CN108213284A - 一种高效自动化蛇形弹簧生产设备 - Google Patents

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CN108213284A CN201810012222.3A CN201810012222A CN108213284A CN 108213284 A CN108213284 A CN 108213284A CN 201810012222 A CN201810012222 A CN 201810012222A CN 108213284 A CN108213284 A CN 108213284A
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Huian North Cool Machinery Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00Making springs from wire
    • B21F35/04Making flat springs, e.g. sinus springs

Abstract

本发明公开了一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其结构包括固定底座、置物板、操纵机构、液压缸、电控箱、控制按钮、电动机、活动调整装置、弹簧传送箱,所述的固定底座固定焊接于操纵机构底部,且通过螺栓加固连接,所述的弹簧传送箱位于操纵机构后端,且两者之间紧密连接,所述的弹簧传送箱与固定底座焊接在一起,且通过螺栓加固连接,所述的置物板固定焊接于操纵机构与固定底座前端之间,且通过定位销固定连接,本发明大大提高了企业的生产效率,降低了企业的用工成本,使用起来更加具有实用性能。

Description

一种高效自动化蛇形弹簧生产设备
技术领域
[0001] 本发明是一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,属于蛇形弹簧生产设备领域。
背景技术
[0002] 蛇形弹簧是一种很常见的弹簧,沙发及坐垫中用到大量的蛇形弹簧,现有技术对 蛇形弹簧的加工一般自动化程度较低,制造完成后有的蛇形弹簧会出现长度超出公差范围 的现象,为此还需要一道工序,人为的通过手工敲击两端使之变短,如偏短则通过工作台上 的固定钉用人力将其拉长。
[0003] 但是现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作, 大大降低了生产的效率。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种高效自动化蛇形弹簧生产设 备,以解决现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作,大 大降低了生产的效率的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种高效自动化蛇形 弹簧生产设备,其结构包括固定底座、置物板、操纵机构、液压缸、电控箱、控制按钮、电动 机、活动调整装置、弹簧传送箱,所述的固定底座固定焊接于操纵机构底部,且通过螺栓加 固连接,所述的弹簧传送箱位于操纵机构后端,且两者之间紧密连接,所述的弹簧传送箱与 固定底座焊接在一起,且通过螺栓加固连接,所述的置物板固定焊接于操纵机构与固定底 座前端之间,且通过定位销固定连接,所述的活动调整装置固定嵌入于操纵机构前端,且两 者内部之间相贯通,所述的液压缸固定设于操纵机构前端右侧,且与活动调整装置嵌合在 一起,所述的电控箱固定焊接于操纵机构顶部右侧,且通过定位销固定连接,所述的控制按 钮设有两个以上,且固定嵌入于电控箱前端,所述的电动机固定设于操纵机构顶部,且与电 控箱后端相接触,所述的液压缸、控制按钮与电控箱电连接,所述的操纵机构由夹持机构、 活动框架、蛇形弹簧定位板、旋转转盘、输送机构、伸缩机构、折弯机构、传动连接机构、隔 板、齿轮传动机构、滑轮连接机构组成,所述的活动框架与隔板组成框架,所述的旋转转盘 固定焊接于隔板缺口处,所述的输送机构固定设于隔板左下方,所述的夹持机构固定连接 于活动框架内左上角,所述的蛇形弹簧定位板固定焊接于活动框架内左侧,且通过螺栓加 固连接,所述的齿轮传动机构固定设于隔板右上方,且与活动框架相接触,所述的滑轮连接 机构固定连接于活动框架右上角,且与电动机活动连接,所述的传动连接机构固定设于隔 板上方,且与伸缩机构相接触,所述的伸缩机构位于传动连接机构上方,所述的折弯机构固 定设于伸缩机构左侧,且与滑轮连接机构、传动连接机构活动连接。
[0006] 进一步地,所述的夹持机构由第一弹簧、电磁铁、连接板、移动块、固定架组成,所 述的固定架固定焊接于活动框架右上角,所述的电磁铁设有两个,且呈对称结构,所述的电 磁铁之间固定设有第一弹簧,所述的电磁铁固定焊接于连接板下方,且通过螺栓加固连接, 所述的连接板固定连接于移动块下方,且通过定位销固定连接,所述的移动块与固定架相 配合活动连接。
[0007] 进一步地,所述的旋转转盘由转板、转盘本体、中心轴、固定块组成,所述的固定块 固定焊接于隔板右侧缺口处,所述的中心轴固定嵌入于固定块后表面,且通过定位销固定 连接,所述的转盘本体固定嵌套于中心轴外表面,且两者之间轴心共线,所述的转板固定焊 接于转盘本体左侧,且为一体化成型结构。
[0008] 进一步地,所述的输送机构由第一输送轮、主动轮、履带、第二输送轮、从动轮组 成,所述的第一输送轮与第二输送轮尺寸一致,所述的第一输送轮固定设于隔板下方,所述 的第二输送轮固定设于隔板内壁缺口处,所述的主动轮与从动轮尺寸一致,且分别嵌入于 第一输送轮与第二输送轮中部,所述的主动轮、从动轮分别与第一输送轮、第二输送轮轴心 共线,所述的履带活动连接于第一输送轮、第二输送轮。
[0009] 进一步地,所述的伸缩机构由连接竖块、连接滑块、第二弹簧、固定坚块、固定横 梁、第一滑轮、第二滑轮、移动滑块组成,所述的移动滑块固定设于连接滑轨下方,且两者之 间活动连接,所述的连接竖块固定焊接于移动滑块右侧,且通过螺栓加固连接,所述的连接 滑块与固定横梁固定焊接于竖块右侧,且通过螺栓加固连接,所述的固定横梁右端固定连 接有固定坚块,所述的连接滑块与固定坚块之间固定设有第二弹簧,且通过第二弹簧活动 连接,所述的第一滑轮固定设于连接竖块、移动滑块之间,所述的第二滑轮固定设于移动滑 块下端,所述的第一滑轮与第二滑轮活动连接。
[0010]进一步地,所述的折弯机构包括避震器、定位板、第三弹簧、限位板、电机、连接滑 轨、第一连杆、第三滑轮、联动开关、第四滑轮、第二连杆、第五滑轮组成,所述的定位板的截 面为矩形结构,所述的避震器设有两个,且垂直焊接于定位板后端,所述的限位板设有两 个,且水平连接于避震器与连接滑轨之间,所述的限位板之间固定设有第三弹簧,且两者之 间相配合活动连接,所述的电机固定嵌入于限位板右侧,且与连接滑轨相连接,所述的联动 开关固定嵌入于连接滑轨右侧,且与电机电连接,所述的第一连杆一端通过定位销固定连 接于连接滑轨上方,所述的第三滑轮、第四滑轮分别嵌入于第一连杆两端,且与滑轮连接机 构活动连接,所述的第二连杆一端通过定位销固定连接于连接滑轨下方,所述的第五滑轮 固定嵌入于第二连杆另一端,且与伸缩机构活动连接。
[0011]进一步地,所述的传动连接机构由第十滑轮、第四竖向支撑架、第十一滑轮、限位 盒、恢复弹簧、固定触头组成,所述的限位盒固定设于隔板上方,且与固定横梁相接触,所述 的固定触头设有两个,且呈对称结构与限位盒内部紧密连接,所述的第十一滑轮固定嵌入 于限位盒底部,所述的第十一滑轮与固定触头之间固定设有恢复弹簧,所述的第四竖向支 撑架固定连接于隔板上方,所述的第十滑轮固定嵌入于第四竖向支撑架上端表面,所述的 第十一滑轮与第十滑轮通过金属连接线活动连接。
[0012] 进一步地,所述的齿轮传动机构包括驱动齿轮、齿条、支撑杆、滑槽组成,所述的滑 槽固定焊接于隔板上方,且与活动框架相接触,所述的支撑杆固定设于滑槽与齿条之间,且 与其相配合活动连接,所述的驱动齿轮位于齿条上方,且两者之间相啮合,所述的驱动齿轮 与滑轮连接机构活动连接。
[0013] 进一步地,所述的滑轮连接机构由第一竖向支撑架、第六滑轮、第七滑轮、第二竖 向支撑架、第三竖向支撑架、第八滑轮、第九滑轮、第一横向支撑架、金属连接线组成,所述 的第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架从左到右依次水平连接于活动框架 内壁,所述的第六滑轮、第七滑轮、第八滑轮分别嵌入于第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、 第三竖向支撑架下端表面,所述的第一横向支撑架固定连接于活动框架内壁,所述的第九 滑轮固定嵌入于第一横向支撑架左侧表面,所述的金属连接线分别活动连接于第六滑轮、 第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮外表面。 _4] 有益效果
[0015]本发明一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,将弹簧放置于定位板上,而后驱动电 动机转动,拉动金属连接线,并且带动第六滑轮、第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮进行滑动, 当第九滑轮转动时,拉动金属连接线,驱动齿轮旋转,使驱动齿轮与齿条相啮合,齿条在滑 槽上向左移动,并且触碰到联动开关,这时,电机在第一连杆与第二连杆的力度控制配合 下,向左移动,此时,定位板往左压,使弹簧压制为蛇形形状,成为蛇形形状后,夹持机构将 蛇形弹簧夹起,放置向下滑,通过蛇形弹簧自身的重力将转板往下压,蛇形弹簧从输送机构 进行输送,从而大大提高了企业的生产效率,降低了企业的用工成本,使用起来更加具有实 用性能。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显:
[0017]图1为本发明一种高效自动化蛇形弹簧生产设备的结构示意图;
[0018]图2为本发明操纵机构的内部结构图;
[0019]图3为本发明操纵机构的内部详细结构图;
[0020]图4为本发明操纵机构的使用状态图;
[0021] 图5为图2中的A。
[0022] 图中:固定底座-1、置物板-2、操纵机构-3、液压缸-4、电控箱-5、控制按钮_6、电动 机-7、活动调整装置-8、弹簧传送箱-9、夹持机构-301、活动框架-302、蛇形弹簧定位板-303、旋转转盘-304、输送机构-305、伸缩机构-306、折弯机构-307、传动连接机构-308、隔 板_3〇9、齿轮传动机构-310、滑轮连接机构-311、第一弹簧-3011、电磁铁-3012、连接板-3〇13、移动块-3〇14、固定架-3015、转板-3041、转盘本体-3042、中心轴-3043、固定块-3044、 第一输送轮_3〇51、主动轮-3052、履带-3053、第二输送轮-3054、从动轮-3055、连接竖块-3061、连接滑块-3062、第二弹簧-3063、固定坚块-3064、固定横梁-3065、第一滑轮-3066、第 二滑轮_3〇67、移动滑块_3〇68、避震器-3071、定位板-3072、第三弹簧-3073、限位板-3074、 电机-3075、连接滑轨_3〇76、第一连杆-3077、第三滑轮-3078、联动开关-3079、第四滑轮-3〇710、第二连杆_3〇711、第五滑轮-30712、第十滑轮-3081、第四竖向支撑架-3082、第十一 滑轮-3083、限位盒-3084、恢复弹簧-3085、固定触头-3086、驱动齿轮-3101、齿条-3102、支 撑杆-3103、滑槽-3104、第一竖向支撑架-3111、第六滑轮-3112、第七滑轮-3113、第二竖向 支撑架-3114、第三竖向支撑架-3115、第八滑轮-3116、第九滑轮-3117、第一横向支撑架-3118、金属连接线-3119。
具体实施方式
[0023]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0024] 请参阅图1-图5,本发明提供一种高效自动化蛇形弹簧生产设备技术方案:其结构 包括固定底座1、置物板2、操纵机构3、液压缸4、电控箱5、控制按钮6、电动机7、活动调整装 置8、弹簧传送箱9,所述的固定底座1固定焊接于操纵机构3底部,且通过螺栓加固连接,所 述的弹簧传送箱9位于操纵机构3后端,且两者之间紧密连接,所述的弹簧传送箱9与固定底 座1焊接在一起,且通过螺栓加固连接,所述的置物板2固定焊接于操纵机构3与固定底座1 前端之间,且通过定位销固定连接,所述的活动调整装置8固定嵌入于操纵机构3前端,且两 者内部之间相贯通,所述的液压缸4固定设于操纵机构3前端右侧,且与活动调整装置8嵌合 在一起,所述的电控箱5固定焊接于操纵机构3顶部右侧,且通过定位销固定连接,所述的控 制按钮6设有两个以上,且固定嵌入于电控箱5前端,所述的电动机7固定设于操纵机构3顶 部,且与电控箱5后端相接触,所述的液压缸4、控制按钮6与电控箱5电连接,所述的操纵机 构3由夹持机构301、活动框架302、蛇形弹簧定位板303、旋转转盘304、输送机构3〇5、伸缩机 构306、折弯机构307、传动连接机构308、隔板309、齿轮传动机构310、滑轮连接机构3丨1组 成,所述的活动框架302与隔板309组成框架,所述的旋转转盘304固定焊接于隔板3〇9缺口 处,所述的输送机构305固定设于隔板309左下方,所述的夹持机构301固定连接于活动框架 302内左上角,所述的蛇形弹簧定位板303固定焊接于活动框架3〇2内左侧,且通过螺栓加固 连接,所述的齿轮传动机构310固定设于隔板309右上方,且与活动框架3〇2相接触,所述的 滑轮连接机构311固定连接于活动框架302右上角,且与电动机7活动连接,所述的传动连接 机构308固定设于隔板309上方,且与伸缩机构306相接触,所述的伸缩机构3〇6位于传动连 接机构308上方,所述的折弯机构307固定设于伸缩机构306左侧,且与滑轮连接机构311、传 动连接机构308活动连接,所述的夹持机构301由第一弹簧3〇11、电磁铁3〇12、连接板3013、 移动块3014、固定架3015组成,所述的固定架3015固定焊接于活动框架302右上角,所述的 电磁铁3012设有两个,且呈对称结构,所述的电磁铁3012之间固定设有第一弹簧3011,所述 的电磁铁3012固定焊接于连接板3013下方,且通过螺栓加固连接,所述的连接板3〇13固定 连接于移动块3014下方,且通过定位销固定连接,所述的移动块3014与固定架3015相配合 活动连接,所述的旋转转盘304由转板3041、转盘本体3042、中心轴3043、固定块3044组成, 所述的固定块3044固定焊接于隔板309右侧缺口处,所述的中心轴3〇43固定嵌入于固定块 3044后表面,且通过定位销固定连接,所述的转盘本体3〇犯固定嵌套于中心轴3〇43外表面, 且两者之间轴心共线,所述的转板3041固定焊接于转盘本体3042左侧,且为一体化成型结 构,所述的输送机构305由第一输送轮3051、主动轮3〇52、履市3〇53、第一输送轮3〇54、从动 轮3055组成,所述的第一输送轮3051与第二输送轮3〇54尺寸一致,所述的第一输送轮3〇51 固定设于隔板309下方,所述的第二输送轮3054固定设于隔板3〇9内壁缺口处,所述的主动 轮3052与从动轮3055尺寸一致,且分别嵌入于第一输送轮3〇51与第二输送轮3〇54中部,所 述的主动轮3052、从动轮3055分别与第一输送轮3051、第二输送轮3054轴心共线,所述的履 带3053活动连接于第一输送轮3051、第二输送轮3054,所述的伸缩机构306由连接竖块 3061、连接滑块3062、第二弹簧3063、固定坚块30M、固定横梁3〇65、第一滑轮3〇66、第二滑 轮3067、移动滑块3068组成,所述的移动滑块3068固定设于连接滑轨3076下方,且两者之间 活动连接,所述的连接竖块3061固定焊接于移动滑块3〇68右侧,且通过螺栓加固连接,所述 的连接滑块3062与固定横梁3065固定焊接于竖块3〇61右侧,且通过螺栓加固连接,所述的 固定横梁3065右端固定连接有固定坚块30M,所述的连接滑块3〇62与固定坚块3〇64之间固 定设有第二弹簧3063,且通过第二弹簧3063活动连接,所述的第一滑轮3066固定设于连接 竖块3061、移动滑块3068之间,所述的第二滑轮3〇67固定设于移动滑块3〇68下端,所述的第 一滑轮3066与第二滑轮3067活动连接,所述的折弯机构307包括避震器3071、定位板3072、 第三弹簧3073、限位板3074、电机3075、连接滑轨3076、第一连杆3077、第三滑轮3078、联动 开关3079、第四滑轮30710、第二连杆30711、第五滑轮30712组成,所述的定位板3072的截面 为矩形结构,所述的避震器3071设有两个,且垂直焊接于定位板3072后端,所述的限位板 3074设有两个,且水平连接于避震器3071与连接滑轨3076之间,所述的限位板3074之间固 定设有第三弹簧3073,且两者之间相配合活动连接,所述的电机3075固定嵌入于限位板 3074右侧,且与连接滑轨3076相连接,所述的联动开关3〇79固定嵌入于连接滑轨3〇76右侧, 且与电机3075电连接,所述的第一连杆3077—端通过定位销固定连接于连接滑轨3076上 方,所述的第三滑轮3078、第四滑轮30710分别嵌入于第一连杆3077两端,且与滑轮连接机 构311活动连接,所述的第二连杆30711 —端通过定位销固定连接于连接滑轨3〇76下方,所 述的第五滑轮30712固定嵌入于第二连杆30711另一端,且与伸缩机构306活动连接,所述的 传动连接机构308由第十滑轮3081、第四竖向支撑架3082、第^一滑轮3083、限位盒3084、恢 复弹簧3085、固定触头3086组成,所述的限位盒3084固定设于隔板309上方,且与固定横梁 3065相接触,所述的固定触头3086设有两个,且呈对称结构与限位盒3084内部紧密连接,所 述的第^^一滑轮3083固定嵌入于限位盒3〇84底部,所述的第^^一滑轮3083与固定触头3〇86 之间固定设有恢复弹簧3085,所述的第四竖向支撑架3082固定连接于隔板309上方,所述的 第十滑轮3081固定嵌入于第四竖向支撑架3082上端表面,所述的第^^一滑轮3083与第十滑 轮3081通过金属连接线3119活动连接,所述的齿轮传动机构310包括驱动齿轮3101、齿条 3102、支撑杆3103、滑槽3104组成,所述的滑槽3104固定焊接于隔板309上方,且与活动框架 302相接触,所述的支撑杆3103固定设于滑槽31〇4与齿条3102之间,且与其相配合活动连 接,所述的驱动齿轮3101位于齿条31〇2上方,且两者之间相啮合,所述的驱动齿轮3丨〇1与滑 轮连接机构311活动连接,所述的滑轮连接机构311由第一竖向支撑架3m、第六滑轮3112、 第七滑轮3113、第二竖向支撑架3114、第三竖向支撑架3115、第八滑轮3116、第九滑轮3117、 第一横向支撑架3118、金属连接线3119组成,所述的第一竖向支撑架3111、第二竖向支撑架 3114、第三竖向支撑架3115从左到右依次水平连接于活动框架302内壁,所述的第六滑轮 3112、第七滑轮3113、第八滑轮3116分别嵌入于第一竖向支撑架3111、第二竖向支撑架 3114、第三坚向支撑架3115下端表面,所述的第一横向支撑架3118固定连接于活动框架302 内壁,所述的第九滑轮3117固定嵌入于第一横向支撑架311S左侧表面,所述的金属连接线 3119分别活动连接于第六滑轮3112、第七滑轮3113、第八滑轮3116、第九滑轮3117外表面。
[0025] 本专利所述的驱动齿轮3102是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械 元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿 的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
[0026] 当一种高效自动化蛇形弹簧生产设备工作时,将弹簧放置于定位板2072上,而后 驱动电动机7转动,拉动金属连接线3119,并且带动第六滑轮3112、第七滑轮3113、第八滑轮 3116、第九滑轮3117进行滑动,当第九滑轮3117转动时,拉动金属连接线3119,驱动齿轮 3101旋转,使驱动齿轮3101与齿条3102相啮合,齿条3102在滑槽3104上向左移动,并且触碰 到联动开关3079,这时,电机3075在第一连杆3077与第二连杆3078的力度控制配合下,向左 移动,此时,定位板3072往左压,使弹簧压制为蛇形形状,成为蛇形形状后,夹持机构301将 蛇形弹簧夹起,放置向下滑,通过蛇形弹簧自身的重力将转板3041往下压,蛇形弹簧从输送 机构305进行输送,从而大大提高了企业的生产效率,降低了企业的用工成本,使用起来更 加具有实用性能。
[0027]本发明解决现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相 同动作,大大降低了生产的效率的问题,本发明通过上述部件的互相组合,从而大大提高了 企业的生产效率,降低了企业的用工成本,使用起来更加具有实用性能。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1. 一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其结构包括固定底座(1)、置物板(2)、,纵机构 (3)、液压缸⑷、电控箱(5)、控制按钮(6)、电动机(7)、活动调整装置(8)、弹簧传送箱(9), 其特征在于: 、 所述的固定底座(1)固定焊接于操纵机构(3)底部,且通过螺栓加固连接,所述的弹賛 传送箱⑼位于操纵机构(3)后端,且两者之间紧密连接,所述的弹簧传送箱(9)与固定底座 (1)焊接在一起,且通过螺栓加固连接,所述的置物板⑵固定焊接于操纵机构⑶与固定底 座(1)前端之间,且通过定位销固定连接,所述的活动调整装置⑻固定嵌入于操纵机构(3) 前端,且两者内部之间相贯通,所述的液压缸⑷固定设于操纵机构⑶前端右侧,且与活动 调整装置⑻嵌合在一起,所述的电控箱⑸固定焊接于操纵机构顶部右侧,且通过定位 销固定连接,所述的控制按钮⑹设有两个以上,且固定嵌入于电控箱⑸前端,所述的电动 机⑺固定设于操纵机构⑶顶部,且与电控箱⑸后端相接触,所述的液压缸(4)、控制按钮 ⑹与电控箱⑸电连接; 所述的操纵机构(3)由夹持机构(301)、活动框架(3〇2)、蛇形弹簧定位板(3〇3)、旋转转 盘(304)、输送机构(305)、伸缩机构(306)、折弯机构(307)、传动连接机构(3〇8)、隔板 (309)、齿轮传动机构(310)、滑轮连接机构(311)组成; 所述的活动框架(302)与隔板(309)组成框架,所述的旋转转盘(304)固定焊接于隔板 (309)缺口处,所述的输送机构(305)固定设于隔板(3〇9)左下方,所述的夹持机构(3〇1)固 定连接于活动框架(302)内左上角,所述的蛇形弹簧定位板(3〇3)固定焊接于活动框架 (302)内左侧,且通过螺栓加固连接,所述的齿轮传动机构(31〇)固定设于隔板(309)右上 方,且与活动框架(302)相接触,所述的滑轮连接机构(3丨1)固定连接于活动框架(302)右上 角,且与电动机(7)活动连接,所述的传动连接机构(3〇8)固定设于隔板(309)上方,且与伸 缩机构(306)相接触,所述的伸缩机构(306)位于传动连接机构(308)上方,所述的折弯机构 (307)固定设于伸缩机构(306)左侧,且与滑轮连接机构(311)、传动连接机构(308)活动连 接。
2. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的夹持 机构(301)由第一弹簧(3〇 11)、电磁铁(3012)、连接板(3013)、移动块⑶)14)、固定架(3015) 组成,所述的固定架(3015)固定焊接于活动框架(302)右上角,所述的电磁铁(3012)设有两 个,且呈对称结构,所述的电磁铁(3〇12)之间固定设有第一弹簧(3011),所述的电磁铁 (3012)固定焊接于连接板(3013)下方,且通过螺栓加固连接,所述的连接板(3〇13)固定连 接于移动块(3014)下方,且通过定位销固定连接,所述的移动块(3〇 14)与固定架(3015)相 配合活动连接。
3. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的旋转 转盘(304)由转板(3041)、转盘本体(3042)、中心轴(3043)、固定块(3044)组成,所述的固定 块(3044)固定焊接于隔板(3〇9)右侧缺口处,所述的中心轴(3〇43)固定嵌入于固定块 (3044)后表面,且通过定位销固定连接,所述的转盘本体(3042)固定嵌套于中心轴(3043) 外表面,且两者之间轴心共线,所述的转板(3041)固定焊接于转盘本体(3〇42)左侧,且为一 体化成型结构。
4. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的输送 机构(305)由第一输送轮(3051)、主动轮(3052)、履带(3053)、第二输送轮(3054)、从动轮 (3055)组成,所述的第一输送轮(3051)与第二输送轮(3054)尺寸一致,所述的第一输送轮 (3051)固定设于隔板(309)下方,所述的第二输送轮(3054)固定设于隔板(309)内壁缺口 处,所述的主动轮(3052)与从动轮(3055)尺寸一致,且分别嵌入于第一输送轮(3〇51)与第 二输送轮(3054)中部,所述的主动轮(3052)、从动轮(3〇55)分别与第一输送轮(3051)、第二 输送轮(3054)轴心共线,所述的履带(3053)活动连接于第一输送轮(3051)、第二输送轮 (3054)。
5. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的伸缩 机构(306)由连接竖块(3061)、连接滑块(3〇62)、第二弹簧(3063)、固定坚块(3〇64)、固定横 梁(3065)、第一滑轮(3066)、第二滑轮(3〇67)、移动滑块(3〇68)组成,所述的移动滑块 (3068)固定设于连接滑轨(3076)下方,且两者之间活动连接,所述的连接竖块(3〇61)固定 焊接于移动滑块(3068)右侧,且通过螺栓加固连接,所述的连接滑块(3〇62)与固定横梁 (3065)固定焊接于竖块(3061)右侧,且通过螺栓加固连接,所述的固定横梁(3065)右端固 定连接有固定坚块(3064),所述的连接滑块(3062)与固定坚块(3〇64)之间固定设有第二弹 簧(3063),且通过第二弹簧(3063)活动连接,所述的第一滑轮(3〇66)固定设于连接竖块 (3061)、移动滑块(3068)之间,所述的第二滑轮(3067)固定设于移动滑块(3068)下端,所述 的第一滑轮(3066)与第二滑轮(3〇67)活动连接。
6. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的折弯 机构(307)包括避震器(3〇n)、定位板(3〇72)、第三弹簧(3〇73)、限位板(3〇74)、电机 (3075)、连接滑轨(3076)、第一连杆(3〇77)、第三滑轮(3〇78)、联动开关(3079)、第四滑轮 (30710)、第二连杆(30711)、第五滑轮(30712)组成,所述的定位板(3072)的截面为矩形结 构,所述的避震器(3071)设有两个,且垂直焊接于定位板(3〇72)后端,所述的限位板(3〇了4) 设有两个,且水平连接于避震器(3〇7丨)与连接滑轨(3〇76)之间,所述的限位板(3〇74)之间 固定设有第三弹簧(3073),且两者之间相配合活动连接,所述的电机(3〇75)固定嵌入于限 位板(3074)右侧,且与连接滑轨(3076)相连接,所述的联动开关(3〇79)固定嵌入于连接滑 轨(3076)右侧,且与电机(3075)电连接,所述的第一连杆(3077) —端通过定位销固定连接 于连接滑轨(3076)上方,所述的第三滑轮(3078)、第四滑轮(3〇n〇)分别嵌入于第一连杆 (3077)两端,且与滑轮连接机构(311)活动连接,所述的第二连杆(30711) —端通过定位销 固定连接于连接滑轨(3〇76)下方,所述的第五滑轮(3〇712)固定嵌入于第二连杆(3〇711)另 一'端,且与伸缩机构(306)活动连接。
7. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的传动 连接机构(308)由第十滑轮(30S1)、第四竖向支撑架(3〇82)、第十一滑轮(3〇83)、限位盒 (3084)、恢复弹簧(3085)、固定触头(3086)组成,所述的限位盒(3084)固定设于隔板(309) 上方,且与固定横梁(3065)相接触,所述的固定触头(3086)设有两个,且呈对称结构与限位 盒(3084)内部紧密连接,所述的第i^一滑轮(3083)固定嵌入于限位盒(3084)底部,所述的 第i^一滑轮(3083)与固定触头(3086)之间固定设有恢复弹簧(3085),所述的第四竖向支撑 架(3082)固定连接于隔板(309)上方,所述的第十滑轮(3081)固定嵌入于第四竖向支撑架 (3082)上端表面,所述的第十一滑轮(3083)与第十滑轮(3081)通过金属连接线(3119)活动 连接。
8. 根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的齿轮 传动机构(310)包括驱动齿轮(3101)、齿条(3102)、支撑杆(3103)、滑槽(31〇4)組成,所述的 滑槽(3104)固定焊接于隔板(3〇9)上方,且与活动框架(302)相接触,所述的支撑杆(3103) 固定设于滑槽(31〇4)与齿条(31〇2)之间,且与其相配合活动连接,所述的驱动齿轮(3101) 位于齿条(31〇2)上方,且两者之间相啮合,所述的驱动齿轮(3101)与滑轮连接机构(311)活 动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备,其特征在于:所述的滑轮 连接机构(311)由第一竖向支撑架(3111)、第六滑轮(3112)、第七滑轮(3113)、第二竖向支 撑架(3114)、第三竖向支撑架(3115)、第八滑轮饥⑹、第九滑轮(3117)、第一横向支撑架 (3118)、金属连接线(3119)组成,所述的第一竖向支撑架(3111)、第二竖向支撑架(3114)、 第三竖向支撑架(3115)从左到右依次水平连接于活动框架(3〇2)内壁,所述的第六滑轮 (3112)、第七滑轮(3113)、第八滑轮(3116)分别嵌入于第一竖向支撑架(3111)、第二竖向支 撑架(3114)、第三竖向支撑架(3115)下端表面,所述的第一横向支撑架(3118)固定连接于 活动框架(302)内壁,所述的第九滑轮(3117)固定嵌入于第一横向支撑架(3118)左侧表面, 所述的金属连接线(3119)分别活动连接于第六滑轮(31丨2)、第七滑轮(3113)、第八滑轮 (3116)、第九滑轮(3117)外表面。
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