CN108217520B - 电梯厅门生产用升降设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电梯厅门生产用升降设备，包括：上底板、下底板、前升降框架、后升降框架和中间驱动装置；所述前升降框架和所述后升降框架的结构相同，都包括：上滑轨、上第一滑块、上第二滑块、下滑轨、下第一滑块、下第二滑块、第一支撑装置、第二支撑装置、上第一支撑杆、上第二支撑杆、下第一支撑杆和下第二支撑杆。上述电梯厅门生产用升降设备，可以调节高度，可以适应多种身高的操作工人，提高工人的工作效率。

Description

电梯厅门生产用升降设备
技术领域
本发明涉及电梯零部件装配技术领域，特别是涉及电梯厅门生产用升降设备。
背景技术
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。
通常电梯包括电梯厅门。电梯厅门需要多步骤装配才能成型。
传统技术存在以下技术问题：
现有的电梯厅门工作平台，往往不能调节高度，不能适应不同的身高的操作工人，从而造成当电梯电梯厅门装配工作台高度不与所述操作工人的身高匹配时，工人的工作效率降低。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电梯厅门生产用升降设备，可以调节高度，可以适应多种身高的操作工人，提高工人的工作效率。
一种电梯厅门生产用升降设备，包括：上底板、下底板、前升降框架、后升降框架和中间驱动装置；
所述前升降框架和所述后升降框架的结构相同，都包括：上滑轨、上第一滑块、上第二滑块、下滑轨、下第一滑块、下第二滑块、第一支撑装置、第二支撑装置、上第一支撑杆、上第二支撑杆、下第一支撑杆和下第二支撑杆；
所述上第一滑块和上第二滑块都与所述上滑轨滑动连接；所述下第一滑块和下第二滑块都与所述下滑轨滑动连接；
所述第一支撑装置，包括第一上套筒、第一下套筒、第一支撑柱、第一上弹簧和第一下弹簧；所述第一上弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一支撑柱的一端固定连接；所述第一下弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一支撑柱远离所述第一上弹簧的一端固定连接；所述第一上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第一下套筒固定在所述下底板的上端面；
所述上第一支撑杆的一端与所述上第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述上第二支撑杆的一端与所述上第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述第二支撑装置，包括第二上套筒、第二下套筒、第二支撑柱、第二上弹簧和第二下弹簧；所述第二上弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二支撑柱的一端固定连接；所述第二下弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二支撑柱远离所述第二上弹簧的一端固定连接；所述第二上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第二下套筒固定在所述下底板的上端面；
所述下第一支撑杆的一端与所述下第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述下第二支撑杆的一端与所述下第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述中间驱动装置包括第一驱动框架、第二驱动框架和直线驱动装置；
所述第一驱动框架包括上第一驱动杆、第一驱动伸缩结构和下第一驱动杆；所述上第一驱动杆的一端与所述前升降框架的上第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第一支撑杆铰接；所述下第一驱动杆的一端与所述前升降框架的下第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第一支撑杆铰接；所述第一驱动伸缩结构包括第一驱动上套筒、第一驱动下套筒、第一驱动支撑柱、第一驱动上弹簧和第一驱动下弹簧；所述第一驱动上弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱的一端固定连接；所述第一驱动下弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱远离所述第一驱动下弹簧的一端固定连接；
所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆固定连接；所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆固定连接；
所述第二驱动框架包括上第二驱动杆、第二驱动伸缩结构和下第二驱动杆；所述上第二驱动杆的一端与所述前升降框架的上第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第二支撑杆铰接；所述下第二驱动杆的一端与所述前升降框架的下第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第二支撑杆铰接；所述第二驱动伸缩结构包括第二驱动上套筒、第二驱动下套筒、第二驱动支撑柱、第二驱动上弹簧和第二驱动下弹簧；所述第二驱动上弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱的一端固定连接；所述第二驱动下弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱远离所述第二驱动下弹簧的一端固定连接；所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆固定连接；所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆固定连接；
所述直线驱动装置的一端与所述第一驱动支撑柱固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱固定连接；所述直线驱动装置用来改变所述第一驱动支撑柱和所述第二驱动支撑柱之间的距离；
所述前升降框架的第一支撑装置、所述前升降框架的第二支撑装置、所述后升降框架的第一支撑装置和所述后升降框架的第二支撑装置分别位于所述上底板和所述下底板的四个角落。
上述电梯厅门生产用升降设备，可以调节高度，可以适应多种身高的操作工人，提高工人的工作效率。由于本申请电梯厅门生产用升降设备在改变高度的过程中，保持着大量的三角结构(从图中可以看到大量的三角结构，在此不赘述)，能保证稳定性，同时第一支撑装置、第二支撑装置、第一驱动伸缩结构和驱动第二伸缩结构这些需要改变长度的装置，都是利用上套筒、下套筒、支撑柱、上弹簧和下弹簧这样对称的伸缩的机构，同时这样对称的结构(特别是双对称弹簧)减震效果非常好。同时，可以看到前升降框架、后升降框架和中间驱动装置在伸缩过程中都保持对称，所以电梯厅门生产用升降设备受力过程均匀，结构强度很好。六组(两个第一支撑装置、两个第二支撑装置、第一驱动伸缩结构和驱动第二伸缩结构)双对称弹簧的空间分布位置非常对称和均匀，具有很好的减震效果。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是气缸。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是油缸。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是电缸。
在另外的一个实施例中，所述上底板由铝合金材料制成。
在另外的一个实施例中，所述下底板由铝合金材料制成。
在另外的一个实施例中，所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆一体成型。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种电梯厅门生产用升降设备的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种电梯厅门生产用升降设备的又一结构示意图(去除上底板)。
图3为本申请实施例提供的一种电梯厅门生产用升降设备的正视图。
图4为本申请实施例提供的一种电梯厅门生产用升降设备中中间驱动装置的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的一种电梯厅门生产用升降设备中第一支撑装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1到图5，一种电梯厅门生产用升降设备，包括：上底板100、下底板200、前升降框架、后升降框架和中间驱动装置；
所述前升降框架和所述后升降框架的结构相同，都包括：上滑轨310、上第一滑块320、上第二滑块330、下滑轨340、下第一滑块350、下第二滑块360、第一支撑装置370、第二支撑装置380、上第一支撑杆390、上第二支撑杆3100、下第一支撑杆3110和下第二支撑杆3120；
所述上第一滑块和上第二滑块都与所述上滑轨滑动连接；所述下第一滑块和下第二滑块都与所述下滑轨滑动连接；
所述第一支撑装置，包括第一上套筒371、第一下套筒372、第一支撑柱373、第一上弹簧374和第一下弹簧375；所述第一上弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一支撑柱的一端固定连接；所述第一下弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一支撑柱远离所述第一上弹簧的一端固定连接；所述第一上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第一下套筒固定在所述下底板的上端面；
所述上第一支撑杆的一端与所述上第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述上第二支撑杆的一端与所述上第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述第二支撑装置，包括第二上套筒、第二下套筒、第二支撑柱、第二上弹簧和第二下弹簧；所述第二上弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二支撑柱的一端固定连接；所述第二下弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二支撑柱远离所述第二上弹簧的一端固定连接；所述第二上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第二下套筒固定在所述下底板的上端面；(可以理解，所述第二支撑装置和所述第一支撑装置的结构相同，所以对第二支撑装置在附图中没有标注)
所述下第一支撑杆的一端与所述下第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述下第二支撑杆的一端与所述下第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述中间驱动装置包括第一驱动框架510、第二驱动框架520和直线驱动装置530；
所述第一驱动框架包括上第一驱动杆511、第一驱动伸缩结构512和下第一驱动杆513；所述上第一驱动杆的一端与所述前升降框架的上第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第一支撑杆铰接；所述下第一驱动杆的一端与所述前升降框架的下第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第一支撑杆铰接；所述第一驱动伸缩结构包括第一驱动上套筒、第一驱动下套筒、第一驱动支撑柱、第一驱动上弹簧和第一驱动下弹簧；所述第一驱动上弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱的一端固定连接；所述第一驱动下弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱远离所述第一驱动下弹簧的一端固定连接；(可以理解，所述第一驱动伸缩结构和所述第一支撑装置的结构相同，所以对第一驱动伸缩结构在附图中没有标注)
所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆固定连接；所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆固定连接；
所述第二驱动框架包括上第二驱动杆、第二驱动伸缩结构和下第二驱动杆；所述上第二驱动杆的一端与所述前升降框架的上第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第二支撑杆铰接；所述下第二驱动杆的一端与所述前升降框架的下第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第二支撑杆铰接；所述第二驱动伸缩结构包括第二驱动上套筒、第二驱动下套筒、第二驱动支撑柱、第二驱动上弹簧和第二驱动下弹簧；所述第二驱动上弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱的一端固定连接；所述第二驱动下弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱远离所述第二驱动下弹簧的一端固定连接；所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆固定连接；所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆固定连接；(可以理解，所述第二驱动伸缩结构和所述第一支撑装置的结构相同，所以对第二驱动伸缩结构在附图中没有标注)
所述直线驱动装置的一端与所述第一驱动支撑柱固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱固定连接；所述直线驱动装置用来改变所述第一驱动支撑柱和所述第二驱动支撑柱之间的距离；
所述前升降框架的第一支撑装置、所述前升降框架的第二支撑装置、所述后升降框架的第一支撑装置和所述后升降框架的第二支撑装置分别位于所述上底板和所述下底板的四个角落。
上述电梯厅门生产用升降设备，可以调节高度，可以适应多种身高的操作工人，提高工人的工作效率。
工作原理简介：
当直线驱动装置的长度变长，也就是使所述第一驱动支撑柱和所述第二驱动支撑柱之间的距离变长，第一驱动支撑柱带动所述前升降框架、后升降框架对应的上第一驱动杆和所述下第一驱动杆向左移动，从而再带动前升降框架、后升降框架对应的上第一支撑杆和下第一支撑杆移动；从而所述前升降框架、后升降框架对应的第一支撑杆和下第一支撑杆使所述所述前升降框架、后升降框架对应的第一支撑装置的长度变长。同理，也可以理解，所述前升降框架、后升降框架对应的第二支撑装置的长度如何变长。最好，电梯厅门生产用升降设备的高度变高。
同理，也可以理解，当直线驱动装置的长度变短，电梯厅门生产用升降设备的高度变低。
由于本申请电梯厅门生产用升降设备在改变高度的过程中，保持着大量的三角结构(从图中可以看到大量的三角结构，在此不赘述)，能保证稳定性，同时第一支撑装置、第二支撑装置、第一驱动伸缩结构和驱动第二伸缩结构这些需要改变长度的装置，都是利用上套筒、下套筒、支撑柱、上弹簧和下弹簧这样对称的伸缩的机构，同时这样对称的结构(特别是双对称弹簧)减震效果非常好。同时，可以看到前升降框架、后升降框架和中间驱动装置在伸缩过程中都保持对称，所以电梯厅门生产用升降设备受力过程均匀，结构强度很好。六组(两个第一支撑装置、两个第二支撑装置、第一驱动伸缩结构和驱动第二伸缩结构)双对称弹簧的空间分布位置非常对称和均匀，具有很好的减震效果。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是气缸。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是油缸。
在另外的一个实施例中，所述直线驱动装置是电缸。
在另外的一个实施例中，所述上底板由铝合金材料制成。
在另外的一个实施例中，所述下底板由铝合金材料制成。
在另外的一个实施例中，所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆一体成型。
在另外的一个实施例中，所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆一体成型。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，包括：上底板、下底板、前升降框架、后升降框架和中间驱动装置；
所述前升降框架和所述后升降框架的结构相同，都包括：上滑轨、上第一滑块、上第二滑块、下滑轨、下第一滑块、下第二滑块、第一支撑装置、第二支撑装置、上第一支撑杆、上第二支撑杆、下第一支撑杆和下第二支撑杆；
所述上第一滑块和上第二滑块都与所述上滑轨滑动连接；所述下第一滑块和下第二滑块都与所述下滑轨滑动连接；
所述第一支撑装置，包括第一上套筒、第一下套筒、第一支撑柱、第一上弹簧和第一下弹簧；所述第一上弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一支撑柱的一端固定连接；所述第一下弹簧的一端与所述第一上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一支撑柱远离所述第一上弹簧的一端固定连接；所述第一上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第一下套筒固定在所述下底板的上端面；
所述上第一支撑杆的一端与所述上第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述上第二支撑杆的一端与所述上第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述第二支撑装置，包括第二上套筒、第二下套筒、第二支撑柱、第二上弹簧和第二下弹簧；所述第二上弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二支撑柱的一端固定连接；所述第二下弹簧的一端与所述第二上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二支撑柱远离所述第二上弹簧的一端固定连接；所述第二上套筒固定在所述上底板的下端面；所述第二下套筒固定在所述下底板的上端面；
所述下第一支撑杆的一端与所述下第一滑块铰接，另一端与所述第一支撑柱铰接；所述下第二支撑杆的一端与所述下第二滑块铰接，另一端与所述第二支撑柱铰接；
所述中间驱动装置包括第一驱动框架、第二驱动框架和直线驱动装置；
所述第一驱动框架包括上第一驱动杆、第一驱动伸缩结构和下第一驱动杆；所述上第一驱动杆的一端与所述前升降框架的上第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第一支撑杆铰接；所述下第一驱动杆的一端与所述前升降框架的下第一支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第一支撑杆铰接；所述第一驱动伸缩结构包括第一驱动上套筒、第一驱动下套筒、第一驱动支撑柱、第一驱动上弹簧和第一驱动下弹簧；所述第一驱动上弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱的一端固定连接；所述第一驱动下弹簧的一端与所述第一驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第一驱动支撑柱远离所述第一驱动下弹簧的一端固定连接；
所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆固定连接；所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆固定连接；
所述第二驱动框架包括上第二驱动杆、第二驱动伸缩结构和下第二驱动杆；所述上第二驱动杆的一端与所述前升降框架的上第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的上第二支撑杆铰接；所述下第二驱动杆的一端与所述前升降框架的下第二支撑杆铰接，另一端与所述所述后升降框架的下第二支撑杆铰接；所述第二驱动伸缩结构包括第二驱动上套筒、第二驱动下套筒、第二驱动支撑柱、第二驱动上弹簧和第二驱动下弹簧；所述第二驱动上弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧顶部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱的一端固定连接；所述第二驱动下弹簧的一端与所述第二驱动上套筒的内侧底部固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱远离所述第二驱动下弹簧的一端固定连接；所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆固定连接；所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆固定连接；
所述直线驱动装置的一端与所述第一驱动支撑柱固定连接，另一端与所述第二驱动支撑柱固定连接；所述直线驱动装置用来改变所述第一驱动支撑柱和所述第二驱动支撑柱之间的距离；
所述前升降框架的第一支撑装置、所述前升降框架的第二支撑装置、所述后升降框架的第一支撑装置和所述后升降框架的第二支撑装置分别位于所述上底板和所述下底板的四个角落；
所述直线驱动装置是气缸或油缸或电缸，所述上底板由铝合金材料制成。
2.根据权利要求1所述的电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，所述下底板由铝合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，所述第一驱动上套筒与所述上第一驱动杆一体成型。
4.根据权利要求1所述的电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，所述第一驱动下套筒与所述下第一驱动杆一体成型。
5.根据权利要求1所述的电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，所述第二驱动上套筒与所述上第二驱动杆一体成型。
6.根据权利要求1所述的电梯厅门生产用升降设备，其特征在于，所述第二驱动下套筒与所述下第二驱动杆一体成型。
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