性。
具体检测结果如表1所示：
表1：抗剥落性能及耐水性具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的含盐高湿地区沥青抗剥落剂具有对沥青抗剥落性能及耐水性具有显著提高的特点，在沥青抗剥落剂行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
改性蒙脱石 10～20份
表面活性剂 10～15份
亚麻油微囊 8～10份
五氧化二磷 2～4份
二氧化锰 1～3份
煤焦油 4～6份
所述含盐高湿地区沥青抗剥落剂制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将改性蒙脱石、表面活性剂、五氧化二磷、二氧化锰和煤焦油球磨混合，得球磨料；
（3）将球磨料和亚麻油微囊搅拌混合，并在搅拌混合过程中通入氩气，出料，灌装，即得含盐高湿地区沥青抗剥落剂。
2.根据权利要求1所述的一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，其特征在于：所述改性蒙脱石制备过程为：将蒙脱石经酸浸后，过滤、洗涤和烘干，得酸浸蒙脱石，再将酸浸蒙脱石与N,N-二甲基乙酰胺按质量比为1：8～1：10混合后，超声分散，再加入酸浸蒙脱石质量1～3倍的异氰酸酯，加热搅拌反应，抽滤，干燥，研磨，得改性蒙脱石；所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，其特征在于：所述表面活性剂制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比1：1～3：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.02～0.04倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，其特征在于：所述亚麻油微囊制备过程为：按重量份数计，依次取4～6份亚麻油，2～6份明胶，3～5份海泡石，100～110份水，先将明胶和海泡石倒入水中，搅拌混合后静置溶胀，再加入亚麻油，搅拌混合后，滴加水质量8～15%的硫酸钠溶液，恒温搅拌反应后，降温，并滴加水质量4～8%的甲醛溶液，再调节pH，静置固化，抽滤，洗涤和冷冻干燥，得亚麻油微囊。
5.根据权利要求1所述的一种含盐高湿地区沥青抗剥落剂，其特征在于：所述煤焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
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