CN113896487B - 一种水固化反应型常温液体沥青及其混合料的制备方法与应用 - Google Patents

一种水固化反应型常温液体沥青及其混合料的制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及沥青路面材料领域，公开了一种水固化反应型常温液体沥青及其混合料的制备方法与应用，该水固化反应型常温液体沥青包含沥青、反应型有机溶剂、偶联剂和水固化剂。本发明具有成本低，强度高、强度发展快和耐水性强的特点，而且施工方便，用途广泛，可用作路面坑槽修补、原路面加铺超薄磨耗层和新建道路铺筑的材料。

Description

一种水固化反应型常温液体沥青及其混合料的制备方法与应用
技术领域
本发明涉及道路建筑材料领域，更具体地说，本发明涉及一种水固化反应型常温液体沥青及其混合料的制备方法与应用。
背景技术
现今的常温沥青材料多为乳化型沥青或溶剂型沥青，虽然能够在常温下保持长时间的流动状态，但在施工过程中，由于只能等待水分或溶剂挥发才能固化，且粘度极低，存在初始强度低，强度发展慢与旧路面粘结不牢固等问题，使得其难以用于路面大规模摊铺，只能用于粘层或封层的洒布、路面小规模修补。同时，高昂的价格也严重限制其在路面的大规模运用。
反应型常温沥青在拥有较好流动性的同时，克服了乳化型沥青和溶剂型沥青的各种不足。CN 108864447 B公开了用于实现沥青常温流动性的反应型溶剂和方法，同时所得沥青混合料的初始强度和强度发展速度快，特别适用于作为常温快速路面修复材料。CN110643185 A公开了反应型高粘液体沥青及其制备方法与应用，反应型高粘液体沥青与无机活性粉末固化剂、级配集料拌合得到的反应型高粘液体沥青混合料具有成本低，强度高和强度发展快的特点，而且施工方便，用途广泛，可用作原路面加铺超薄磨耗层，也可用于新建排水路面。CN 108726924 B公开了一种反应型常温沥青混合料及其制备方法，反应型沥青混合料在制备过程中可实现沥青液在常温下的流动性，使所得混合料在常温下即可对路面进行修复，而无需加热、保温等处理。另外，本发明的反应型沥青混合料具有优异的初始强度和强度发展速度，特别适合在常温下快速维修路面。
虽然反应型常温沥青具有较好的路用性能，但掺加固化剂后，其工作时间较短，只能现场配置现场使用，增加了施工工序，并且依旧难以运用于路面大规模摊铺。
发明内容
针对现有技术的部分不足，本发明提供一种水固化反应型常温液体沥青及制备方法与应用，该水固化反应型常温液体沥青既能在添加水固化剂后实现长时间的流动状态，又能在与水混合后，在短时间内固化并形成强度。
为了解决上述技术问题，具体地，本发明包括以下内容：
本发明的第一方面，提供一种水固化反应型常温液体沥青，其特征在于，按重量份计，包括52-63重量份沥青、23-32重量份反应型有机溶剂、12-26重量份偶联剂和2-19重量份水固化剂。
优选地，所述反应型有机溶剂中包含不饱和脂肪酸和表面活性剂，所述不饱和脂肪酸和所述表面活性剂的重量比为10:3-4；更优选地，所述不饱和脂肪酸和所述表面活性剂的重量比为10:2-2.5。
优选地，所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸中的至少一种，所述表面活性剂选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的至少一种。
优选地，所述偶联剂为C10-C20烷基三乙氧基硅烷。
优选地，所述水固化剂选自铝酸钙水泥、氧化镁、硅藻土、氧化铝、硫酸镁、氯化镁和氧化钙中的至少2种。
本发明的第二方面，提供一种水固化反应型常温液体沥青的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将沥青加热至100-120℃；
(2)将反应型有机溶剂与步骤(1)中加热后的沥青进行第一混合，以转速120-150r/min的速度搅拌10-15分钟，再以30-50r/min的速度搅拌6-8分钟得到混合料1；
(3)将步骤(2)中的混合料1和偶联剂进行第二混合，以转速100-120r/min的速度搅拌6-8分钟，即得反应型常温液体沥青，密封备用；
(4)将步骤(3)中的反应型常温液体沥青与水固化剂进行第三混合，以转速120-160r/min的速度搅拌10-20分钟，即得水固化反应型常温液体沥青。
本发明的第三方面，提供一种水固化反应型常温液体沥青混合料，其特征在于，包括反应型常温液体沥青、水固化剂和级配矿料，且所述反应型常温液体沥青为前面所述反应型常温液体沥青。
优选地，所述的水固化反应型常温液体沥青混合料，其特征在于，反应型常温液体沥青、水固化剂和级配矿料的重量比为(6-8)：(0.3-2.4):100。
本发明第四方面，提供一种水固化反应型常温液体沥青混合料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将级配矿料加热到60-80℃，除尘，常温备用；
(2)向(1)中按上述比例投放水固化剂，以40-70r/min的搅拌速度常温搅拌30-50s；
(3)向(2)中按上述比例投放反应型常温液体沥青，以40-70r/min的搅拌速度常温搅拌30-50s，即得水固化反应型常温液体沥青混合料。
其中，级配集料满足《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011和《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2017中对于集料和级配的要求。
本发明所提供的水固化反应型常温液体沥青混合料在使用时，在上述水固化反应型常温液体沥青混合料上均匀洒布相比于水固化反应型常温液体沥青含量10％-20％的水，并将其压实，便能在短时间内形成强度，满足开放交通条件。
根据本发明的水固化反应型常温液体沥青混合料的制备方法，优选地，所述水固化反应型常温液体沥青混合料的初始稳定度为3.5kN以上，且成型稳定度为8.0kN以上。
本发明通过添加水固化剂，对现有的反应型常温液体沥青进行改良，使得本发明制备的水固化反应型常温液体沥青在常温下具有较长时间的工作性能。水固化剂短时间内不会与反应型常温液体沥青中的反应型有机溶剂发生反应，能够稳定地与反应型常温液体沥青混溶。偶联剂具有良好地交联性，可以进一步稳定水固化剂与反应型常温液体沥青的交融。所述水固化反应型常温液体沥青在使用过程中，水固化剂与水之间发生化学反应，所生成的物质进一步与反应型有机溶剂相反应，在短时间内增大水固化反应常温液体沥青的粘度，完成固化，因此该水固化反应型常温液体沥青混合料能够快速成型形成强度，并有较高的早期强度和耐水性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)利用水固化技术，通过水与水固化剂之间的反应使反应型常温液体沥青固化，而往反应型常温液体沥青中单一的掺加水固化剂依旧能使其保持良好的流动性，克服了其添加固化剂后可施工时间短的缺陷。
(2)相比于其他的无机粉末固化剂，水固化剂的添加提高了反应型常温液体沥青的水稳定性。
(3)水固化反应型常温液体沥青混合料遇水后，在短时间内便能形成强度，且早期强度高。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
需要说明的是，在本发明中，未说明的原料均可由商购获得，本领域技术人员可以根据需要进行采购，在本发明中，不再一一赘述。
本发明的“常温流动性”是指在25±5℃温度下具有流动性。该性质可通过目视观察明显判断。优选情况下，当根据T0625-2000沥青布氏旋转粘度试验测量时，所述沥青的60℃的布氏粘度为3.0Pa·s以下，优选2.5Pa·s以下，更优选2.0Pa·s以下。另一方面，通常为1.0Pa·s以上，优选1.5Pa·s以上。本发明的“常温流动性”是指在25±5℃温度下具有流动性。
本发明提供了一种水固化反应型常温液体沥青，其特征在于，按重量份计，包含52-63重量份基质沥青、23-32重量份反应型有机溶剂、12-26重量份偶联剂和3-19重量份水固化剂。
更优选地，所述水固化反应型常温液体沥青中的所述基质沥青含量优选50-60重量份；优选地，所述基质沥青包括但不限于煤焦沥青、石油沥青和天然沥青。优选石油沥青，其为原油蒸馏后的残渣。进一步优选为70#基质沥青。在常温下本发明的沥青可为液体、半固体或固体，对此不特别限定。本发明的反应型溶剂有利于沥青中胶质处于低分子化合物状态，从而有利于实现常温流动性。
优选地，23-32重量份反应型有机溶剂，更优选地，所述反应型有机溶剂含量为26-30重量份；所述反应型溶剂与沥青拌和后，能够使得改性沥青在常温下具有良好的流动性，所述反应型溶剂与水固化剂只在水的作用下发生反应。
优选地，所述反应型有机溶剂中不饱和脂肪酸的含量为5-25重量份，优选10-25重量份，更优选15-25重量份。含量过高影响初始强度和强度发展速度。含量过低不利于流动性提高。
优选地，所述反应型溶剂中表面活性剂的含量为5-12重量份，优选6-9重量份，更优选6-8重量份。上述范围内的表面活性剂具有优良的发泡性能，有助于沥青液化以及水固化反应型溶液各组分之间的相容性。
优选地，所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸中的至少一种，更优选地，所述不饱和脂肪酸为亚油酸、亚麻酸；优选地，所述反应型有机溶剂中表面活性剂为甲基硅酸钠。
优选地，所述水固化反应型常温液体沥青中的所述偶联剂含量为15-22重量份；所述偶联剂不仅能够在有机聚合物和无机物之间起到“桥梁”作用，而且能够对沥青具有良好的溶解作用；优选地，所述硅烷偶联剂为C10-C20烷基三乙氧基硅烷。
优选地，所述水固化剂含量为5-19重量份；所述水固化剂能够与反应型常温液体沥青相互融而不影响其流动性，只有遇水才会使水固化反应型常温液体沥青固化；优选地，所述水固化剂选自铝酸钙水泥、氧化镁、硅藻土、氧化铝、硫酸镁、氯化镁和氧化钙中的至少2种，更优选地，所述水固化剂为氯化镁和氧化镁。
本发明还提供了一种水固化反应型常温液体沥青的制备方法，具体步骤如下：
(1)将上述按重量份称取的基质沥青加热至100℃后保温备用；
(2)将上述按重量份称取的有机溶剂加入经(1)处理后的基质沥青中，以转速130-150r/min的速度搅拌12-15分钟，再以45-50r/min的速度搅拌8-10分钟备用；
(3)将上述按重量份称取的偶联剂加入经(2)处理的沥青中，以转速110-120r/min的速度搅拌6-8分钟，即得反应型常温液体沥青，密封备用；
(4)将上述按重量份称取的水固化剂加入经(3)处理的沥青中，以转速150-160r/min的速度搅拌13-15分钟，即得水固化反应型常温液体沥青。
(5)将所制沥青装入容器中，密封保存，备用。
本发明对由基质沥青、反应型有机溶剂、水固化剂和硅烷偶联剂反应后得到水固化反应型常温液体沥青的具体操作方法没有特别的要求，本领域技术人员可以采用本领域已知的各种方法来进行。
本发明还提供了一种水固化反应型常温液体沥青混合料，其包含上述反应型常温液体沥青、水固化剂和矿料，反应型常温液体沥青为上述反应型常温液体沥青。
优选地，在进行路面大规模摊铺时，所述反应型常温液体沥青：水固化剂：矿料＝(6-8)：(0.3：2.4)：100；优选地，在进行路面修补工作时，所述反应型常温液体沥青：水固化剂：矿料＝(6-8)：(0.6-2.4)：100。
本发明还提供了一种水固化反应型常温液体沥青混合料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将级配矿料加热到60-70℃，除尘，常温备用；
(2)向(1)中按上述比例投放水固化剂，以40-50r/min的搅拌速度常温搅拌30-40s；
(3)向(2)中按上述比例投放反应型常温液体沥青，以40-50r/min的搅拌速度常温搅拌30-40s，即得水固化反应型常温液体沥青混合料。
本发明的级配类型可使用AC-10、SAC-10、SMA-10、LB-10。具体如下表1所示。
表1各级配类型的粒径
Figure BDA0003333725850000071
Figure BDA0003333725850000081
优选地，当采用拌合楼拌合时，拌合时间从投料的那一刻开始计算。
优选地，所述水固化反应型常温液体沥青混合料在使用时，均匀洒布10-15％的水，并压实，使其在较短时间内形成强度，满足交通开放需求。
为进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明所述水固化反应型常温液体沥青混合料进行详细叙述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实例一
水固化反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂30份，偶联剂20份，水固化剂6份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成；所述水固化剂由氯化镁：氧化镁按重量份10：10配合调制而成。并以以下方法制备：
(1)将上述按重量份称取的基质沥青加热至100℃后保温备用；
(2)将上述按重量份称取的有机溶剂加入经(1)处理后的基质沥青中，以转速150r/min的速度搅拌15分钟，再以50r/min的速度搅拌8分钟备用；
(3)将上述按重量份称取的偶联剂加入经(2)处理的沥青中，以转速120r/min的速度搅拌8分钟，即得反应型常温液体沥青，密封备用；
(4)将上述按重量份称取的水固化剂加入经(3)处理的沥青中，以转速160r/min的速度搅拌15分钟，即得水固化反应型常温液体沥青。
水固化反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
水固化反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青、水固化剂(氯化镁：氧化镁按重量份10：10配合调制而成)和矿料(AC-10级配中值)按照6：0.6：100按照以下步骤进行配置：
(1)将级配矿料加热到60℃，除尘，常温备用；
(2)向(1)中按上述比例投放水固化剂，以50r/min的搅拌速度常温搅拌30s；
(3)向(2)中按上述比例投放反应型常温液体沥青，以50r/min的搅拌速度常温搅拌30s，即得水固化反应型常温液体沥青混合料。
实施例2
水固化反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂32份，偶联剂20份，水固化剂10份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成；所述水固化剂由氯化镁：氧化镁按重量份10：8配合调制而成。制备方法与实例一相同。
水固化反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
水固化反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青、水固化剂(氯化镁：氧化镁按重量份10：8配合调制而成)和矿料(SAC-10级配中值)按照6：0.9：100进行配置，制备工艺与实例一相同。
实施例3
水固化反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂35份，偶联剂20份，水固化剂13份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成；所述水固化剂由氯化镁：氧化镁按重量份10：6配合调制而成。制备方法与实例一相同。
水固化反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
水固化反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青、水固化剂(氯化镁：氧化镁按重量份10：6配合调制而成)和矿料(SMA-10级配中值)按照6：1.2：100进行配置，制备工艺与实例一相同。
实施例4
水固化反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂37份，偶联剂20份，水固化剂16份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成；所述水固化剂由氯化镁：氧化镁按重量份10：5配合调制而成。制备方法与实例一相同。
水固化反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
水固化反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青、水固化剂(铝酸钙水泥：氧化镁按重量份10：5配合调制而成)和矿料(LB-10级配中值)按照6：1.8：100进行配置，制备工艺与实例一相同。
对比例1
反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂30份，偶联剂20份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成。制备方法与实例一相同。固化剂为20份硅酸盐水泥(42.5级)
反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青和矿料(AC-10级配中值)按照6：100进行配置，制备工艺与实例一相同。
对比例2
将实例一中的水固化反应型常温液体沥青换成SBS改性沥青，SBS掺量为沥青质量的3％。
利用上述SBS改性沥青与矿料(AC-10级配中值)按照6：100进行配置，制的SBS改性沥青混合料。
对比例3
反应型常温液体沥青制备方法如下所示：
按重量份分别称取基质沥青56份，反应型有机溶剂30份，偶联剂20份。所述有机溶剂由亚油酸、亚麻酸和甲基硅酸钠按重量比10:10:2配合调制而成。制备方法与实例一相同。固化剂为20份硅酸盐水泥(42.5级)
反应型常温液体沥青混合料制备工艺如下所示：
反应型常温液体沥青混合料将上述反应型常温液体沥青和矿料(LB-10级配中值)按照6：100进行配置，制备工艺与实例一相同。
以上实例均通过添加10％水，使水固化反应型常温液体沥青固化。
为测试上述实施例和对比例的性能，采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中的试验方法进行测试，测试结果如下：
表2测试结果
Figure BDA0003333725850000111
由表2可看出，本发明的水固化反应型常温液体沥青的水稳定性和高温性能均显著优于3％掺量的SBS改性沥青及其混合料，其各项指标均优于热拌沥青混合料的相关要求。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (7)

1.一种水固化反应型常温液体沥青，其特征在于，按重量份计，包含52-63重量份沥青、23-32重量份反应型有机溶剂、12-26重量份偶联剂和2-19重量份水固化剂；所述反应型有机溶剂中包含不饱和脂肪酸和表面活性剂，所述不饱和脂肪酸和所述表面活性剂的重量比为10:3-4；
所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸中的至少一种，所述表面活性剂选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的至少一种；所述水固化剂为重量份比值为10:10-10:5的氯化镁和氧化镁的混合物。
2.根据权利要求1所述的水固化反应型常温液体沥青，其特征在于，所述偶联剂为C10-C20烷基三乙氧基硅烷。
3.一种根据权利要求1或2所述的水固化反应型常温液体沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将沥青加热至100-120℃；
（2）将反应型有机溶剂与步骤（1）中加热后的沥青进行第一混合，以转速120-150r/min的速度搅拌10-15分钟，再以30-50r/min的速度搅拌6-8分钟得到混合料1；
（3）将步骤（2）中的混合料1和偶联剂进行第二混合，以转速100-120r/min的速度搅拌6-8分钟，即得反应型常温液体沥青，密封备用；
（4）将步骤（3）中的反应型常温液体沥青与水固化剂进行第三混合，以转速120-160r/min的速度搅拌10-20分钟，即得水固化反应型常温液体沥青。
4.一种水固化反应型常温液体沥青混合料，其特征在于，包含反应型常温液体沥青、水固化剂和级配集料，且所述的反应型常温液体沥青为根据权利要求3步骤（3）所述的反应型常温液体沥青；所述水固化剂为氯化镁和氧化镁的混合物。
5.根据权利要求4所述的水固化反应型常温液体沥青混合料，其特征在于，所述反应型常温液体沥青、所述水固化剂和所述级配集料的重量比为（6-8）：（0.3-2.4）：100。
6.一种根据权利要求4或5所述的水固化反应型常温液体沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将级配集料加热到60-80℃，除尘，常温备用；
（2）向（1）中投放水固化剂，以40-70r/min的搅拌速度常温搅拌30-50s；
（3）向（2）中投放反应型常温液体沥青，以40-70r/min的搅拌速度常温搅拌30-50s，即得水固化反应型常温液体沥青混合料。
7.根据权利要求1或2所述的水固化反应型常温液体沥青和权利要求4或5所述的水固化反应型常温液体沥青混合料在路面和/或道路修建中的应用。
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