CN108214311A - 一种工件加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术领域，公开了一种工件加工用除尘装置，包括机架，机架上转动连接有凸轮轴和驱动凸轮轴转动的电机，凸轮的外壁上设有滑槽；还包括多个除尘件，除尘件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板靠近第二挡板上第一支杆，第二挡板上设有第二支杆，第一支杆与第二支杆铰接；第一挡板与第二挡板之间设有波纹管，波纹管上设有排尘口；第二挡板固定在机架上，且第二挡板上设有吸尘口，吸尘口内设有进气单向阀；还包括推杆，推杆的一端滑动连接在滑槽内，推杆的另一端固定在第二挡板上。本发明解决了现有技术利用吸尘器在工件加工时进行除尘，由于吸尘器的吸力较大，导致工件发生移动，导致出现次品的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种工件加工用除尘装置。
背景技术
机械加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工中最常用的就是工件的切削加工、工件打磨以及压力加工。在工件加工过程中通常会使用机床、铣床等大型设备进行加工，加工完成后再通过人工对加工产生的碎屑进行清理，通过人工清理，会导致工人吸入粉尘，影响工人的健康，并且会使得工人的劳动强度大。为解决上述问题，现目前通常采用吸尘器进行碎屑的清理。
但是工件在加工过程中若不及时清理碎屑，会导致碎屑与工件之间产生摩擦，导致工件被磨损，从而导致次品的产生。在工件加工时，若采用吸尘器对碎屑进行清理，由于吸尘器的吸力较大，会导致工件发生移动，从而导致工件加工精度低，出现次品。因此现目前需要提供一种在工件加工过程中进行除尘的装置。
发明内容
本发明意在提供一种工件加工用除尘装置，以解决现有技术利用吸尘器在工件加工时进行除尘，由于吸尘器的吸力较大，导致工件发生移动，导致出现次品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种工件加工用除尘装置，包括机架，机架上转动连接有由转轴和多个凸轮组成的凸轮轴，机架上还设有驱动凸轮轴转动的电机，凸轮的外壁上设有滑槽；还包括多个除尘件，除尘件包括第一挡板和远离凸轮轴的第二挡板，第一挡板靠近第二挡板的一端设有第一支杆，第二挡板靠近第一挡板的一端设有第二支杆，第一支杆远离第一挡板的一端与第二支杆远离第二挡板的一端铰接；第一挡板与第二挡板之间设有波纹管，波纹管上设有排尘口，排尘口上设有排尘单向阀；第二挡板固定在机架上，且第二挡板上设有吸尘口，吸尘口内设有进气单向阀；还包括推杆，推杆的一端滑动连接在滑槽内，推杆的另一端固定在第一挡板上。
本方案技术特征的技术效果：
电机用于带动凸轮轴转动，凸轮轴上的凸轮的侧壁上设有滑槽，能使得推杆沿着滑槽滑动，从而实现推杆的移动；由于凸轮的特性，使得凸轮在转动的过程中，带动推杆沿着凸轮的径向移动，从而带动第一挡板移动，第一挡板移动时拉动波纹管移动，实现波纹管的拉伸或压缩。第一挡板、第二挡板和波纹管之间形成用于存放碎屑的空间，并且通过波纹管的拉伸能实现吸尘，通过波纹管的压缩，能将波纹管内的碎屑排出。
第二挡板固定在机架上，能对波纹管和第一挡板进行限位和支撑。第二挡板上的吸尘口用于实现对碎屑的吸尘，吸尘口内设有进气单向阀，能避免进入波纹管内的碎屑排出波纹管。第一支杆和第二支杆用于实现对波纹管和第一挡板限位，通过第一支杆和第二支杆将第一挡板和第二挡板连接，能够将第一挡板固定在第二挡板上，从而实现对第一挡板的固定。第一支杆和第二支杆铰接，能够使得第一支杆移动时，第一支杆和第二支杆之间发生转动，从而实现波纹管的拉伸或压缩。
本方案的技术原理是：
电机带动凸轮轴转动，推杆与凸轮连接的一端沿着凸轮外壁上的滑槽滑动，从而实现推杆的移动，推杆移动带动第一挡板移动，从而实现波纹管的拉伸或压缩。波纹管拉伸时，通过吸尘口将碎屑吸入波纹管内，当波纹管压缩时，波纹管内的碎屑通过排尘口排出，
本方案能产生的技术效果是：
1、本技术方案，通过波纹管的拉伸，实现对碎屑的收集，由于波纹管拉伸时产生的吸力有限，只会吸引较小的碎屑，不会对工件造成影响，从而能避免出现次品；
2、本技术方案在使用的过程中，通过波纹管的拉伸，实现对碎屑的吸收，波纹管压缩，实现对碎屑的排出，能够在除尘的过程中将碎屑排出进行处理，与现有技术使用吸尘器除尘，需要在除尘完成后，再将碎屑取出进行处理相比，能够节省时间；
3、本技术方案通过第一支杆和第二支杆对波纹管进行支撑，能避免波纹管在重力作用下塌陷，波纹管被拉伸，导致的波纹管拉伸时吸力变小的情况出现；
4、本技术方案通过凸轮轴带动推杆移动，能使得多个除尘件间歇的吸尘和排出碎屑，从而能使得除尘的过程持续进行。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述机架上设有箱体，凸轮轴和除尘件均位于箱体内，且第二挡板与箱体的侧壁相抵，箱体上设有与吸尘口配合的通孔。通过排尘口排出的碎屑能够通过箱体进行收集，便于后续处理。
优选方案二：基于优选方案一，所述第一挡板上设有电磁铁，第一挡板上还设有与电磁铁连通的第一导电片；箱体上凸轮轴与第一挡板之间设有电源，电源上设有第二导电片。
有益效果：当凸轮带动推杆向凸轮轴方向移动时，推杆带动第一挡板向凸轮轴方向移动，实现波纹管的拉伸，吸引碎屑进入波纹管内；此时第一导电片与第二导电片接触，使得电源与电磁铁连通，电磁铁产生磁场。在机械加工过程中，工件通常都是钢材质的，产生的碎屑能够通过电磁铁产生的磁场进行吸引，使得碎屑吸附在第一挡板上，避免碎屑落至波纹管上，导致的波纹管在碎屑重力下被拉伸，从而避免波纹管吸尘的效果减弱。
优选方案三：基于优选方案二，所述第二挡板上还设有排气口，排气口内设有排气单向阀，排气口上设有导气管。波纹管压缩时，通过排气口将波纹管内的气体排出，并通过导气管进行导流，能通过移动导气管实现排出的气体对加工机床进行降温。
优选方案四：基于优选方案三，所述导气管内设有过滤板。过滤板能够对碎屑进行过滤，避免碎屑从导气管排出对机床造成影响。
优选方案五：基于优选方案四，所述推杆包括弹簧段和设置在弹簧段两端的支撑段。凸轮带动推杆移动的过程中，在弹簧段的复位和拉伸的作用下，能使得第一挡板的移动路径更长，从而使得吸尘的效果更好。
优选方案六：所述凸轮和除尘件均为两个，且两个凸轮的凸起部位朝向相反。通过设置两个除尘件，并使得凸轮带动两根推杆向相反相向移动，能实现一个除尘件除尘的同时，另一个除尘件排出碎屑，实现连续的排尘。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、通孔11、凸轮轴2、凸轮21、凸起部211、圆形部212、推杆3、支撑段31、弹簧段32、第一挡板4、第一支杆41、第二挡板5、第二支杆51、吸尘口52、排气口53、波纹管6、排尘口61、电磁铁7、第一导电片71、电源8、第二导电片81。
实施例基本如附图1所示：
一种工件加工用除尘装置，包括机架，机架上设有箱体1，箱体1内设有凸轮轴2和位于凸轮轴2左侧的两个除尘件。凸轮轴2包括转轴的设置在转轴上的两个凸轮21，转轴的顶部贯穿箱体1的顶部和机架；机架上设有电机，电机的输出轴与转轴的顶部固定连接。凸轮21包括圆形部212和凸起部211，上方的凸轮21的圆形部212朝右，凸起部211朝左；下方的凸轮21的圆形部212朝左，凸起部211朝右。
除尘件包括从左至右依次设置的推杆3、第一挡板4、波纹管6和第二挡板5，第二挡板5与箱体1的右侧相抵，第二挡板5上设有吸尘口52和排气口53，吸尘口52内设有进气单向阀，箱体1的右侧设有与吸尘口52连通的通孔11。排气口53内设有排气单向阀，排气口53上连接有贯穿箱体1的导气管，导气管内设有过滤板；波纹管6的底部设有排尘口61，排尘口61上设有排尘单向阀。凸轮21的外壁上设有滑槽，推杆3包括弹簧段32和位于弹簧段32两端的支撑段31，左侧的支撑段31的左端滑动连接在滑槽内。
第一挡板4的右侧设有第一支杆41，第二挡板5的左侧设有第二支杆51，第一支杆41的右端与第二支杆51的左端铰接。第一挡板4上设有电磁铁7，电磁铁7上连接有第一导电片71，箱体1上凸轮轴2与第一挡板4之间设有两个电源8，两个电源8上均设有第二导电片81。
使用本实施例时，电机带动凸轮轴2转动，下方的凸轮21转动使得凸起部211向左转动，从而带动推杆3向左移动，从而带动第一挡板4向左移动，使得波纹管6向左被拉伸，通过吸尘口52将打磨工件时产生的碎屑吸引至波纹管6内。并且第一挡板4向左移动时，使得第一导电片71与第二导电片81连接，使得电磁铁7与电源8连通，从而使得电磁铁7产生磁场，吸附碎屑。
随着凸轮轴2的持续转动，上方的凸轮21带动推杆3左移，实现吸附碎屑，下方的凸轮21带动推杆3右移，使得波纹管6被挤压，并且第一导电片71与第二导电片81脱离，使得碎屑从第一挡板4上落下，并通过挤压波纹管6从排尘口61被排出，碎屑进入箱体1内被收集。
本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种工件加工用除尘装置，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有由转轴和多个凸轮组成的凸轮轴，机架上还设有驱动凸轮轴转动的电机，凸轮的外壁上设有滑槽；还包括多个除尘件，除尘件包括第一挡板和远离凸轮轴的第二挡板，第一挡板靠近第二挡板的一端设有第一支杆，第二挡板靠近第一挡板的一端设有第二支杆，第一支杆远离第一挡板的一端与第二支杆远离第二挡板的一端铰接；第一挡板与第二挡板之间设有波纹管，波纹管上设有排尘口，排尘口上设有排尘单向阀；第二挡板固定在机架上，且第二挡板上设有吸尘口，吸尘口内设有进气单向阀；还包括推杆，推杆的一端滑动连接在滑槽内，推杆的另一端固定在第一挡板上。
2.根据权利要求1所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述机架上设有箱体，凸轮轴和除尘件均位于箱体内，且第二挡板与箱体的侧壁相抵，箱体上设有与吸尘口配合的通孔。
3.根据权利要求2所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述第一挡板上设有电磁铁，第一挡板上还设有与电磁铁连通的第一导电片；箱体上凸轮轴与第一挡板之间设有电源，电源上设有第二导电片。
4.根据权利要求3所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述第二挡板上还设有排气口，排气口内设有排气单向阀，排气口上设有导气管。
5.根据权利要求4所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述导气管内设有过滤板。
6.根据权利要求5所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述推杆包括弹簧段和设置在弹簧段两端的支撑段。
7.根据权利要求6所述的工件加工用除尘装置，其特征在于：所述凸轮和除尘件均为两个，且两个凸轮的凸起部位朝向相反。
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