CN108213315A - 一种显示器支架用的轴芯的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器支架用的轴芯的加工工艺，包含步骤：1)、利用冷镦机冷镦，得到初坯，所述的初坯呈扁圆形；2)、利用模具对初坯进行合模加工，在轴芯螺纹所需部位形成圆弧光面；3)、利用搓丝机对圆弧光面进行搓丝加工，得到圆弧螺纹面；4)、在圆弧螺纹面的两侧进行铣平，在轴芯的两侧形成铣平面，得到轴芯成品。本发明的显示器支架用的轴芯的加工工艺具有以下优点：由于采用冷镦工艺，二次全自动加工螺纹部分铣扁工艺大大提高了轴芯的加工速度，有效降低了生产成本提高产能，效果明显。

Description

一种显示器支架用的轴芯的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种轴芯，更确切地说，是一种显示器支架用的轴芯的加工工艺。

背景技术

现有的显示器的屏幕通常翻转，可以调节一定的角度，这个调节功能主要依赖屏幕背部的支架和支架上的轴芯，如图4所示，目前，这种轴芯的加工工艺颇为复杂，制造成本居高不下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种显示器支架用的轴芯的加工工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种显示器支架用的轴芯的加工工艺，包含步骤：

1)、利用冷镦机冷镦，得到初坯，所述的初坯呈扁圆形；

2)、利用模具对初坯进行合模加工，在轴芯螺纹所需部位形成圆弧光面；

3)、利用搓丝机对圆弧光面进行搓丝加工，得到圆弧螺纹面；

4)、在圆弧螺纹面的两侧进行铣平，在轴芯的两侧形成铣平面，得到轴芯成品。

本发明的显示器支架用的轴芯的加工工艺具有以下优点：由于采用冷镦工艺，二次全自动加工螺纹部分铣扁工艺大大提高了轴芯的加工速度，有效降低了生产成本提高产能，效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴芯的加工结构示意图，此时为冷镦后得到的初坯；

图2为本发明的轴芯的加工结构示意图，此时初坯被合模加工；

图3为本发明的轴芯的加工结构示意图，此时初坯被合模后搓丝；

图4为本发明的轴芯的加工结构示意图，此时轴芯的两侧被铣平。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该显示器支架用的轴芯的加工工艺，包含步骤：

1、利用冷镦机冷镦，得到初坯，该初坯呈扁圆形；

2、利用模具对初坯进行合模加工，在轴芯螺纹所需部位形成圆弧光面1；

3、利用搓丝机对圆弧光面1进行搓丝加工，得到圆弧螺纹面2；

4、在圆弧螺纹面2的两侧进行铣平，在轴芯的两侧形成铣平面3，得到轴芯成品。

后续还需对轴芯进行热处理等加工。

本发明的显示器支架的轴芯主要用M5,M6,M8的标准螺纹；

由于采用冷镦工艺，二次全自动加工螺纹部分铣扁工艺大大提高了轴芯的加工速度，有效降低了生产成本提高产能，效果明显。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种显示器支架用的轴芯的加工工艺，包含步骤：

1)、利用冷镦机冷镦，得到初坯，所述的初坯呈扁圆形；

2)、利用模具对初坯进行合模加工，在轴芯螺纹所需部位形成圆弧光面(1)；

3)、利用搓丝机对圆弧光面(1)进行搓丝加工，得到圆弧螺纹面(2)；

4)、在圆弧螺纹面(2)的两侧进行铣平，在轴芯的两侧形成铣平面(3)，得到轴芯成品。