CN2690074Y

CN2690074Y - 热锻成型设备

Info

Publication number: CN2690074Y
Application number: CN 200420042653
Authority: CN
Inventors: 张舜融
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2014-02-19

Abstract

本实用新型涉及一种热锻成型设备。其系至少包含一置料装置、一加热装置及一冲制装置，其中该置料装置系用以承置形成卷状且连续的金属材料，而该加热装置系用以加热该金属材料使其软化，至于该冲制装置则提供连续冲压的制作方式，使已软化的金属材料分别在压平、成型及截断制程的作用下，顺利且快速的制作出预定的产品以符合实际制造上的需求。

Description

热锻成型设备

[技术领域]

本实用新型系关于一种成型设备，尤其是指提供连续性金属材料，并配合热加工及冲压加工用以成型出所需产品之热锻成型设备。

[背景技术]

对于金属而言，因材料本身坚硬所以在加工时，可以利用加热方式先使金属材料软化，然后再藉敲击或压制方式，制作出预定的产品。

举例而言，请参阅图1所示，图中揭露一种金属输送链条，其系由一承置元件10及一连接元件12构成一个基本单元。藉由复数个基本单元的互相连结，即可构成一个输送链条，其中该承置元件10上更开设有一穿孔14用以供挂勾(未显示)一端穿挂，而该挂勾的另一端则可用以吊置大型或小型肉品，或是用以吊置装有重物的袋体。而图2所示则是一用以连接该承置元件10与该连接元件12之插梢16连接。

上述各组件皆由金属制成，而且各组件的制造方式系以一块金属体置放在热源设备上加热使该金属体软化；然后将已软化的金属体放到第一冲压设备中，先将已软化的金属体冲压成平板状；接着将该平板化的金属片置放在第二冲压设备之中，藉冲压方式使该金属板表面形成预定的产品形状；最后再利用具有截断功效的冲压设备，将预定产品周边的余料去除。

是以在上述制造过程中，制造者必须不断移动该金属块至不同成型设备之中，特别是已加热软化之金属体，若不及时放到第一冲压设备中进行加工，一旦金属体冷却便会失去先前加热软化的目的。然而因为该金属体是单一块体，所以无法等到所有的金属体都加热软化后才进行下一个制程，因此该金属工件的制作显得费时不便。

换言之，一般的热锻加工皆因为各加工机具为独立装置，而且分置在不同位置，所以才会导致热锻加工的不便，因此将各加工机具予以整合成系统性设备是一种解决上述问题比较可行的方式。

[发明内容]

有鉴于先前技术所描述的热锻方式必须以单体加工及不断移动加工件而导致加工不便之缺点，本实用新型乃提供一种创新的制造设备，尤其是指采用系统整合及连续进料之设计，使得热锻加工可以更为快速、简便。

本实用新型系用以将一金属材料藉自动化制作方式予以成型出预定形状的工件，它包含有：一置料装置，系用以承置该金属材料；一加热装置，系组设在该金属材料的移动路径中，且该金属材料自动进入该加热装置内进行加热软化；一冲制装置，系用以组设在该加热装置的出口端，且该加热后的金属材料可以自动进入该冲制装置内；其中，该冲制装置更依序配设一压平模具、一成型模具及一截断模具，该压平模具用以将该金属材料压平成片状，该成型模具用以在该片状金属材料上压制出预定工件形状，而该截断模具则用以分离该工件与周边的金属余料。

本实用新型藉由一置料装置、一加热装置及一冲置装置构成一制造设备，其中该置料装置乃用以承置卷状且连续的金属条或金属片，而该加热装置则用以加热该金属条或金属片使其软化，而该冲制装置具有复数个模具，可用以对已加热软化的金属体进行连续冲制加工，如此即可使得该金属工件的制造更为简便、快速。

[附图说明]

图1系输送链条之局部外观图。

图2系习知插梢外观图。

图3为本实用新型各装置之配置示意图。

图4为本实用新型冲制装置动作示意图一。

图5为本实用新型金属体加工后结构示意图一。

图6为本实用新型冲制装置动作示意图二。

图7为本实用新型金属体加工后结构示意图二。

图8为本实用新型冲制装置动作示意图三。

图9为本实用新型金属体加工后结构示意图三。

图示元件符号说明

10—承置元件 12—连接元件 14—穿孔

16—插梢 20—置料装置 22—座体

24—横轴 30—引导装置 32—滚轮

40—加热装置 50—冲制装置 52—压平模具

54—成型模具 56—截断模具 60—金属体

62—工件

[具体实施方式]

请参阅图3所示，本实用新型所揭露的制造设备系包含一置料装置20、一引导装置30、一加热装置40及一冲制装置50。其中：

该置料装置20系更包含一座体22，且该座体22配设有一横轴24。如此卷状且连续的金属体60便可以绕置在该横轴24上，须一端延伸朝向该引导装置30。上述的金属体60可以是金属条或金属片。

该引导装置30由复数滚轮32相对组合而成。该引导装置30系组设在该金属体60的移动路径中，藉复数相对的滚轮32得以带动该金属体60移动，而且该复数滚轮32可以对该金属体60表面进行初步的整平作用。

该加热装置40可以是电热式加热器可提供数百度以上的高温。该加热装置40系组设在该金属体60的移动路径中，且该金属体60可以进入该加热装置40内，藉高温作用，使得该金属体60软化。

该冲制装置50系可以是一冲制机台，且该机台配设有复数模具，其中包含一压平模具52、一成型模具54及一截断模具56。该冲制装置50系组设在该加热装置40的出口端，而且该金属体60可以进入该冲制装置50内，如此该金属体60便可与该压平模具52、该成型模具54及该截断模具56依序相对，并以各模具对该金属体60进行加工作用。

请参阅图4、5所示，经加热而软化的该金属体60与该压平模具52相对时，该压平模具52系向下作用压靠在该金属体60表面，使得该金属体60可以破压成板体构造。

请参阅图6、7所示，当经过该压平模具52作用之该金属体60移向该成型模具54的下方。该成型模具54便会向下运动，并压在该金属体60表面。此时因为该成型模具54表面设有与预定产品形状相同的成型模部，所以该金属体60表面可以在此处形成出预定工件62的形状。

当该成型模具54作用在该金属体60上时，该压平模具52也会作用在该金属体60上。

请参阅图8、9所示，当经过该成型模具54作用之该金属体60移向该截断模具56的下方，该截断模具56便会向下运动，并压在该金属体60表面。此时该截断模具56提供截断作用，将该工件62与其周边的余料分离。

当该截断模具56作用在该金属体60表面时，该成型模具54及该压平模具52也会作用在该金属体60上。

换言之，在该冲制设备50提供连续冲制的作用下，配合该金属体60成卷状连续状态，以及该引导装置30带动该金属体60自动移动，可以使得该工件62的制程中，不需要像先前技术般不断移动该单片构造之金属体到各成型设备中，所以在制造上，本实用新型可以更为简便。此外，该金属体60经过加热软化后，可以进入该冲制装置50内进行连续冲制加工，因此在制造上更为快速省时，符合实际制造上的需求。

Claims

1、一种热锻成型设备，系用以将一金属材料藉自动化制作方式予以成型出预定形状的工件，其特征为它包含有：

一置料装置，系用以承置该金属材料；

一加热装置，系组设在该金属材料的移动路径中，且该金属材料自动进入该加热装置内进行加热软化；

一冲制装置，系用以组设在该加热装置的出口端，且该加热后的金属材料可以自动进入该冲制装置内；

其中，该冲制装置更依序配设一压平模具、一成型模具及一截断模具，该压平模具用以将该金属材料压平成片状，该成型模具用以在该片状金属材料上压制出预定工件形状，而该截断模具则用以分离该工件与周边的金属余料。

2、根据权利要求1所述的热锻成型设备，其特征为该置料装置与该加热装置之间更配设有一引导装置，用以引导该金属材料移向加热装置。

3、根据权利要求1、2所述的热锻成型设备，其特征为该引导装置系由复数滚轮相对组合而成。

4、根据权利要求1所述的热锻成型设备，其特征为该置料装置系包含一座体，且该座体配设有一横轴，该横轴用以供该金属材料卷绕地置放。