CN106003855A - 一种逆凸套叠式中空结构板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆凸套叠式中空结构板，包括依次自上而下粘接复合的上片材、逆凸套叠式中空层、下片材，所述逆凸套叠式中空层包括至少一层逆凸套层板，所述逆凸套层板包括固定板材和若干均匀设置于所述固定板材上的逆凸套单元，本发明的逆凸套叠式中空结构板，具有抗弯抗压强度大，并且大幅减轻单位面积的重量，各个方向抗弯强度均衡，在各方向上均有极强的承载力和抗冲击力等优点，提高了企业经济效益，远超行业最先进水平。本发明还公开了一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，能够连续大规模生产各种厚度的逆凸套叠式中空结构板。
Description
技术领域
本发明属于中空板材技术领域，具体涉及一种逆凸套叠式中空结构板及其制作方法。
背景技术
在中空板材行业中，目类品种繁杂，按结构划分主要由格子板，蜂窝板等大类组成。现有结构及技术生产产品的物理指标的致命缺陷是：制品纵横方向抗弯强度差异较大，或在线连续生产时，板材厚度方向的尺寸受到极大限制，主要原因是因为塑料在拉伸或热塑成变形过程中塑料凸层壁厚尺寸以渐变形式变薄，使得制品的上、下两表面的相对承载能力出现较大差异，因而限制了产品的市场需求。
因而市场上急需一种在各方向都具有较高的承载力和抗冲击力，并且能够连续大规模生产的中空板材。
发明内容
本发明采用优化的逆凸套叠结构形式，大大提高了中空板在各方向的承载力和抗冲击力，同时也能生产出较厚的中空板，并且能够连续大规模生产，进而提供了一种逆凸套叠式中空结构板，解决了上述提出的技术问题。
本发明采用的技术手段如下：一包括依次自上而下粘接复合的上片材、逆凸套叠式中空层、下片材，所述逆凸套叠式中空层包括至少一层逆凸套层板，所述逆凸套层板包括固定板材和若干均匀设置于所述固定板材上的逆凸套单元，所述逆凸套单元包括外斜立筋、内斜立筋和连接环，所述外斜立筋和内斜立筋为圆台形，所述连接环内沿与内斜立筋侧壁的半径较大的一端外沿连接，所述连接环外沿与外斜立筋侧壁的半径较小的一端内沿连接，所述内斜立筋半径较小的一端的底面与外斜立筋半径较大的一端处于同一水平面，所述外斜立筋和内斜立筋的轴线相互重叠。
优选的，所述外斜立筋与连接环的夹角为95至160度，所述内斜立筋与连接环的夹角为95至160度，所述内斜立筋半径较小的一端的底面与连接环相互平行。
进一步的，所述逆凸套单元同向设置于固定板材上。
进一步的，所述固定板材上每个相邻的逆凸套单元方向相反。
进一步的，所述逆凸套叠式中空层包括多层相互固定连接的逆凸套层板。
优选的，所述逆凸套叠式中空层包括两层相互层叠固定连接的逆凸套层板。
优选的，各个所述逆凸套层板的连接环位置一一对应且相互固定连接。
一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，包括权利要求1中所述的逆凸套叠式中空结构板，包括以下步骤：
S1：使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套叠式中空层。
S2：通过两台板式模头挤出热熔片材，并将上片材和下片材分别复合在所述逆凸套叠式中空层的上下表面，制成逆凸套叠式中空结构板，
进一步的，所述S1步骤中的所述逆凸套叠式中空层的逆凸套单元同向设置于固定板材上。
进一步的，所述S1步骤中的所述逆凸套叠式中空层的固定板材上每个相邻的逆凸套单元方向相反。
进一步的，所述S1步骤还包括：
使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套层板，
将两层相同的逆凸套层板在脱离各自成型辊瞬间同步热熔粘合，制成逆凸套叠式中空层。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种逆凸套叠式中空结构板，抗弯抗压强度大，并且大幅减轻单位面积的重量。
(2)本发明的一种逆凸套叠式中空结构板，各个方向抗弯强度均衡，在各方向上均有极强的承载力和抗冲击力。
(3)本发明的一种逆凸套叠式中空结构板，具有防潮、隔音、隔凉和隔热等效果。
(4)本发明的一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，能够连续大规模生产各种厚度的逆凸套叠式中空结构板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明所述逆凸套单元立体图。
图2是本发明所述逆凸套单元剖面示意图。
图3是本发明实施例1所述逆凸套层板立体图。
图4是本发明实施例1所述逆凸套层板A-A剖面图。
图5是本发明实施例1所述逆凸套层板B-B剖视图。
图6是本发明实施例4所述逆凸套叠式中空结构板制作方法示意图。
图7是本发明实施例1所述逆凸套叠式中空结构板立体图。
图8是本发明实施例1所述逆凸套叠式中空结构板C-C剖面图。
图9是本发明实施例1所述逆凸套叠式中空结构板D-D剖视图。
图10是本发明实施例2所述逆凸套层板立体图。
图11是本发明实施例2所述逆凸套层板E-E剖视图。
图12是本发明实施例2所述逆凸套叠式中空结构板立体图。
图13是本发明实施例2所述逆凸套叠式中空结构板F-F剖视图。
图14是本发明实施例5所述逆凸套叠式中空结构板制作方法示意图。
图15是本发明实施例3所述逆凸套叠式中空结构板立体图。
图16是本发明实施例3所述逆凸套叠式中空结构板G-G剖视图。
图17是本发明实施例3所述逆凸套叠式中空结构板立体图。
图18是本发明实施例3所述逆凸套叠式中空结构板H-H剖视图。
图19是本发明实施例6所述逆凸套叠式中空结构板制作方法示意图。
图中：1、上片材，2、逆凸套叠式中空层，3、下片材，4、逆凸套层板，5、固定板材，6、逆凸套单元，7、外斜立筋，8、内斜立筋，9、连接环。
具体实施方式
实施例1
如图7至9所示，一种逆凸套叠式中空结构板，包括依次自上而下粘接复合的上片材1、逆凸套叠式中空层2、下片材3，所述逆凸套叠式中空层2包括至少一层逆凸套层板4。
所述逆凸套叠式中空层2为上片材1和下片材3提供连接和支撑。
如图3至图5所示，所述逆凸套层板4包括固定板材5和若干均匀设置于所述固定板材上的逆凸套单元6。
优选的，各个相邻的所述逆凸套单元6之间具有间隙。
所述逆凸套单元6均匀设置能够使得所述逆凸套层板4整体均匀的强度。
进一步的，所述逆凸套单元6同向设置于固定板材5上。
如图1至2所述逆凸套单元6包括外斜立筋7、内斜立筋8和连接环9，所述外斜立筋7和内斜立筋8为圆台形，所述连接环9内沿与内斜立筋8侧壁的半径较大的一端外沿连接，所述连接环9外沿与外斜立筋7侧壁的半径较小的一端内沿连接，所述内斜立筋8半径较小的一端的底面与外斜立筋7半径较大的一端处于同一水平面，所述外斜立筋7和内斜立筋8的轴线相互重叠。
优选的，所述外斜立筋7与连接环9的夹角为100度，所述内斜立筋8与连接环9的夹角为100度，所述内斜立筋8半径较小的一端的底面与连接环9相互平行。
所述外斜立筋7、内斜立筋8和连接环9之间成100度的固定连接，能够保证所述逆凸套单元6在各个方向都具有足够的强度，抗弯强度和抗拉强度均衡。
传统的塑料板在拉伸或热塑成变形过程中塑料凸层壁厚尺寸以渐变形式变薄，使得制品的上、下两表面的相对承载能力出现较大差异，本发明所述外斜立筋7和内斜立筋8为圆台形，每个所述逆凸套单元6为双层圆台结构，能够在轴向和径向都提供足够的抗拉、抗弯和抗压强度，不会出现上下表面承载能力差异大的问题，尤其在厚度较厚时，所述逆凸套单元6为双层圆台结构带来的强度提升效果更为明显。
优选的，各个所述逆凸套单元6内具有圆台形空腔，所述外斜立筋7和内斜立筋8之间具有环状空腔，所述空腔能够使逆凸套叠式中空结构板具有防潮、隔音、隔凉和隔热等效果。
实施例2
如图10至图13所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述固定板材5上每个相邻的逆凸套单元6方向相反。
现有的板材的强度大部分因为自身具有的重量而抵消，在随着厚度增加这种情况尤其明显，本实施例采用每个相邻的所述逆凸套单元6方向相反，可以使得单位面积的所述逆凸套层板4的重量大幅减轻，相应的所述逆凸套叠式中空结构板在各方向上的承载力和抗冲击力等均有极大的提升。
优选的，所述外斜立筋7与连接环9的夹角为95度，所述内斜立筋8与连接环9的夹角为95度。
所述外斜立筋7、内斜立筋8和连接环9之间成95度的固定连接，使得各个角度的力都不会使所述逆凸套单元6垂直受力，各个角度的力都能够被倾斜的外斜立筋7和内斜立筋8分解至整个所述逆凸套叠式中空层2，进而能够提高所述逆凸套叠式中空结构板各个方向抗弯强度。
实施例3
如图15至图18所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述逆凸套叠式中空层2包括上下两层相互固定连接的逆凸套层板4。
进一步的，所述固定板材5上每个相邻的逆凸套单元6方向相反。
优选的，各个所述逆凸套层板4的连接环位置一一对应且相互固定连接。
各个所述逆凸套层板的连接环对应固定能够保证各个所述逆凸套层板连接牢固，保证所述外斜立筋7、内斜立筋8和连接环9之间的力传递最为顺畅，能够均衡各个方向的受力。
优选的，所述外斜立筋7与连接环9的夹角为160度，所述内斜立筋8与连接环9的夹角为160度。
所述外斜立筋7、内斜立筋8和连接环9之间成160度的固定连接，使得各个角度的力都不会使所述逆凸套单元6垂直受力，使得制品的上、下两表面的相对承载能力均匀分布，进而提高所述逆凸套叠式中空结构板各个方向的抗拉、抗弯和抗压强度。
实施例4
如图6所示，本发明还提供了一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，实施例1中的所述逆凸套叠式中空结构板，采用以下步骤制成：
S1：使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套叠式中空层2。
优选的，所述逆凸套叠式中空层的逆凸套单元6同向设置于固定板材5上。
S2：通过两台板式模头挤出热熔片材，并将上片材1和下片材2分别复合在所述逆凸套叠式中空层的上下表面，制成逆凸套叠式中空结构板。
传统结构板制品纵横方向抗弯强度差异较大，在线连续生产时，板材厚度方向的尺寸受到极大限制，经常在生产时由于自身的重量和抗弯强度差导致生产速度慢、中断甚至中止，本实施例所述制作方法，首先使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套叠式中空层2，能够保证中间产品自身的重量轻和抗弯强度强，并且抗弯强度均衡。然后将上片材1和下片材2分别复合在所述逆凸套叠式中空层的上下表面能够保证生产的速度快，并且连续不中断，而且保证所述逆凸套叠式中空结构板各个方向抗弯强度均衡。
所述逆凸套叠式中空层的逆凸套单元6同向设置于固定板材5上能够提供高强度的支撑。
实施例5
如图14所示，本发明还提供了一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，实施例2中所述的逆凸套叠式中空结构板，采用以下步骤制成：
S1：使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套叠式中空层2。
所述逆凸套叠式中空层2的固定板材5上每个相邻的逆凸套单元6方向相反。
S2：通过两台板式模头挤出热熔片材，并将上片材1和下片材2分别复合在所述逆凸套叠式中空层的上下表面，制成逆凸套叠式中空结构板。
采用每个相邻的逆凸套单元6方向相反的结构固定，能够大大提高单位重量的逆凸套层板4的厚度，进而减小重量提高强度。
实施例6
如图19所示，本发明还提供了一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，实施例3中所述的逆凸套叠式中空结构板，采用以下步骤制成：
S1：使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套层板4。
所述逆凸套叠式中空层的固定板材5上每个相邻的逆凸套单元6方向相反。
S2：将两层相同的逆凸套层板4在脱离各自成型辊瞬间同步热熔粘合，制成逆凸套叠式中空层2。
S3：通过两台板式模头挤出热熔片材，并将上片材1和下片材2分别复合在所述逆凸套叠式中空层2的上下表面，制成逆凸套叠式中空结构板。
优选的，各个所述逆凸套层板4的连接环位置一一对应且相互固定连接。
采用每个相邻的逆凸套单元6方向相反的结构固定，并且各个所述逆凸套层板4通过连接环固定，能够极大的提高单位重量的逆凸套叠式中空层2的厚度，将上片材1和下片材2分别复合在所述逆凸套叠式中空层2的上下表面之后，所述逆凸套叠式中空结构板内部形成若干空腔，这些空腔之间没有气体对流彼此隔绝，因此能够有效防止声音、热量和水分的传播，进而具有隔音、隔热、隔凉和防潮的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种逆凸套叠式中空结构板，其特征在于：包括依次自上而下粘接复合的上片材、逆凸套叠式中空层、下片材，
所述逆凸套叠式中空层包括至少一层逆凸套层板，
所述逆凸套层板包括固定板材和若干均匀设置于所述固定板材上的逆凸套单元，
所述逆凸套单元包括外斜立筋、内斜立筋和连接环，
所述外斜立筋和内斜立筋为圆台形，所述连接环内沿与内斜立筋侧壁的半径较大的一端外沿连接，所述连接环外沿与外斜立筋侧壁的半径较小的一端内沿连接，所述内斜立筋半径较小的一端的底面与外斜立筋半径较大的一端处于同一水平面，所述外斜立筋和内斜立筋的轴线相互重叠。
2.根据权利要求1所述的逆凸套叠式中空结构板，其特征在于：所述逆凸套单元同向设置于固定板材上。
3.根据权利要求1所述的逆凸套叠式中空结构板，其特征在于：所述固定板材上每个相邻的逆凸套单元方向相反。
4.根据权利要求2或3所述的逆凸套叠式中空结构板，其特征在于：所述逆凸套叠式中空层包括多层相互固定连接的逆凸套层板。
5.一种逆凸套叠式中空结构板的制作方法，其特征在于：包括权利要求1中所述的逆凸套叠式中空结构板，包括以下步骤：
S1：使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套叠式中空层，
S2：通过两台板式模头挤出热熔片材，并将上片材和下片材分别复合在所述逆凸套叠式中空层的上下表面，制成逆凸套叠式中空结构板。
6.根据权利要求5所述的逆凸套叠式中空结构板的制作方法，其特征在于：所述S1步骤中的所述逆凸套叠式中空层的逆凸套单元同向设置于固定板材上。
7.根据权利要求5所述的逆凸套叠式中空结构板的制作方法，其特征在于：
所述S1步骤中的所述逆凸套叠式中空层的固定板材上每个相邻的逆凸套单元方向相反。
8.根据权利要求5所述的逆凸套叠式中空结构板的制作方法，其特征在于：所述S1步骤还包括：
使用挤出机和板式模头挤出热熔片材，并将热熔片材在成型辊上利用负压吸真空方式，制成逆凸套层板，
将两层相同的逆凸套层板在脱离各自成型辊瞬间同步热熔粘合，制成逆凸套叠式中空层。
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