CN217515792U - 一种充气缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气缓冲装置，可用于包装储存及运输领域。该充气缓冲装置，包括：沿第一方向分布设置的多组气泡膜单元，其中，上述气泡膜单元包括：多个气室，上述多个气室沿第二方向分布；气室通道，设置在相邻上述气室之间，以便于相邻上述气室通过上述气室通道连通；充气结构，设置在上述气室上，以便向上述气室充入气体；自封结构，设置在上述气室和上述气室通道的连接处。

Description

一种充气缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及包装储存及运输领域，更具体地，涉及一种充气缓冲装置。

背景技术

在物流运输中，物品在装箱打包时通常需要使用缓冲材料。常见的缓存材料例如气泡膜材料、泡沫板等。

现有的气泡膜一般包括气泡和气泡通道，气泡通过气泡通道相互连通，由于气泡和气泡通道充气后鼓起，从而对物品起到缓冲防护的效果。

在实现本实用新型构思的过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：上述气泡膜结构中，当某一个气泡破损后，容易导致整个气泡膜的气泡出现漏气现象，从而降低气泡膜的防震效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种充气缓冲装置，包括：沿第一方向分布设置的多组气泡膜单元，其中，上述气泡膜单元包括：

多个气室，上述多个气室沿第二方向分布；

气室通道，设置在相邻上述气室之间，以便于相邻上述气室通过上述气室通道连通；

充气结构，设置在上述气室上，以便向上述气室充入气体；

自封结构，设置在上述气室和上述气室通道的连接处。

根据本实用新型的实施例，上述自封结构包括自封膜，上述自封膜位于上述气室内部且位于上述气室通道的出气端，以便于遮盖上述气室通道，上述自封膜的第一部分与上述气室固定连接，上述自封膜的第二部分与上述气室活动连接。

根据本实用新型的实施例，上述自封膜设置有多个，多个上述自封膜沿上述第二方向间隔设置。

根据本实用新型的实施例，上述充气结构包括：

充气口，上述充气口开设在位于上述气泡膜单元第一端的端部气室上；

封闭膜，设置在上述端部气室内部，以便于遮盖上述充气口，上述封闭膜的第一部分与上述端部气室固定连接，上述封闭膜的第二部分与上述端部气室活动连接。

根据本实用新型的实施例，上述活动连接包括粘接或磁性连接。

根据本实用新型的实施例，上述充气缓冲装置还包括：

第一膜层，设置在上述气泡膜单元的第一侧，并与上述气泡膜单元固定连接；

第二膜层，设置在上述气泡膜单元的第二侧，并与上述气泡膜单元固定连接。

根据本实用新型的实施例，上述充气缓冲装置还包括：

粘接结构，间隔设置在上述第一膜层或上述第二膜层上。

根据本实用新型的实施例，上述粘接结构包括：

粘接层，上述粘接层设置在上述第一膜层或上述第二膜层上，

保护膜，覆盖在上述粘接层上。

根据本实用新型的实施例，多个上述气室形成第一气室层和第二气室层，上述第一气室层中的气室与上述第二气室层中的气室交错布置。

根据本实用新型的实施例，上述充气缓冲装置还包括：

裁剪线，设置在相邻上述气泡膜单元之间。

根据本实用新型的实施例，上述气室的壁厚为0.05mm～0.1mm。

根据本实用新型的实施例，上述气室为由聚乙烯材质制成的。

根据本实用新型的实施例，通过沿第一方向分布设置多组气泡膜单元，能够有效起到缓冲减震的效果。同时，每个气泡膜单元通过设置自封结构，当其中一个气室破损后，自封结构能够自动封闭气室通道，从而降低其他气室漏气的现象，保证气泡膜的缓冲效果。另外，本实用新型的气泡膜单元设置充气结构，在未使用状态下，充气缓冲装置呈扁平状，便于运输与存储，而在使用时通过充气结构进行充气使气室和气室通道鼓起，从而对物品起到缓冲防护的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的应用场景图；

图2是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的平面图；

图3是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的充气结构和自封结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的包含第一膜层和第二膜层的充气缓冲装置的示意图；以及

图6是本实用新型实施例提供的包含粘接结构的充气缓冲装置的使用状态图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

10、充气缓冲装置；

20、外包装；

1、气泡膜单元；

11、气室；

111、端部气室；

112、第一基膜；

113、第二基膜；

114、第一气室层；

115、第二气室层；

12、气室通道；

13、充气结构；

131、充气口；

132、封闭膜；

14、自封结构；

141、自封膜；

2、第一膜层；

3、第二膜层；

4、粘接结构；

41、粘接层；

42、保护膜；

5、裁剪线。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

随着快递行业的发展与线上购物的普及，蔬菜、水果等食品以及电子产品等物品，可经由生产地被运输到各个地方。而在物流运输过程中，物品在装箱打包时通常需要使用缓冲材料将物品进行包装，从而对物品起到很好的保护作用。常见的缓存材料例如气泡膜材料、泡沫板等，然而在目前的气泡膜结构中，当某一个气泡破损后，容易导致整个气泡膜的气泡出现漏气现象，从而降低气泡膜的防震效果。

有鉴于此，本实用新型提供了一种充气缓冲装置，以至少部分解决上述技术问题。

本实用新型提供的充气缓冲装置，包括：沿第一方向分布设置的多组气泡膜单元，其中，上述气泡膜单元包括：多个气室，上述多个气室沿第二方向分布；气室通道，设置在相邻上述气室之间，以便于相邻上述气室通过上述气室通道连通；充气结构，设置在上述气室上，以便向上述气室充入气体；自封结构，设置在上述气室和上述气室通道的连接处。

图1是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的应用场景图。

如图1所示，由本实用新型实施例提供的充气缓冲装置10可以应用于包装储存及运输领域。更为具体的，可以放置于外包装20内部，作为外包装20的缓冲内衬使用。

利用本实用新型实施例提供的充气缓冲装置10，不论是运输电子产品还是食品，本实用新型实施例提供的充气缓冲装置10均可发挥重要作用，能够保证被包装物品不会轻易被挤压到，且具有减震缓冲的效果，为搬运以及运输提供便利。

需要注意的是，图1所示仅为可以应用本实用新型实施例的应用场景的示例，以帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术内容，但并不意味着本实用新型实施例不可以用于其他环境或场景。

下面参考图2～图6，结合具体实施例对充气缓冲装置做进一步说明。

图2是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的平面图。图3是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的立体图。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的充气缓冲装置10包括：沿第一方向分布设置的多组气泡膜单元1，其中，气泡膜单元1包括多个气室11、气室通道12、充气结构13和自封结构14。

其中，多个气室11沿第二方向分布。气室通道12，设置在相邻气室11之间，以便于相邻气室11通过气室通道12连通；充气结构13，设置在气室11上，以便向气室11充入气体；自封结构14，设置在气室11和气室通道12的连接处。

根据本实用新型的实施例，使用时通过充气结构13向气室11和气室通道12内充入气体，以使气室11和气室通道12鼓起，以便对物品起到缓冲防护的作用。在未使用状态下，由于充气缓冲装置10呈扁平状，便于运输与存储。

根据本实用新型的实施例，通过沿第一方向分布设置多组气泡膜单元1，能够有效起到缓冲减震效果。同时，每个气泡膜单元1设置自封结构14，当其中一个气室11破损后，自封结构14能够自动封闭气室通道13，从而降低其它气室11漏气的现象，保证充气缓冲装置10的缓冲效果。另外，本实用新型的气泡膜单元1设置充气结构13，在未使用状态下，充气缓冲装置10呈扁平状，便于运输与存储，而在使用时通过充气结构13进行充气使气室11和气室通道12鼓起，从而对物品起到缓冲防护的效果。

根据本实用新型的实施例，第一方向和第二方向可以垂直。

根据本实用新型的实施例，气室11和气室通道12的材料具有柔韧性，一方面作为包装缓冲用品能够有效起到缓冲的作用，另一方面有利于在被外力作用下进行变形，以更好的保护物品。

根据本实用新型的实施例，气室11和气室通道12的材料可以采用聚乙烯材质，更具体地，可以采用低密度聚乙烯(LDPE)材料。低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性和易加工性。使用低密度聚乙烯(LDPE)材料能够进一步提高缓冲效果。但是气室11和气室通道12的材料并不局限于此，只要是现有公开的具有柔韧性的缓冲包装材料均可适用，在此不再赘述。

根据本实用新型的实施例，气室11和气室通道12的壁厚为0.05mm～0.1mm。更具体地，气室11和气室通道12的壁厚可以为0.05mm、0.7mm、0.8mm、0.1mm等等，具体壁厚可根据使用场景和缓震需求进行设定。

图4是本实用新型实施例提供的充气缓冲装置的充气结构和自封结构示意图。

根据本实用新型的实施例，充气结构13包括充气口131和封闭膜132。

如图4所示，充气口131开设在位于气泡膜单元1第一端的端部气室111上。具体地，端部气室111可以为气泡膜单元1中的第一个气室11或最后一个气室11。将充气口131开设在端部气室111上，提高充气时的便捷性，同时，还有助于降低整个气泡膜单元1漏气现象，提高缓冲效果。封闭膜132，设置在端部气室111内部，以便于遮盖充气口131，封闭膜111的第一部分与端部气室111固定连接，封闭膜132的第二部分与端部气室111活动连接。

根据本实用新型的实施例，封闭膜132可以采用与气室11相同的材料制成，也可以采用与气室11不同的材料。本实用新型实施例不对其材料进行限定，只要能够遮挡充气口131即可。

根据本实用新型的实施例，活动连接包括粘接或磁性连接。

根据本实用新型的实施例，封闭膜132的第一部分可以通过热封处理，将封闭膜132的第一部分与端部气室111固定，以防止封闭膜132与端部气室111脱离。而封闭膜132的第二部分可以通过粘接或磁性连接，将封闭膜132与端部气室111连接，并且在充气过程中，封闭膜132的第二部分能够与端部气室111分离，以便于向气室11充气。当充气完成后，由于气室11内部气压较大，对封闭膜132挤压使得封闭膜132的第二部分又与端部气室111粘接或磁性连接，从而实现充气口131的自封闭效果，避免气室漏气。

根据本实用新型的实施例，封闭膜132第一部分的长度可以大于封闭膜132第二部分的长度。

例如，如图4所示，充气口131为圆形状结构，封闭膜132可以为直径大于充气口131的圆形薄膜，其封闭膜132位于端部气室111内部以覆盖充气口131，封闭膜132的第一部分可以通过热处理与端部气室111固定连接，封闭膜132的第二部分可以通过粘接的方式与端部气室111内壁连接。充气时，通过充气口131向气室11内充入气体，此时在气流的冲力作用下封闭膜132的第二部分与端部气室111分离，气流由充气口131进入并沿气室通道12依次充满所有连通气室11(气流方向如图4所示)；当充气结束后，因气室11内的气压大于外部气压，充气口131处的封闭膜132受气室11内气压挤压使得封闭膜132的第二部分又与端部气室111粘接从而对充气口131进行封闭，防止气室11漏气。

根据本实用新型的实施例，自封结构14可以包括任意能够自动封闭气室通道12的结构，例如自封膜和单向自阀。

根据本实用新型的实施例，活动连接可以包括粘接和磁性连接。

根据本实用新型的实施例，自封结构14可以采用单向阀，将单向阀安装在气室通道12内部，在进行充气时，气体能够通过单向阀进入气室11，以填充气室11。而当气室11破损后，由于单向阀的设置，气体只能单向流动，因此能够避免出现大区域的气室11漏气现象，从而保证气泡膜的减震效果损失可控。

如图4所示，自封结构14还可以包括自封膜141，自封膜141位于气室11内部且位于气室通道12的出气端，以便于遮盖气室通道12，自封膜141的第一部分与气室11固定连接，自封膜141的第二部分与气室11活动连接。

根据本实用新型的实施例，自封膜141可以采用与气室11相同的材料制成，也可以采用与气室11不同的材料。本实用新型实施例不对其材料进行限定，只要能够遮挡气室通道12即可。

根据本实用新型的实施例，自封膜141的第一部分可以通过热封处理，将自封膜141的第一部分与气室11固定，以防止自封膜141与气室11脱离。而自封膜141的第二部分可以通过粘接或磁性连接，将自封膜141与气室11连接，并且在充气过程中，自封膜141的第二部分能够与气室11分离，以便于向气室11充气。在充气时，在气流的作用下，自封膜141的第二部分与气室11分离，气流由气室通道12进入并依次充满所有连通气室11(气流方向如图4所示)；当充气结束后，自封膜141的第二部分处于与气室11分离的状态。但是，当某个气室11破损后，由于破损的气室11气压低于未破损的气室11，此时位于气室通道12出气端口的自封膜141将在气压的挤压下自动封闭，保证整体缓震效果损失可控。

根据本实用新型的实施例，自封膜141第一部分的长度可以大于自封膜141第二部分的长度。

根据本实用新型的实施例，气泡膜单元1在设置自封膜141的基础上，进一步地，自封膜141可以设置有多个，多个自封膜141沿第二方向间隔设置。具体地，在每个气室通道12的出气端均可设置自封膜141，也可根据需要间隔设置，例如，每隔一个气室通道12设置一个自封膜141，也可以每隔两个气室通道12设置一个自封膜141，以便于降低充气缓冲结构10的生产成本。

根据本实用新型的实施例，多个气室11形成第一气室层114和第二气室层115，第一气室层114中的气室11与第二气室层115中的气室11交错布置。

根据本实用新型的实施例，气室11的横截面可以为半圆形、圆形、椭圆形、三角形、正方形中的一种。需要说明的是，气室11的形状不仅局限于上述形状，还可以包括上述形状的变形，例如还包括平底碗状、子弹头状、蘑菇状等。

如图4所示，在该实施例中，气室11的横截面可以为半圆形，气室为包括弧形面和平面的中空结构。每个气泡膜单元1中的多个气室11形成第一气室层114和第二气室层115。第一气室层114包括第一基膜112，第一气室层114中气室11的平面与第一基膜112贴合并连接，且第一气室层114中相邻气室11之间留有一定的距离。第二气室层115包括第二基膜113，第二气室层115中气室11的平面与第二基膜113贴合并连接，且第二气室层115中相邻气室11之间留有一定的距离。第一气室层114中的气室与第二气室层115中的气室11交错布置。气室11的交错布置可以有效分散压力，达到良好的抗压效果，同时还能提高结构强度和气室密度，增强缓震效果。

图5是本实用新型的实施例提供的包含第一膜层和第二膜层的充气缓冲装置的示意图。

根据本实用新型的实施例，充气缓冲装置10还包括第一膜层2和第二膜层3。

其中，第一膜层2，设置在气泡膜单元1的第一侧，并与气泡膜单元1固定连接。第二膜层3，设置在气泡膜单元1的第二侧，并与气泡膜单元1固定连接。

如图5所示，第一膜层2可以设置在气泡膜单元1的上侧，并通过热处理与气泡膜单元1连接。第二膜层3可以设置在气泡膜单元1的下侧，并通过热处理与气泡膜单元1连接。在气泡膜单元1的两侧分别设置第一膜层2和第二膜层3，由于第一膜层2和第二膜层3均为平面膜，不仅能够起到保护气室11的作用，而且在使用过程中不用区分正反面，提高工作效率。

根据本实用新型的实施例，第一膜层2和第二膜层3可以采用聚乙烯材质制成，例如可以采用低密度聚乙烯。但是并不局限于此，只要是现有公开的具有柔韧性的材料均可适用，在此不再赘述

图6是本实用新型实施例提供的包含粘接结构的充气缓冲装置的使用状态图。

根据本实用新型的实施例，进一步地，在设置第一膜层2和第二膜层3的基础上，充气缓冲装置10还包括粘接结构4，粘接结构4间隔设置在第一膜层2或第二膜层3上。

如图3和图5所示，粘接结构4可以沿气泡膜单元1的延伸方向进行延伸，且粘接结构4可以沿气泡膜单元1的分布方向间隔分布。粘接结构4可以设置在第一膜层2上，也可以设置在第二膜层4上。如图6所示，通过设置粘接结构4，在使用时直接利用粘接结构4将充气缓冲装置10粘接成所需的形状，提高使用时的便捷性。

根据本实用新型的实施例，粘接结构4可以采用双面胶条。如图5所示，粘接结构4包括粘接层41和保护膜42。

粘接层41设置在第一膜层2上。保护膜42覆盖在粘接层41上，以保护粘接层41。

根据本实用新型的实施例，保护膜42可以包括离型纸或硅油纸等便于将保护膜42与粘接层41分离的材质制成。

根据本实用新型的实施例，进一步地，充气缓冲装置10还包括裁剪线5，裁剪线5设置在相邻所述气泡膜单元1之间。

如图2所示，气泡膜单元1沿第一方向分布，而每个气泡膜单元中1的多个气室11沿第二方向分布，例如第一方向和第二方向可以垂直。由于相邻气泡膜单元1之间不存在气室通道12，因此，在相邻气泡膜单元1之间设置裁剪线5，便于根据需要包装的物品大小裁剪充气缓冲装置10，提高使用时的便捷性。

根据本实用新型的实施例，充气缓冲装置10在未使用状态下为平面薄膜，可成卷运输，便于运输和存储。在需要使用充气缓冲装置10时，根据实际使用需求可按裁剪线5裁剪成所需尺寸，使用方便。裁剪后通过充气口131向气室11内充入气体，使气室11和气室通道12鼓起，以便于起到缓冲减震作用。包装物品时可根据物品的实际形状利用粘接结构4将充气缓冲装置10粘接成所需的形状，以对物品进行防护。另外，本实用新型提供的充气缓冲装置10设置自封结构14，当个别气室11在受外力破损时，由于破损的气室11气压低于未破损的气室11，此时位于气室通道12口的自封膜141将在气压的挤压下自动封闭，保证整体缓震效果损失可控。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (12)

1.一种充气缓冲装置，其特征在于，包括：沿第一方向分布设置的多组气泡膜单元，其中，所述气泡膜单元包括：

多个气室，所述多个气室沿第二方向分布；

气室通道，设置在相邻所述气室之间，以便于相邻所述气室通过所述气室通道连通；

充气结构，设置在所述气室上，以便向所述气室充入气体；

自封结构，设置在所述气室和所述气室通道的连接处。

2.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述自封结构包括自封膜，所述自封膜位于所述气室内部且位于所述气室通道的出气端，以便于遮盖所述气室通道，所述自封膜的第一部分与所述气室固定连接，所述自封膜的第二部分与所述气室活动连接。

3.根据权利要求2所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述自封膜设置有多个，多个所述自封膜沿所述第二方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述充气结构包括：

充气口，所述充气口开设在位于所述气泡膜单元第一端的端部气室上；

封闭膜，设置在所述端部气室内部，以便于遮盖所述充气口，所述封闭膜的第一部分与所述端部气室固定连接，所述封闭膜的第二部分与所述端部气室活动连接。

5.根据权利要求2或4所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述活动连接包括粘接或磁性连接。

6.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，还包括：

第一膜层，设置在所述气泡膜单元的第一侧，并与所述气泡膜单元固定连接；

第二膜层，设置在所述气泡膜单元的第二侧，并与所述气泡膜单元固定连接。

7.根据权利要求6所述的充气缓冲装置，其特征在于，还包括：

粘接结构，间隔设置在所述第一膜层或所述第二膜层上。

8.根据权利要求7所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述粘接结构包括：

粘接层，所述粘接层设置在所述第一膜层或所述第二膜层上，

保护膜，覆盖在所述粘接层上。

9.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，

多个所述气室形成第一气室层和第二气室层，所述第一气室层中的气室与所述第二气室层中的气室交错布置。

10.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，还包括：

裁剪线，设置在相邻所述气泡膜单元之间。

11.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述气室的壁厚为0.05mm～0.1mm。

12.根据权利要求1所述的充气缓冲装置，其特征在于，所述气室为由聚乙烯材质制成的。

Images