CN108215135B - 塑料结构板成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料结构板技术领域，尤其涉及塑料结构板成型方法及装置。该成型装置包括上模具组、下模具组、模具伸缩机构、模具分离机构及同步驱动机构，所述上模具组和下模具组由结构相同的模柱块组成，在上模具组和下模具组上设有模具伸缩机构，模具伸缩机构使模柱块在垂直方向运动，在上模具组和下模具组的外侧设有模具分离机构，使上模具组和下模具组纵向运动，所述同步驱动机构与上模具组和下模具组连接。本发明提供的装置结构独特、生产效率高、操作维修方便、制造成本低，采用本发明提供的装置制备的塑料芯板型材具有平整度高、力学性能好、形状多样的特点，获得的塑料结构板可以满足多领域的需要。

Description

塑料结构板成型方法及装置

技术领域

本发明涉及塑料结构板技术领域，尤其涉及一种塑料结构板成型方法及装置。

背景技术

目前国内外制作的塑料结构板有多种方法。如，通过真空吸塑、成型辊成型蜂窝芯层，复合上下面层制作塑料结构板，但是该方法存在制造成本高、生产效率不佳等问题；或者通过挤出塑料波浪板、裁切、折叠、涂胶粘合，复合上下面层制作塑料结构板的方法；另外的方法是通过挤出多管、切片、粘合上下面层制作塑料结构板，这两种方法均需要涂胶进行粘合生产，使得芯材不平整，影响了产品的平整度和物理性能。以上方法在加工过程中仅使用一种规格磨具无法生产不同厚度的产品，且加工过程复杂，成本高。

发明内容

为解决现有技术中无法采用同一模柱生产不同厚度塑料结构板的问题，本发明提供了一种塑料结构板的成型方法及塑料芯板型材的成型装置。

本发明的技术方案为：塑料芯板型材的成型装置，包括上模具组、下模具组、模具伸缩机构、模具分离机构及同步驱动机构，所述上模具组和下模具组由结构相同的模柱块组成，在上模具组和下模具组上设有模具伸缩机构，模具伸缩机构使模柱块在垂直方向运动，在上模具组和下模具组的外侧设有模具分离机构，使上模具组和下模具组纵向运动，所述同步驱动机构与上模具组和下模具组连接。

所述的模柱块的横截面为六边形、四边形或三角形。

本发明另一个目的请求保护采用上述装置制备塑料结构板的方法，具体步骤为：

S1.将塑料片材输入塑料芯板型材成型装置后，模具伸缩机构带动模柱块在垂直方向伸出，使塑料片材在上模柱块和下模柱块相接触的位置Ⅰ处进行叠加、挤压、拉伸运动，使塑料片材折叠成型；

S2.折叠成型的塑料片材向前运行，离开位置Ⅰ，冷却后形成塑料芯板型材继续向前运行至位置Ⅱ处，模具伸缩机构带动模柱块在垂直方向缩回，使上模柱块和下模柱块从塑料芯板型材上拔出，与塑料芯板型材脱离，塑料芯板型材最终成型，由塑料芯板型材制备塑料结构板。

进一步的，还包括步骤S3通过模具分离机构调整上模具组和下模具组之间的间距，以实现加工不同厚度的塑料芯板型材。

进一步的，所述塑料结构板为蜂窝型、三角型、菱型或方型。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明装置中通过模具伸缩机构使上、下模柱块伸缩往复运动，使塑料片材在加工过程中叠加、挤压、拉伸一次成型，解决了现有技术中采用涂胶粘合生产，芯材不平整的问题。

2、本发明加工过程中塑料制品在熔融状态下粘接一起，使塑料芯板型材内拉筋结合更加紧密，增加了型材的弯曲强度。

3、本发明通过模具分离机构调节上、下模具组的间距，实现使用同型号模柱生产不同厚度的塑料芯板型材的目的。

本发明提供的装置结构独特、生产效率高、操作维修方便、制造成本低，采用本发明提供的装置制备的塑料芯板型材具有平整度高、力学性能好、形状多样的特点，获得的塑料结构板可以满足多领域的需要。

附图说明

图1为本发明塑料芯板型材成型装置结构示意图；

图2为本发明塑料芯板型材成型过程示意图；

图3为采用本发明装置制备的不同形状的塑料结构板。

其中，1、上模具组，2、下模具组，3、模具伸缩机构，4、模具分离机构，5、同步驱动机构，6、上模柱块，7、下模柱块，8、塑料片材。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。

实施例1

塑料芯板型材的成型装置，包括上模具组1、下模具组2、模具伸缩机构3、模具分离机构4及同步驱动机构5，所述上模具组1和下模具组2由结构相同的模柱块组成，该模柱块的截面形状可以根据芯板型材和塑料结构板的形状而确定，芯板型材可为单层或多层波浪形、单层或多层三角形，单层或多层矩形。所述的模柱块之间采用链式连接方式紧密连接，使模柱块运行更加平稳芯板结构更平整。在上模具组1和下模具组2上分别设有模具伸缩机构3，该模具伸缩机构3可以为本领域已知的任一种具备伸缩功能的部件，模具伸缩机构3分别与上模柱块6、下模柱块7连接，使模柱块在垂直方向运动，在上模具组1和下模具组2的外侧设有模具分离机构4，使上模具组1和下模具组2纵向运动，该模具分离机构4可设在上模具组1上方或者设在下模具组2的下方，采用手动或自动的方式，使上模具组1和下模具组2实现分离和调节间距的目的，达到同一模具组可生产不同板厚型材的效果。为了使芯板型材厚度均匀及运行稳定，设备上、下模具组采用一个同步驱动机构5，所述同步驱动机构5与上模具组1和下模具组2连接，所述的同步驱动机构速度可调。

采用上述装置制备塑料结构板的方法具体为：

S1.将塑料片材8输入塑料芯板型材成型装置后，模具伸缩机构3带动模柱块在垂直方向伸出，使塑料片材8在上模柱块6和下模柱块7相接触的位置Ⅰ处进行叠加、挤压、拉伸运动，使塑料片材8折叠成型，加工的温度根据塑料的熔融温度进行调节；

S2.折叠成型的塑料片材8向前运行，离开位置Ⅰ，冷却后形成塑料芯板型材继续向前运行至位置Ⅱ处，模具伸缩机构3带动模柱块在垂直方向缩回，使上模柱块6和下模柱块7从塑料芯板型材上拔出，与塑料芯板型材脱离，塑料芯板型材最终成型，由塑料芯板型材制备塑料结构板。

所述的位置Ⅰ和位置Ⅱ要根据具体加工的塑料芯板型材而调整，位置Ⅰ是在加工初始阶段塑料片材8与上模柱块6和下模柱块7同时接触的位置。位置Ⅱ处于塑料片材冷却成型后且上、下模具组分离之前的位置。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料结构板的成型方法，其特征在于，塑料芯板型材的成型装置，包括上模具组（1）、下模具组（2）、模具伸缩机构（3）、模具分离机构（4）及同步驱动机构（5），所述上模具组（1）和下模具组（2）由结构相同的模柱块组成，所述模柱块之间采用链式连接方式紧密连接；在上模具组（1）和下模具组（2）上设有模具伸缩机构（3），模具伸缩机构（3）使模柱块在垂直方向运动，在上模具组（1）和下模具组（2）的外侧设有模具分离机构（4），使上模具组（1）和下模具组（2）纵向运动，所述同步驱动机构（5）与上模具组（1）和下模具组（2）连接;

具体步骤为：

S1. 将塑料片材（8）输入塑料芯板型材成型装置后，模具伸缩机构（3）带动模柱块在垂直方向伸出，使塑料片材（8）在上模柱块（6）和下模柱块（7）相接触的位置Ⅰ处进行叠加、挤压、拉伸运动，使塑料片材（8）折叠成型；

S2. 折叠成型的塑料片材（8）向前运行，离开位置Ⅰ，冷却后形成塑料芯板型材继续向前运行至位置Ⅱ处，模具伸缩机构（3）带动模柱块在垂直方向缩回使上模柱块（6）和下模柱块（7）从塑料芯板型材上拔出，与塑料芯板型材脱离，塑料芯板型材最终成型，由塑料芯板型材制备塑料结构板；

所述的位置Ⅰ是在加工初始阶段塑料片材8与上模柱块6和下模柱块7同时接触的位置；位置Ⅱ处于塑料片材冷却成型后且上、下模具组分离之前的位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的模柱块的横截面为六边形、四边形或三角形。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤S3通过模具分离机构（4）调整上模具组（1）和下模具组（2）的间距，制造出不同厚度的塑料芯板型材。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料结构板为蜂窝型、三角型、菱型或方型。

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