CN108213715A - 激光加工装置 - Google Patents

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吕献平
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Chongqing Xinmeng Precision Mould Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了激光加工装置，包括机座，机座上设有激光机构和夹紧机构，夹紧机构包括齿轮和倾斜道，齿轮上设有与齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上等距铰接有若干第一限位臂；倾斜道位于齿轮的上方；机座上设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二齿条，且第二齿条与滑槽之间设有第一弹簧，第二齿条上等距固接有若干第二限位臂；第一限位臂与第二限位臂之间设有弹性垫；滑槽的两侧分别设有若干与滑槽相通的定位槽，且定位槽内滑动连接有定位块。本方案主要解决了目前激光雕刻装置加工时工件因未限位而导致工件加工不达标的问题。

Description

激光加工装置
技术领域
本发明涉及用激光加工的技术领域。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
随着激光加工技术日益被社会了解和接纳，对激光加工技术的研究和发展也得到重视。目前，激光雕刻装置通常使用支撑板或传送带用于放置工件，再利用激光技术实现对工件的加工。实际操作过程中，由于工件没有限位结构，在激光加工时，工件会发生晃动或移动，将直接导致工件加工的不达标。
发明内容
本发明意在提供一种激光加工装置，以解决目前激光雕刻装置加工时工件因未限位而导致工件加工不达标的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：激光加工装置，包括机座，所述机座上从上至下依次设有激光机构和夹紧机构，所述激光机构包括激光头和用于控制激光头水平移动的驱动机构；所述夹紧机构包括与机座转动连接的齿轮和与机座固接的倾斜道，所述齿轮上设有与齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上等距铰接有若干第一限位臂；所述倾斜道位于齿轮的上方；所述机座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与齿轮啮合的第二齿条，且第二齿条与滑槽之间设有第一弹簧，所述第二齿条上等距固接有若干第二限位臂；所述第一限位臂与第二限位臂之间设有弹性垫，且弹性垫朝向第一齿条的倾斜设置；所述滑槽的两侧沿滑槽的长度方向分别设有若干与滑槽相通的定位槽，且定位槽内滑动连接有与第二齿条相抵的定位块。
基础方案的原理：操作时，将工件放置于弹性垫上。驱动齿轮转动，第一齿条在齿轮的带动下向第二限位臂的方向移动；同时，第二齿条在齿轮的带动下向第一限位臂的方向移动，使得第一限位臂和第二限位臂相向移动，工件分别与第一限位臂、第二限位臂相抵；齿轮继续转动，第二限位臂挤压工件，工件挤压第一限位臂发生转动，使得第一限位臂和第二限位臂对工件的夹持效果更佳，并且，弹性垫在第一限位臂的转动作用下拉升。
第二齿条移动的过程中，第二齿条对定位块的阻挡作用消失，定位块沿定位槽的路径移动，利用定位块与第二齿条的相抵实现对第二齿条的定位，即第一限位臂和第二限位臂实现对工件的夹紧。最后，利用驱动机构控制激光头完成对工件的雕刻。
完成工件的雕刻后，取下限位块；第二齿条在第一弹簧的作用下复位，第二齿条带动齿轮转动，第一齿条在齿轮的作用下复位，使得第一限位臂和第二限位臂向相反的方向移动，第一限位臂和第二限位臂对工件的夹持作用力消失，弹性垫恢复初始状态，使得雕刻完的工件在弹性垫的作用下推至第一齿条上；第一齿条复位的过程中，第一齿条在倾斜道的作用下倾斜，使得工件在第一齿条的导向下移动，便于工人的拾取。
基础方案的优点：本方案主要利用齿轮的转动实现第一齿条和第二齿条的联动，使得第一限位臂和第二限位臂相向运动，工件分别与第一限位臂和第二限位臂相抵，且定位块滑进定位槽内实现对第二齿条的定位，即实现第一限位臂和第二限位的定位，完成对工件的夹持，再利用激光头完成对工件的雕刻；相较于目前的雕刻装置，有效保证了工件的夹持，进而保证了工件的雕刻效果。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第二限位臂上设有凹槽，所述凹槽内设有突出的弹性铁片和位于弹性铁片两侧的气囊，且弹性铁片与气囊相抵；通过上述设置，弹性铁片与工件相抵，弹性铁片可根据不同形状的工件而发生形变(即适用于不同形状的工件)；同时，弹性铁片挤压气囊，使得气囊车伸出凹槽与工件相抵；通过硬性材质和柔性材质对工件的夹持，进一步加强对工件的夹持效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一限位臂上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，橡胶层可适应不同形状的工件；并且，利用橡胶层代替第一限位臂与工件接触，进一步延长第一限位臂的使用寿命。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述弹性垫包括第一弹性片和第二弹性片，且第一弹性片与第二弹性片之间设有第二弹簧；通过上述设置，第二限位臂通过工件挤压第一限位臂时，第一弹性片和第二弹性片水平方向上拉伸，使得第二弹簧被压缩；工件雕刻后，第一限位臂和第二限位臂对工件的夹持作用力消失，工件即可在第二弹簧的作用下被推到第一齿条上，结构简单、实用。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述驱动机构包括与机座固接的控制器和与激光头固接的电机，所述控制器与电机电连接；通过上述设置，利用控制器控制电机的运动，实现机械自动化，进一步减少人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明激光加工装置实施例的结构示意图；
图2为第二限位臂的结构示意图；
图3为机座的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、激光头2、齿轮3、倾斜道4、第一齿条5、第一限位臂6、滑槽7、第二齿条8、第一弹簧9、第二限位臂10、定位槽11、定位块12、凹槽13、弹性铁片14、气囊15、橡胶层16、第一弹性片17、第二弹性片18、第二弹簧19、控制器20、电机21。
实施例基本如附图1和附图2所示：激光加工装置，包括机座，机座上从上至下依次设置有激光机构和夹紧机构，激光机构包括激光头2和用于控制激光头2水平移动的驱动机构；驱动机构包括与机座固接的控制器20和与激光头2固接的电机21，且控制器20与电机21电连接。
夹紧机构包括与机座转动连接的齿轮3和与机座固接的倾斜道4，齿轮3上设置有与齿轮3啮合的第一齿条5，且第一齿条5上等距铰接有若干第一限位臂6；第一限位臂6上固接有橡胶层16，由于橡胶层16为柔性材质，橡胶层16可适应不同形状的工件；并且，利用橡胶层16代替第一限位臂6与工件接触，进一步延长第一限位臂6的使用寿命。倾斜道4位于齿轮3的上方，且倾斜道4呈倒立的凹字型；机座上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有与齿轮3啮合的第二齿条8，且第二齿条8与滑槽7之间固接有第一弹簧9，第二齿条8上等距固接有若干第二限位臂10；第二限位臂10上开设有凹槽13，凹槽13内设置有突出的弹性铁片14和位于弹性铁片14两侧的气囊15，弹性铁片14呈凸字型，弹性铁片14的下端与凹槽13滑动连接，且弹性铁片14与气囊15相抵；弹性铁片14与工件相抵，弹性铁片14可根据不同形状的工件而发生形变(即适用于不同形状的工件)；同时，弹性铁片14挤压气囊15，使得气囊15与工件相抵；通过硬性材质和柔性材质对工件的夹持，进一步加强对工件的夹持效果。
第一限位臂6与第二限位臂10之间设置有弹性垫，且弹性垫朝向第一齿条5的倾斜设置；弹性垫包括第一弹性片17和第二弹性片18，第一弹性片17的两端分别与第一限位臂6、第二限位臂10固接，第二弹性片18的两端也分别与第一限位臂6、第二限位臂10固接，且第一弹性片17与第二弹性片18之间固接有第二弹簧19。
如附图3所示，滑槽7的两侧沿滑槽7的长度方向分别设有若干与滑槽7相通的定位槽11，且定位槽11内滑动连接有与第二齿条8顶部相抵的定位块12。
本实施例中，操作时，将工件放置于弹性垫上。驱动齿轮3转动，第一齿条5在齿轮3的带动下向第二限位臂10的方向移动；同时，第二齿条8在齿轮3的带动下向第一限位臂6的方向移动，使得第一限位臂6和第二限位臂10相向移动，第一限位臂6上的橡胶层16与工件的左侧相抵，第二限位臂10上弹性铁片14与工件的右侧相抵，使得弹性铁片14沿凹槽13的路径挤压气囊15，气囊15伸出凹槽13与工件相抵。齿轮3继续转动，第二限位臂10挤压工件，工件挤压第一限位臂6发生转动，使得第一限位臂6和第二限位臂10对工件的夹持效果更佳，并且，第一弹性片17和第二弹性片18水平方向上拉伸，使得第二弹簧19被压缩。
第二齿条8移动的过程中，第二齿条8对定位块12的阻挡作用消失，定位块12沿定位槽11的路径移动，利用定位块12与第二齿条8的相抵实现对第二齿条8的定位，即第一限位臂6和第二限位臂10实现对工件的夹紧。最后，利用控制器20控制电机21的运动，使得激光头2在电机21的带动下完成对工件的雕刻。
完成工件的雕刻后，取下限位块；第二齿条8在第一弹簧9的作用下复位，第二齿条8带动齿轮3转动，第一齿条5在齿轮3的作用下复位，使得第一限位臂6和第二限位臂10向相反的方向移动，第一限位臂6和第二限位臂10对工件的夹持作用力消失，雕刻完的工件在第二弹簧19的作用下推至第一齿条5上；第一齿条5复位的过程中，第一齿条5在倾斜道4的作用下倾斜，使得工件在第一齿条5的导向下移动，便于工人的拾取。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.激光加工装置，其特征在于：包括机座，所述机座上从上至下依次设有激光机构和夹紧机构，所述激光机构包括激光头和用于控制激光头水平移动的驱动机构；所述夹紧机构包括与机座转动连接的齿轮和与机座固接的倾斜道，所述齿轮上设有与齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上等距铰接有若干第一限位臂；所述倾斜道位于齿轮的上方；所述机座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与齿轮啮合的第二齿条，且第二齿条与滑槽之间设有第一弹簧，所述第二齿条上等距固接有若干第二限位臂；所述第一限位臂与第二限位臂之间设有弹性垫，且弹性垫朝向第一齿条的倾斜设置；所述滑槽的两侧沿滑槽的长度方向分别设有若干与滑槽相通的定位槽，且定位槽内滑动连接有与第二齿条相抵的定位块。
2.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于：所述第二限位臂上设有凹槽，所述凹槽内设有突出的弹性铁片和位于弹性铁片两侧的气囊，且弹性铁片与气囊相抵。
3.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于：所述第一限位臂上设有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的激光加工装置，其特征在于：所述弹性垫包括第一弹性片和第二弹性片，且第一弹性片与第二弹性片之间设有第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括与机座固接的控制器和与激光头固接的电机，所述控制器与电机电连接。
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