CN108219398A - 一种pet保护膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融;B、将熔融液缓慢降温后挤出成型;C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装,本发明采用的生产工艺操作简单,成本低,得到的保护膜具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明高分子膜制备技术领域,具体为一种PET保护膜的生产工艺。
背景技术
PET 保护膜是现在人们常见的生活用品,PET 保护膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业,但目前市场上的 PET 保护膜主要以聚丙烯 PET 保护膜为主,给环境带来严重污染,还以其难降解性被称为“白色污染”,而且本身会释放有害气体,给人们的身体健康带来威胁,申请号为 CN02128406.7 公开了一种 PET 保护膜的生产工艺,它以生物降解树脂为主要原料,将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合,在一定的条件下加工成 PET 保护膜,该 PET保护膜可微生物降解,在有光的条件下降解速度更快,消除了 PET 保护膜带来的环境污染,但是其质量差,使用范围小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET保护膜的生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种PET保护膜的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为180℃-220℃,时间为12min-24min,之后保温5min-12min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以1℃-3℃/min的速率缓慢降温,降至90℃-100℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
优选的,所述步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有3-6根。
优选的,所述步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料20-40份、防静电纳米粉末5-12份、聚氨酯4-10份、聚酰亚胺8-14份、纳米二氧化钛粉末2-8份、钛白粉3-9份、硫酸钡4-12份。
优选的,所述原材料优选的成分配比包括PET塑料30份、防静电纳米粉末9份、聚氨酯7份、聚酰亚胺11份、纳米二氧化钛粉末5份、钛白粉6份、硫酸钡8份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用的生产工艺操作简单,成本低,得到的保护膜具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点,使用寿命长;其中,本发明采用的冷却方法能够确保保护膜冷却的均匀性,进一步提高了保护膜的合格率。
(2)本发明采用的原材料具有优异的耐磨、耐高温、阻燃、防静电的优点,提高了保护膜的使用范围。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为180℃,时间为12min,之后保温5min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以1℃/min的速率缓慢降温,降至90℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有3根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料20份、防静电纳米粉末5份、聚氨酯4份、聚酰亚胺8份、纳米二氧化钛粉末2份、钛白粉3份、硫酸钡4份。
实施例二:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为220℃,时间为24min,之后保温12min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以3℃/min的速率缓慢降温,降至100℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有6根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料40份、防静电纳米粉末12份、聚氨酯10份、聚酰亚胺14份、纳米二氧化钛粉末8份、钛白粉9份、硫酸钡12份。
实施例三:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为185℃,时间为14min,之后保温6min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以1℃/min的速率缓慢降温,降至92℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有4根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料25份、防静电纳米粉末7份、聚氨酯6份、聚酰亚胺9份、纳米二氧化钛粉末3份、钛白粉5份、硫酸钡6份。
实施例四:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为210℃,时间为22min,之后保温10min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以3℃/min的速率缓慢降温,降至98℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有5根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料35份、防静电纳米粉末10份、聚氨酯9份、聚酰亚胺12份、纳米二氧化钛粉末7份、钛白粉8份、硫酸钡10份。
实施例五:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为205℃,时间为20min,之后保温10min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以1℃/min的速率缓慢降温,降至94℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有4根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料32份、防静电纳米粉末9份、聚氨酯8份、聚酰亚胺10份、纳米二氧化钛粉末7份、钛白粉4份、硫酸钡9份。
实施例六:
一种PET保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为200℃,时间为18min,之后保温9min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以2℃/min的速率缓慢降温,降至95℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
本实施例中,步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有4根。
本实施例中,步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料30份、防静电纳米粉末9份、聚氨酯7份、聚酰亚胺11份、纳米二氧化钛粉末5份、钛白粉6份、硫酸钡8份。
试验例:
采用本发明各实施例制得的保护膜进行强度和弹性试验,得到数据如下表:
强度(MPA) | 弹性模量(MPA) | |
实施例一 | 85 | 2520 |
实施例二 | 88 | 2540 |
实施例三 | 88 | 2594 |
实施例四 | 89 | 2564 |
实施例五 | 81 | 2518 |
实施例六 | 94 | 2620 |
本发明采用的生产工艺操作简单,成本低,得到的保护膜具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点,使用寿命长;其中,本发明采用的冷却方法能够确保保护膜冷却的均匀性,进一步提高了保护膜的合格率;此外,本发明采用的原材料具有优异的耐磨、耐高温、阻燃、防静电的优点,提高了保护膜的使用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种PET保护膜的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、将原材料混合后送入熔炼炉中进行熔融,熔融温度为180℃-220℃,时间为12min-24min,之后保温5min-12min;
B、将熔融液缓慢降温后挤出成型:将熔融液以1℃-3℃/min的速率缓慢降温,降至90℃-100℃时流入T型口膜流延机中挤出PET保护膜半成品;
C、对挤出成型的半成品保护膜进行冷却;
D、对冷却后的保护膜进行切边、卷取、包装:将冷却后得保护膜进行切边处理,之后按所需规格要求分切成成品后卷取成大卷母卷后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤C中冷却步骤为:将PET保护膜送入冷却导辊进行冷却,所述冷却导辊设置有3-6根。
3.根据权利要求1所述的一种PET保护膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤A中原材料组分按重量份数包括PET塑料20-40份、防静电纳米粉末5-12份、聚氨酯4-10份、聚酰亚胺8-14份、纳米二氧化钛粉末2-8份、钛白粉3-9份、硫酸钡4-12份。
4.根据权利要求3所述的一种PET保护膜的生产工艺,其特征在于:所述原材料优选的成分配比包括PET塑料30份、防静电纳米粉末9份、聚氨酯7份、聚酰亚胺11份、纳米二氧化钛粉末5份、钛白粉6份、硫酸钡8份。
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CN104788913A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-22 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种pet保护膜生产工艺 |
CN107556710A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-09 | 广州市黑本新材料科技有限公司 | 一种透明隔热阻燃窗膜及其制备方法 |
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