CN106116269A - 一种冷补沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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吴永付
马尚
王铁滨
王森
霍继辉
王芝松
张硕
李青
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Abstract

本发明提供了一种冷补沥青混合料,其特征在于,由4‑6%的SBS改性剂、12‑15%的稀释剂、3‑4%的石油树脂、1.5‑2%的阻聚剂、余量为90号A级沥青组成;将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟,将稀释剂、树脂、阻聚剂搅拌20min,倒入160~170℃热沥青中,搅拌20min,置于160℃恒温箱内发育至少0.5h;将矿料置于105℃±5℃烘箱中不少于4h~6h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按热拌沥青混合料拌和方法拌和,总拌和时间为3分钟;置于室温冷却,拌和好后使用包装袋存储。

Description

一种冷补沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于道路工程用材料领域,具体涉及是一种冷补沥青混合料及其制备方法。
背景技术
在我国,对于坑槽等病害的修补一般多采用热拌沥青混合料,热补法具有修补质量好、耐久性高、修补后的路面可以承受重载交通的优点,但是热补法不适用在潮湿、低温的环境下施工,并且污染环境。但是目前市场上的冷补沥青混合料初始强度低,水稳定性差,使用寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出一种冷补沥青混合料及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料;所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂和沥青;所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为:SBS改性添加剂4-6%、稀释剂12-15%、石油树脂3-4%、阻聚剂1.5-2%、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为:按上述各组分组成配比,将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟;将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后,倒入160~170℃热沥青中,再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育至少0.5h,得到冷补沥青液;将矿料置于105℃±5℃烘箱中不少于4h~6h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按冷补沥青液质量百分含量4-6%(不同类型沥青混合料需要通过试验确定具体的最佳冷补沥青液用量)、矿料质量百分含量94-96%,采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料,总拌和时间为3分钟;拌和后将混合料置于室温下冷却,冷却后用包装袋包装并存储。
所述最佳沥青用量与集料级配类型相关,采用理论、试验和经验相结合的方法确定具体的冷补沥青液质量百分含量,通常冷补沥青液质量百分含量范围为4-6%、矿料质量百分含量为94-96%时效果达到最好。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:1.热拌冷补SBS改性沥青混合料,由于在冷补沥青液中添加了阻聚剂,使冷补沥青混合料松散性好,常温条件下,存储时间长,且性能稳定;2.由于冷补沥青液中加入了SBS改性添加剂和石油树脂,具有初始强度高,水稳定性好,使用寿命长等优点。
具体实施方式
实施例1:一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料;所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青;所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为:SBS改性添加剂4%、稀释剂14%、石油树脂4%、阻聚剂1.8%、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为:按上述各组分组成配比,将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟;将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后,倒入160~170℃热沥青中,再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育0.5h,得到冷补沥青液;将矿料置于105℃±5℃烘箱中4h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按冷补沥青液质量百分含量4%、矿料质量百分含量96%,采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料,总拌和时间为3分钟;拌和后将混合料置于室温下冷却,冷却后用包装袋包装并存储。
实施例2:一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料;所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青;所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为:SBS改性添加剂6%、稀释剂12%、石油树脂3.5%、阻聚剂2%、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为:按上述各组分组成配比,将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟;将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后,倒入160~170℃热沥青中,再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育1h,得到冷补沥青液;将矿料置于105℃±5℃烘箱中6h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按冷补沥青液质量百分含量5%、矿料质量百分含量95%,采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料,总拌和时间为3分钟;拌和后将混合料置于室温下冷却,冷却后用包装袋包装并存储。
实施例3:一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料;所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青;所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为:SBS改性添加剂5%、稀释剂15%、石油树脂3%、阻聚剂1.5%、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为:按上述各组分组成配比,将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟;将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后,倒入160~170℃热沥青中,再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育2h,得到冷补沥青液;将矿料置于105℃±5℃烘箱中8h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按冷补沥青液质量百分含量6%、矿料质量百分含量94%,采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料,总拌和时间为3分钟;拌和后将混合料置于室温下冷却,冷却后用包装袋包装并存储。

Claims (3)

1.一种冷补沥青混合料,其特征在于,混合料组成包括冷补沥青液和矿料;所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂和沥青;所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为:SBS改性添加剂4-6%、稀释剂12-15%、石油树脂3-4%、阻聚剂1.5-2%、余量为沥青。
2.根据权利要求1所述的一种冷补沥青混合料,其特征在于:所述沥青为90号A级沥青。
3.根据权利要求1所述的一种冷补沥青混合料,其特征在于,其制备方法为:将沥青加热至160~170℃,加入SBS改性添加剂,采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟;将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后,倒入160~170℃热沥青中,再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育至少0.5h,得到冷补沥青液;将矿料置于105℃±5℃烘箱中不少于4h~6h,烘干至恒重;在最佳沥青用量条件下,按冷补沥青液质量百分含量4-6%、矿料质量百分含量94-96%,采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料,总拌和时间为3分钟;拌和后将混合料置于室温下冷却,冷却后用包装袋包装并存储。
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