CN108216917A - 一种气柱膜、采用气柱膜制成的气柱袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装材料，特别是一种气柱膜、采用气柱膜制成的气柱袋及其生产工艺，包括第一层以及第二层，第一层与第二层之间设置有若干限制条，限制条与限制条之间形成若干充气柱，第一层以及第二层材料均采用阻隔膜构成；阻隔膜依次包括第一PE层、第一PA层、EVOH层、第二PA层、第二PE层，第一层与第二层之间设置有通气柱，通气柱分别与各充气柱连通，充气柱与通气柱连通的位置设置有通气阀。阻隔膜具有较强的阻隔性能，在其形成产品后，其本身为薄膜结构，运输时，其可以将空间最大限度的利用，运输成本低，使用时，通气柱通气，让气体通过通气阀进入到充气柱内，从而对充气柱进行充气，让气柱膜能够起到空气缓冲的作用。

Description

一种气柱膜、采用气柱膜制成的气柱袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种包装材料，更具体地说，它涉及一种气柱膜、采用气柱膜制成的气柱袋及其生产工艺。

背景技术

包装膜是人们在生活中应用极为广泛的材料，涉及到购物，食物的保存，装填，易碎物品的保护等，为了满足各种需求，现如今包装的种类越来越繁多。

公告号为CN203145204U的中国专利公开了一种保温气泡膜，其包括气泡本体以及外膜，通过气泡本体与外膜的贴合，形成完整的气泡膜，让其具有缓冲等效果。这种气泡膜在实际的使用过程中虽然能够有效进行缓冲保护，但是在运输的过程中，气泡占据的空间远大于气泡膜的空间，从而让其运输成本提高。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的之一是为了提供一种气柱膜，其通过该气柱膜能够在运输时为薄膜状态，而使用时进行充气，形成缓冲气柱进行缓冲，从而对物品进行保护，从而让其运输时为薄膜状，比较方便，运输成本低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种气柱膜，包括第一层以及第二层，所述第一层与第二层之间设置有若干限制条，限制条与限制条之间形成若干充气柱，所述第一层以及第二层材料均采用阻隔膜构成；阻隔膜依次包括第一PE层、第一PA层、EVOH层、第二PA层、第二PE层，所述第一层与第二层之间设置有通气柱，所述通气柱分别与各充气柱连通，所述充气柱与通气柱连通的位置设置有通气阀。

通过上述技术方案，阻隔膜具有较强的阻隔性能，在其形成产品后，其本身为薄膜结构，运输时，其可以将空间最大限度的利用，运输成本低，使用时，通气柱通气，让气体通过通气阀进入到充气柱内，从而对充气柱进行充气，让气柱膜能够起到空气缓冲的作用，并且能够让充气柱在充气完成后进行封闭，进而达到运输方便的目的。另外，组隔膜采用PE作为表层，其稳定性好，因此，在包装的时候不会轻易损坏，另外采用EVOH其本身为高阻隔材料，进而让其作为里层，提高阻隔性能，不容易破坏。

本发明进一步设置为：所述通气阀包括与充气柱贴合的阀膜，所述阀膜与充气柱之间留有供空气进入的进气道。

通过上述技术方案，气体通过进气道进入到充气柱内，在气体进入充气柱内后，受到气体的挤压，让阀膜对进行道进行封闭，从而起到气体不会出去的效果，达到封闭的目的。

本发明进一步设置为：第一PE层以及第二PE层均采用95-98％的PE粒子与2-5％的降解母粒构成；第一PA层以及第二PA层均采用92-95％的PA粒子与5-8％的降解母粒构成；EVOH层采用85-90％的EVOH粒子以及10-15％的降解母粒构成。

通过上述技术方案，采用降解母粒与原粒子的混合，让其具有较好的可降解性能，进而在使用完后进行降解，不会造成环境污染。

本发明进一步设置为：所述降解母粒采用生物降解母粒、光降解母粒或者光生物降解母粒的任意一种。

通过上述技术方案，生物降解母粒为通过微生物的附着对产品进行降解，光降解母粒可以在光照的情况向进行降解，而光-生物降解母粒可以通过光合微生物进行作用而降解。

本发明进一步设置为：所述第一PE层以及第二PE层中的降解母粒采用生物降解母粒。

本发明进一步设置为：所述第一PA层以及第二PA层中的降解母粒采用光-生物降解母粒。

本发明进一步设置为：所述EVOH层中的降解母粒采用光降解母粒构成。

通过上述技术方案，在降解时，表层与外界接触，可以直接通过微生物接触进行降解，而内部为封闭结构，其通过光降解母粒让其能够在光照的情况向进行降解，提高降解的速度。

本发明的目的之二是为了提供一种气柱袋，通过该气柱袋能够让：。

一种采用上述所述的气柱膜制成的气柱袋，包括均由气柱膜合围形成的袋体以及盖体，所述袋体包括两下侧面、分别与两下侧面连接的下前面和下后面以及分别与下侧面、下前面、下后面连接的底面，所述盖体包括两顶面以及分别与顶面连接且合围在顶面四周的上前面、上侧面以及上后面，所述上后面与下后面一体连接。

本发明进一步设置为：所述下侧面包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面与下前面一体连接，所述第二侧面与下后面一体连接，所述上侧面包括第三侧面以及第四侧面，所述第三侧面与上前面一体连接，所述第四侧面与上后面一体连接，所述第二侧面与第四侧面一体连接。

通过上述技术方案，通过一体连接的方式让气柱袋进行成型，让其整体在充气时比较方便，另外，一体成型的结构连接位置比较牢固，进而整体气柱袋的结构强度较高。

本发明的目的之三是为了提供一种气柱袋的生产工艺，通过该工艺提供一种。

一种上述所述的气柱袋的生产工艺，包括如下步骤：

S1、气柱膜成型，将两层组隔膜进行贴合，且在两层阻隔膜之间放置通气阀，将各个通气阀通过热合的方式粘附在两阻隔膜上，采用若干热合条进行热合形成若干限制条将各通气阀进行隔开，最后在通气阀一端进行热合形成通气柱，将另一端进行热合与限制条配合形成充气柱；

S2、折弯点热合，将充气柱需要进行折弯的位置进行热合形成热合点，热合点与限制条之间留有通气的间隙，且热合点与热合点之间配合形成折线；

S3、折合封边，将折线进行折叠，并且将折叠后用于成型下侧面的边缘以及用于成型上侧面的边缘均进行热合；

S4、充气，向通气柱内充气，经通气阀将通气柱进行充满成型。

通过上述技术方案，先成型气柱膜，然后在弯折点位置进行热合，在充气后，弯折点位置由于热合形成折线，此时弯折点位置的形变量小，可以进行弯折，从而达到折弯封闭的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)通过充气柱充气，让其具有比较优良的缓冲性能；

(2)通过降解母粒的改性，让其具有优良的降解性能。

附图说明

图1为气柱膜的结构图；

图2为阻隔膜结构图；

图3为通气阀结构图；

图4为气柱袋立体图；

图5为气柱袋折叠结构图；

图6为热合点结构图。

附图标记：11、第一层；12、第二层；13、限制条；14、充气柱；15、通气柱；16、通气阀；161、阀膜；162、充气口；163、进气道；21、第一PE层；22、第一PA层；23、EVOH层；24、第二PA层；25、第二PE层；3、袋体；31、下侧面；311、第一侧面；312、第二侧面；32、下前面；33、下后面；34、底面；4、盖体；41、上前面；42、上侧面；421、第三侧面；422、第四侧面；43、上后面；44、顶面；5、热合点；6、折线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

一种气柱膜，其主要用于形成供包装使用的包装膜，如图1和图2所示，其包括均采用组隔膜构成的第一层11以及第二层12，第一层11与第二层12之间设置有若干限制条13，限制条13与限制条13之间形成若干充气柱14，通过充气柱14充气，能够形成空气缓冲的结构。为了方便充气柱14进行充气，在第一层11与第二层12之间设置有通气柱15，并且让通气柱15分别与各充气柱14连通，在充气柱14与通气柱15连通的位置设置有通气阀16，在充气的过程中，先向通气柱15进行充气，通气柱15通过通气阀16将气体分别送入到充气柱14内，完成充气过程，进而形成具有空气缓冲的结构。

其中，如图1和图3所示，通气阀16包括与充气柱14贴合的阀膜161，且在阀膜161与充气柱14之间留有供空气进入的进气道163，在阀膜161上设置有充气口162，且阀膜161与充气柱14端部粘合在一起。在充气时，气体透过进气道163，再通过充气口162进入到充气柱14内，对充气柱14进行充气，然后在充气完毕后，阀膜161在气体的挤压下与充气柱14的内壁贴合，进而达到将进气道163进行封闭的效果，进而空气能够进而不能够出，让气柱膜通过空气进行缓冲。

在使用时，很多时候包装需要强度较高的材料，以防止其轻易被损坏。因此，如图2所示，阻隔膜依次包括第一PE层21、第一PA层22、EVOH层23、第二PA层24、第二PE层25，PE层以及PA层的设置能够让整个阻隔膜比较稳定，而EVOH层23具有较强的阻隔性能，能够提高其强度。

第一PE层21以及第二PE层25均采用95-98％的PE粒子与2-5％的降解母粒构成；第一PA层22以及第二PA层24均采用92-95％的PA粒子与5-8％的降解母粒构成；EVOH层23采用85-90％的EVOH粒子以及10-15％的降解母粒构成。其中降解母粒可以采用生物降解母粒、光降解母粒或者光生物降解母粒的任意一种。一般为了让其降解的速度比较快，采用如下配置：第一PE层21以及第二PE层25中的降解母粒采用生物降解母粒；第一PA层22以及第二PA层24中的降解母粒采用光-生物降解母粒；EVOH层23中的降解母粒采用光降解母粒构成。

具体每一层结构所含原料的百分比参照下表：

其中，光母表示为光降解母粒，生母表示为生物降解母粒，而光生母表示为光生物降解母粒。

实施例11

一种采用上述的气柱膜制成的气柱袋，如图4和图5所示，包括均由气柱膜合围形成的袋体3以及盖体4。其中，袋体3包括两下侧面31、分别与两下侧面31连接的下前面32和下后面33以及分别与下侧面31、下前面32、下后面33连接的底面34。盖体4包括两顶面44以及分别与顶面44连接且合围在顶面44四周的上前面41、上侧面42以及上后面43，上后面43与下后面33一体连接。

其中下侧面31包括第一侧面311以及第二侧面312，第一侧面311与下前面32一体连接，第二侧面312与下后面33一体连接，上侧面42包括第三侧面421以及第四侧面422，第三侧面421与上前面41一体连接，第四侧面422与上后面43一体连接，第二侧面312与第四侧面422一体连接。

实施例12

一种上述的气柱袋的生产工艺，如图5和图6所示，包括如下步骤：

S1、气柱膜成型，将两层组隔膜进行贴合，且在两层阻隔膜之间放置通气阀16，将各个通气阀16通过热合的方式粘附在两阻隔膜上，采用若干热合条进行热合形成若干限制条13将各通气阀16进行隔开，最后在通气阀16一端进行热合形成通气柱15，将另一端进行热合与限制条13配合形成充气柱14；

S2、折弯点热合，将充气柱14需要进行折弯的位置进行热合形成热合点5，热合点5与限制条13之间留有通气的间隙，且热合点5与热合点5之间配合形成折线6；

S3、折合封边，将折线6进行折叠，并且将折叠后用于成型下侧面31的边缘以及用于成型上侧面42的边缘均进行热合；

S4、充气，向通气柱15内充气，经通气阀16将通气柱15进行充满成型。

降解试验：将实施例1-实施例10的产品生产出来后进行降解试验，同时，将未添加降解母粒的气柱膜作为对比产品。分别将实施例1-3对应放入光降解环境中，形成试验例1-3；将实施例4-6对应放入生物降解环境中，形成试验例4-6；将实施例7-9对应放入光生物降解环境中，形成试验例7-9；将实施例10对应放入光生物降解环境中，形成试验例10。另外，将对比产品分别放入光降解环境、生物降解环境以及光生物降解环境中形成对比例1-3。

经过记录到最终的降解时间，形成下表：

根据上表可知，通过降解母粒的添加，让产品具有明显的降解性能。并通过不同面层的降解母粒的设置，让其在降解的过程中可以使得外面受到生物降解的影响，而内部可以受到光降解，在中间层时，可以通过光以及生物共同作用进行，进而让其降解速度增加。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气柱膜，包括第一层（11）以及第二层（12），其特征在于，所述第一层（11）与第二层（12）之间设置有若干限制条（13），限制条（13）与限制条（13）之间形成若干充气柱（14），所述第一层（11）以及第二层（12）材料均采用阻隔膜构成；阻隔膜依次包括第一PE层（21）、第一PA层（22）、EVOH层（23）、第二PA层（24）、第二PE层（25），所述第一层（11）与第二层（12）之间设置有通气柱（15），所述通气柱（15）分别与各充气柱（14）连通，所述充气柱（14）与通气柱（15）连通的位置设置有通气阀（16）。

2.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，所述通气阀（16）包括与充气柱（14）贴合的阀膜（161），所述阀膜（161）与充气柱（14）之间留有供空气进入的进气道（163）。

3.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，第一PE层（21）以及第二PE层（25）均采用95-98%的PE粒子与2-5%的降解母粒构成；第一PA层（22）以及第二PA层（24）均采用92-95%的PA粒子与5-8%的降解母粒构成；EVOH层（23）采用85-90%的EVOH粒子以及10-15%的降解母粒构成。

4.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，所述降解母粒采用生物降解母粒、光降解母粒或者光生物降解母粒的任意一种。

5.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，所述第一PE层（21）以及第二PE层（25）中的降解母粒采用生物降解母粒。

6.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，所述第一PA层（22）以及第二PA层（24）中的降解母粒采用光-生物降解母粒。

7.根据权利要求1所述的气柱膜，其特征在于，所述EVOH层（23）中的降解母粒采用光降解母粒构成。

8.一种采用如权利要求1-7任意一项所述的气柱膜制成的气柱袋，其特征在于，包括均由气柱膜合围形成的袋体（3）以及盖体（4），所述袋体（3）包括两下侧面（31）、分别与两下侧面（31）连接的下前面（32）和下后面（33）以及分别与下侧面（31）、下前面（32）、下后面（33）连接的底面（34），所述盖体（4）包括两顶面（44）以及分别与顶面（44）连接且合围在顶面（44）四周的上前面（41）、上侧面（42）以及上后面（43），所述上后面（43）与下后面（33）一体连接。

9.根据权利要求8所述的气柱袋，其特征在于，所述下侧面（31）包括第一侧面（311）以及第二侧面（312），所述第一侧面（311）与下前面（32）一体连接，所述第二侧面（312）与下后面（33）一体连接，所述上侧面（42）包括第三侧面（421）以及第四侧面（422），所述第三侧面（421）与上前面（41）一体连接，所述第四侧面（422）与上后面（43）一体连接，所述第二侧面（312）与第四侧面（422）一体连接。

10.一种如权利要求8或9所述的气柱袋的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、气柱膜成型，将两层组隔膜进行贴合，且在两层阻隔膜之间放置通气阀（16），将各个通气阀（16）通过热合的方式粘附在两阻隔膜上，采用若干热合条进行热合形成若干限制条（13）将各通气阀（16）进行隔开，最后在通气阀（16）一端进行热合形成通气柱（15），将另一端进行热合与限制条（13）配合形成充气柱（14）；

S2、折弯点热合，将充气柱（14）需要进行折弯的位置进行热合形成热合点（5），热合点（5）与限制条（13）之间留有通气的间隙，且热合点（5）与热合点（5）之间配合形成折线（6）；

S3、折合封边，将折线（6）进行折叠，并且将折叠后用于成型下侧面（31）的边缘以及用于成型上侧面（42）的边缘均进行热合；

S4、充气，向通气柱（15）内充气，经通气阀（16）将通气柱（15）进行充满成型。