CN108213284A - 一种高效自动化蛇形弹簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其结构包括固定底座、置物板、操纵机构、液压缸、电控箱、控制按钮、电动机、活动调整装置、弹簧传送箱，所述的固定底座固定焊接于操纵机构底部，且通过螺栓加固连接，所述的弹簧传送箱位于操纵机构后端，且两者之间紧密连接，所述的弹簧传送箱与固定底座焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的置物板固定焊接于操纵机构与固定底座前端之间，且通过定位销固定连接，本发明大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本，使用起来更加具有实用性能。

Description

一种高效自动化蛇形弹簧生产设备

技术领域

本发明是一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，属于蛇形弹簧生产设备领域。

背景技术

蛇形弹簧是一种很常见的弹簧，沙发及坐垫中用到大量的蛇形弹簧，现有技术对蛇形弹簧的加工一般自动化程度较低，制造完成后有的蛇形弹簧会出现长度超出公差范围的现象，为此还需要一道工序，人为的通过手工敲击两端使之变短，如偏短则通过工作台上的固定钉用人力将其拉长。

但是现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作，大大降低了生产的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，以解决现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作，大大降低了生产的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其结构包括固定底座、置物板、操纵机构、液压缸、电控箱、控制按钮、电动机、活动调整装置、弹簧传送箱，所述的固定底座固定焊接于操纵机构底部，且通过螺栓加固连接，所述的弹簧传送箱位于操纵机构后端，且两者之间紧密连接，所述的弹簧传送箱与固定底座焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的置物板固定焊接于操纵机构与固定底座前端之间，且通过定位销固定连接，所述的活动调整装置固定嵌入于操纵机构前端，且两者内部之间相贯通，所述的液压缸固定设于操纵机构前端右侧，且与活动调整装置嵌合在一起，所述的电控箱固定焊接于操纵机构顶部右侧，且通过定位销固定连接，所述的控制按钮设有两个以上，且固定嵌入于电控箱前端，所述的电动机固定设于操纵机构顶部，且与电控箱后端相接触，所述的液压缸、控制按钮与电控箱电连接，所述的操纵机构由夹持机构、活动框架、蛇形弹簧定位板、旋转转盘、输送机构、伸缩机构、折弯机构、传动连接机构、隔板、齿轮传动机构、滑轮连接机构组成，所述的活动框架与隔板组成框架，所述的旋转转盘固定焊接于隔板缺口处，所述的输送机构固定设于隔板左下方，所述的夹持机构固定连接于活动框架内左上角，所述的蛇形弹簧定位板固定焊接于活动框架内左侧，且通过螺栓加固连接，所述的齿轮传动机构固定设于隔板右上方，且与活动框架相接触，所述的滑轮连接机构固定连接于活动框架右上角，且与电动机活动连接，所述的传动连接机构固定设于隔板上方，且与伸缩机构相接触，所述的伸缩机构位于传动连接机构上方，所述的折弯机构固定设于伸缩机构左侧，且与滑轮连接机构、传动连接机构活动连接。

进一步地，所述的夹持机构由第一弹簧、电磁铁、连接板、移动块、固定架组成，所述的固定架固定焊接于活动框架右上角，所述的电磁铁设有两个，且呈对称结构，所述的电磁铁之间固定设有第一弹簧，所述的电磁铁固定焊接于连接板下方，且通过螺栓加固连接，所述的连接板固定连接于移动块下方，且通过定位销固定连接，所述的移动块与固定架相配合活动连接。

进一步地，所述的旋转转盘由转板、转盘本体、中心轴、固定块组成，所述的固定块固定焊接于隔板右侧缺口处，所述的中心轴固定嵌入于固定块后表面，且通过定位销固定连接，所述的转盘本体固定嵌套于中心轴外表面，且两者之间轴心共线，所述的转板固定焊接于转盘本体左侧，且为一体化成型结构。

进一步地，所述的输送机构由第一输送轮、主动轮、履带、第二输送轮、从动轮组成，所述的第一输送轮与第二输送轮尺寸一致，所述的第一输送轮固定设于隔板下方，所述的第二输送轮固定设于隔板内壁缺口处，所述的主动轮与从动轮尺寸一致，且分别嵌入于第一输送轮与第二输送轮中部，所述的主动轮、从动轮分别与第一输送轮、第二输送轮轴心共线，所述的履带活动连接于第一输送轮、第二输送轮。

进一步地，所述的伸缩机构由连接竖块、连接滑块、第二弹簧、固定坚块、固定横梁、第一滑轮、第二滑轮、移动滑块组成，所述的移动滑块固定设于连接滑轨下方，且两者之间活动连接，所述的连接竖块固定焊接于移动滑块右侧，且通过螺栓加固连接，所述的连接滑块与固定横梁固定焊接于竖块右侧，且通过螺栓加固连接，所述的固定横梁右端固定连接有固定坚块，所述的连接滑块与固定坚块之间固定设有第二弹簧，且通过第二弹簧活动连接，所述的第一滑轮固定设于连接竖块、移动滑块之间，所述的第二滑轮固定设于移动滑块下端，所述的第一滑轮与第二滑轮活动连接。

进一步地，所述的折弯机构包括避震器、定位板、第三弹簧、限位板、电机、连接滑轨、第一连杆、第三滑轮、联动开关、第四滑轮、第二连杆、第五滑轮组成，所述的定位板的截面为矩形结构，所述的避震器设有两个，且垂直焊接于定位板后端，所述的限位板设有两个，且水平连接于避震器与连接滑轨之间，所述的限位板之间固定设有第三弹簧，且两者之间相配合活动连接，所述的电机固定嵌入于限位板右侧，且与连接滑轨相连接，所述的联动开关固定嵌入于连接滑轨右侧，且与电机电连接，所述的第一连杆一端通过定位销固定连接于连接滑轨上方，所述的第三滑轮、第四滑轮分别嵌入于第一连杆两端，且与滑轮连接机构活动连接，所述的第二连杆一端通过定位销固定连接于连接滑轨下方，所述的第五滑轮固定嵌入于第二连杆另一端，且与伸缩机构活动连接。

进一步地，所述的传动连接机构由第十滑轮、第四竖向支撑架、第十一滑轮、限位盒、恢复弹簧、固定触头组成，所述的限位盒固定设于隔板上方，且与固定横梁相接触，所述的固定触头设有两个，且呈对称结构与限位盒内部紧密连接，所述的第十一滑轮固定嵌入于限位盒底部，所述的第十一滑轮与固定触头之间固定设有恢复弹簧，所述的第四竖向支撑架固定连接于隔板上方，所述的第十滑轮固定嵌入于第四竖向支撑架上端表面，所述的第十一滑轮与第十滑轮通过金属连接线活动连接。

进一步地，所述的齿轮传动机构包括驱动齿轮、齿条、支撑杆、滑槽组成，所述的滑槽固定焊接于隔板上方，且与活动框架相接触，所述的支撑杆固定设于滑槽与齿条之间，且与其相配合活动连接，所述的驱动齿轮位于齿条上方，且两者之间相啮合，所述的驱动齿轮与滑轮连接机构活动连接。

进一步地，所述的滑轮连接机构由第一竖向支撑架、第六滑轮、第七滑轮、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架、第八滑轮、第九滑轮、第一横向支撑架、金属连接线组成，所述的第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架从左到右依次水平连接于活动框架内壁，所述的第六滑轮、第七滑轮、第八滑轮分别嵌入于第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架下端表面，所述的第一横向支撑架固定连接于活动框架内壁，所述的第九滑轮固定嵌入于第一横向支撑架左侧表面，所述的金属连接线分别活动连接于第六滑轮、第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮外表面。

有益效果

本发明一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，将弹簧放置于定位板上，而后驱动电动机转动，拉动金属连接线，并且带动第六滑轮、第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮进行滑动，当第九滑轮转动时，拉动金属连接线，驱动齿轮旋转，使驱动齿轮与齿条相啮合，齿条在滑槽上向左移动，并且触碰到联动开关，这时，电机在第一连杆与第二连杆的力度控制配合下，向左移动，此时，定位板往左压，使弹簧压制为蛇形形状，成为蛇形形状后，夹持机构将蛇形弹簧夹起，放置向下滑，通过蛇形弹簧自身的重力将转板往下压，蛇形弹簧从输送机构进行输送，从而大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本，使用起来更加具有实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效自动化蛇形弹簧生产设备的结构示意图；

图2为本发明操纵机构的内部结构图；

图3为本发明操纵机构的内部详细结构图；

图4为本发明操纵机构的使用状态图；

图5为图2中的A。

图中：固定底座-1、置物板-2、操纵机构-3、液压缸-4、电控箱-5、控制按钮-6、电动机-7、活动调整装置-8、弹簧传送箱-9、夹持机构-301、活动框架-302、蛇形弹簧定位板-303、旋转转盘-304、输送机构-305、伸缩机构-306、折弯机构-307、传动连接机构-308、隔板-309、齿轮传动机构-310、滑轮连接机构-311、第一弹簧-3011、电磁铁-3012、连接板-3013、移动块-3014、固定架-3015、转板-3041、转盘本体-3042、中心轴-3043、固定块-3044、第一输送轮-3051、主动轮-3052、履带-3053、第二输送轮-3054、从动轮-3055、连接竖块-3061、连接滑块-3062、第二弹簧-3063、固定坚块-3064、固定横梁-3065、第一滑轮-3066、第二滑轮-3067、移动滑块-3068、避震器-3071、定位板-3072、第三弹簧-3073、限位板-3074、电机-3075、连接滑轨-3076、第一连杆-3077、第三滑轮-3078、联动开关-3079、第四滑轮-30710、第二连杆-30711、第五滑轮-30712、第十滑轮-3081、第四竖向支撑架-3082、第十一滑轮-3083、限位盒-3084、恢复弹簧-3085、固定触头-3086、驱动齿轮-3101、齿条-3102、支撑杆-3103、滑槽-3104、第一竖向支撑架-3111、第六滑轮-3112、第七滑轮-3113、第二竖向支撑架-3114、第三竖向支撑架-3115、第八滑轮-3116、第九滑轮-3117、第一横向支撑架-3118、金属连接线-3119。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种高效自动化蛇形弹簧生产设备技术方案：其结构包括固定底座1、置物板2、操纵机构3、液压缸4、电控箱5、控制按钮6、电动机7、活动调整装置8、弹簧传送箱9，所述的固定底座1固定焊接于操纵机构3底部，且通过螺栓加固连接，所述的弹簧传送箱9位于操纵机构3后端，且两者之间紧密连接，所述的弹簧传送箱9与固定底座1焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的置物板2固定焊接于操纵机构3与固定底座1前端之间，且通过定位销固定连接，所述的活动调整装置8固定嵌入于操纵机构3前端，且两者内部之间相贯通，所述的液压缸4固定设于操纵机构3前端右侧，且与活动调整装置8嵌合在一起，所述的电控箱5固定焊接于操纵机构3顶部右侧，且通过定位销固定连接，所述的控制按钮6设有两个以上，且固定嵌入于电控箱5前端，所述的电动机7固定设于操纵机构3顶部，且与电控箱5后端相接触，所述的液压缸4、控制按钮6与电控箱5电连接，所述的操纵机构3由夹持机构301、活动框架302、蛇形弹簧定位板303、旋转转盘304、输送机构305、伸缩机构306、折弯机构307、传动连接机构308、隔板309、齿轮传动机构310、滑轮连接机构311组成，所述的活动框架302与隔板309组成框架，所述的旋转转盘304固定焊接于隔板309缺口处，所述的输送机构305固定设于隔板309左下方，所述的夹持机构301固定连接于活动框架302内左上角，所述的蛇形弹簧定位板303固定焊接于活动框架302内左侧，且通过螺栓加固连接，所述的齿轮传动机构310固定设于隔板309右上方，且与活动框架302相接触，所述的滑轮连接机构311固定连接于活动框架302右上角，且与电动机7活动连接，所述的传动连接机构308固定设于隔板309上方，且与伸缩机构306相接触，所述的伸缩机构306位于传动连接机构308上方，所述的折弯机构307固定设于伸缩机构306左侧，且与滑轮连接机构311、传动连接机构308活动连接，所述的夹持机构301由第一弹簧3011、电磁铁3012、连接板3013、移动块3014、固定架3015组成，所述的固定架3015固定焊接于活动框架302右上角，所述的电磁铁3012设有两个，且呈对称结构，所述的电磁铁3012之间固定设有第一弹簧3011，所述的电磁铁3012固定焊接于连接板3013下方，且通过螺栓加固连接，所述的连接板3013固定连接于移动块3014下方，且通过定位销固定连接，所述的移动块3014与固定架3015相配合活动连接，所述的旋转转盘304由转板3041、转盘本体3042、中心轴3043、固定块3044组成，所述的固定块3044固定焊接于隔板309右侧缺口处，所述的中心轴3043固定嵌入于固定块3044后表面，且通过定位销固定连接，所述的转盘本体3042固定嵌套于中心轴3043外表面，且两者之间轴心共线，所述的转板3041固定焊接于转盘本体3042左侧，且为一体化成型结构，所述的输送机构305由第一输送轮3051、主动轮3052、履带3053、第二输送轮3054、从动轮3055组成，所述的第一输送轮3051与第二输送轮3054尺寸一致，所述的第一输送轮3051固定设于隔板309下方，所述的第二输送轮3054固定设于隔板309内壁缺口处，所述的主动轮3052与从动轮3055尺寸一致，且分别嵌入于第一输送轮3051与第二输送轮3054中部，所述的主动轮3052、从动轮3055分别与第一输送轮3051、第二输送轮3054轴心共线，所述的履带3053活动连接于第一输送轮3051、第二输送轮3054，所述的伸缩机构306由连接竖块3061、连接滑块3062、第二弹簧3063、固定坚块3064、固定横梁3065、第一滑轮3066、第二滑轮3067、移动滑块3068组成，所述的移动滑块3068固定设于连接滑轨3076下方，且两者之间活动连接，所述的连接竖块3061固定焊接于移动滑块3068右侧，且通过螺栓加固连接，所述的连接滑块3062与固定横梁3065固定焊接于竖块3061右侧，且通过螺栓加固连接，所述的固定横梁3065右端固定连接有固定坚块3064，所述的连接滑块3062与固定坚块3064之间固定设有第二弹簧3063，且通过第二弹簧3063活动连接，所述的第一滑轮3066固定设于连接竖块3061、移动滑块3068之间，所述的第二滑轮3067固定设于移动滑块3068下端，所述的第一滑轮3066与第二滑轮3067活动连接，所述的折弯机构307包括避震器3071、定位板3072、第三弹簧3073、限位板3074、电机3075、连接滑轨3076、第一连杆3077、第三滑轮3078、联动开关3079、第四滑轮30710、第二连杆30711、第五滑轮30712组成，所述的定位板3072的截面为矩形结构，所述的避震器3071设有两个，且垂直焊接于定位板3072后端，所述的限位板3074设有两个，且水平连接于避震器3071与连接滑轨3076之间，所述的限位板3074之间固定设有第三弹簧3073，且两者之间相配合活动连接，所述的电机3075固定嵌入于限位板3074右侧，且与连接滑轨3076相连接，所述的联动开关3079固定嵌入于连接滑轨3076右侧，且与电机3075电连接，所述的第一连杆3077一端通过定位销固定连接于连接滑轨3076上方，所述的第三滑轮3078、第四滑轮30710分别嵌入于第一连杆3077两端，且与滑轮连接机构311活动连接，所述的第二连杆30711一端通过定位销固定连接于连接滑轨3076下方，所述的第五滑轮30712固定嵌入于第二连杆30711另一端，且与伸缩机构306活动连接，所述的传动连接机构308由第十滑轮3081、第四竖向支撑架3082、第十一滑轮3083、限位盒3084、恢复弹簧3085、固定触头3086组成，所述的限位盒3084固定设于隔板309上方，且与固定横梁3065相接触，所述的固定触头3086设有两个，且呈对称结构与限位盒3084内部紧密连接，所述的第十一滑轮3083固定嵌入于限位盒3084底部，所述的第十一滑轮3083与固定触头3086之间固定设有恢复弹簧3085，所述的第四竖向支撑架3082固定连接于隔板309上方，所述的第十滑轮3081固定嵌入于第四竖向支撑架3082上端表面，所述的第十一滑轮3083与第十滑轮3081通过金属连接线3119活动连接，所述的齿轮传动机构310包括驱动齿轮3101、齿条3102、支撑杆3103、滑槽3104组成，所述的滑槽3104固定焊接于隔板309上方，且与活动框架302相接触，所述的支撑杆3103固定设于滑槽3104与齿条3102之间，且与其相配合活动连接，所述的驱动齿轮3101位于齿条3102上方，且两者之间相啮合，所述的驱动齿轮3101与滑轮连接机构311活动连接，所述的滑轮连接机构311由第一竖向支撑架3111、第六滑轮3112、第七滑轮3113、第二竖向支撑架3114、第三竖向支撑架3115、第八滑轮3116、第九滑轮3117、第一横向支撑架3118、金属连接线3119组成，所述的第一竖向支撑架3111、第二竖向支撑架3114、第三竖向支撑架3115从左到右依次水平连接于活动框架302内壁，所述的第六滑轮3112、第七滑轮3113、第八滑轮3116分别嵌入于第一竖向支撑架3111、第二竖向支撑架3114、第三竖向支撑架3115下端表面，所述的第一横向支撑架3118固定连接于活动框架302内壁，所述的第九滑轮3117固定嵌入于第一横向支撑架3118左侧表面，所述的金属连接线3119分别活动连接于第六滑轮3112、第七滑轮3113、第八滑轮3116、第九滑轮3117外表面。

本专利所述的驱动齿轮3102是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

当一种高效自动化蛇形弹簧生产设备工作时，将弹簧放置于定位板2072上，而后驱动电动机7转动，拉动金属连接线3119，并且带动第六滑轮3112、第七滑轮3113、第八滑轮3116、第九滑轮3117进行滑动，当第九滑轮3117转动时，拉动金属连接线3119，驱动齿轮3101旋转，使驱动齿轮3101与齿条3102相啮合，齿条3102在滑槽3104上向左移动，并且触碰到联动开关3079，这时，电机3075在第一连杆3077与第二连杆3078的力度控制配合下，向左移动，此时，定位板3072往左压，使弹簧压制为蛇形形状，成为蛇形形状后，夹持机构301将蛇形弹簧夹起，放置向下滑，通过蛇形弹簧自身的重力将转板3041往下压，蛇形弹簧从输送机构305进行输送，从而大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本，使用起来更加具有实用性能。

本发明解决现有的蛇形弹簧生产设备容易因为力度控制的不稳定而多次重复相同动作，大大降低了生产的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，从而大大提高了企业的生产效率，降低了企业的用工成本，使用起来更加具有实用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其结构包括固定底座(1)、置物板(2)、操纵机构(3)、液压缸(4)、电控箱(5)、控制按钮(6)、电动机(7)、活动调整装置(8)、弹簧传送箱(9)，其特征在于：

所述的固定底座(1)固定焊接于操纵机构(3)底部，且通过螺栓加固连接，所述的弹簧传送箱(9)位于操纵机构(3)后端，且两者之间紧密连接，所述的弹簧传送箱(9)与固定底座(1)焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的置物板(2)固定焊接于操纵机构(3)与固定底座(1)前端之间，且通过定位销固定连接，所述的活动调整装置(8)固定嵌入于操纵机构(3)前端，且两者内部之间相贯通，所述的液压缸(4)固定设于操纵机构(3)前端右侧，且与活动调整装置(8)嵌合在一起，所述的电控箱(5)固定焊接于操纵机构(3)顶部右侧，且通过定位销固定连接，所述的控制按钮(6)设有两个以上，且固定嵌入于电控箱(5)前端，所述的电动机(7)固定设于操纵机构(3)顶部，且与电控箱(5)后端相接触，所述的液压缸(4)、控制按钮(6)与电控箱(5)电连接；

所述的操纵机构(3)由夹持机构(301)、活动框架(302)、蛇形弹簧定位板(303)、旋转转盘(304)、输送机构(305)、伸缩机构(306)、折弯机构(307)、传动连接机构(308)、隔板(309)、齿轮传动机构(310)、滑轮连接机构(311)组成；

所述的活动框架(302)与隔板(309)组成框架，所述的旋转转盘(304)固定焊接于隔板(309)缺口处，所述的输送机构(305)固定设于隔板(309)左下方，所述的夹持机构(301)固定连接于活动框架(302)内左上角，所述的蛇形弹簧定位板(303)固定焊接于活动框架(302)内左侧，且通过螺栓加固连接，所述的齿轮传动机构(310)固定设于隔板(309)右上方，且与活动框架(302)相接触，所述的滑轮连接机构(311)固定连接于活动框架(302)右上角，且与电动机(7)活动连接，所述的传动连接机构(308)固定设于隔板(309)上方，且与伸缩机构(306)相接触，所述的伸缩机构(306)位于传动连接机构(308)上方，所述的折弯机构(307)固定设于伸缩机构(306)左侧，且与滑轮连接机构(311)、传动连接机构(308)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的夹持机构(301)由第一弹簧(3011)、电磁铁(3012)、连接板(3013)、移动块(3014)、固定架(3015)组成，所述的固定架(3015)固定焊接于活动框架(302)右上角，所述的电磁铁(3012)设有两个，且呈对称结构，所述的电磁铁(3012)之间固定设有第一弹簧(3011)，所述的电磁铁(3012)固定焊接于连接板(3013)下方，且通过螺栓加固连接，所述的连接板(3013)固定连接于移动块(3014)下方，且通过定位销固定连接，所述的移动块(3014)与固定架(3015)相配合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的旋转转盘(304)由转板(3041)、转盘本体(3042)、中心轴(3043)、固定块(3044)组成，所述的固定块(3044)固定焊接于隔板(309)右侧缺口处，所述的中心轴(3043)固定嵌入于固定块(3044)后表面，且通过定位销固定连接，所述的转盘本体(3042)固定嵌套于中心轴(3043)外表面，且两者之间轴心共线，所述的转板(3041)固定焊接于转盘本体(3042)左侧，且为一体化成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的输送机构(305)由第一输送轮(3051)、主动轮(3052)、履带(3053)、第二输送轮(3054)、从动轮(3055)组成，所述的第一输送轮(3051)与第二输送轮(3054)尺寸一致，所述的第一输送轮(3051)固定设于隔板(309)下方，所述的第二输送轮(3054)固定设于隔板(309)内壁缺口处，所述的主动轮(3052)与从动轮(3055)尺寸一致，且分别嵌入于第一输送轮(3051)与第二输送轮(3054)中部，所述的主动轮(3052)、从动轮(3055)分别与第一输送轮(3051)、第二输送轮(3054)轴心共线，所述的履带(3053)活动连接于第一输送轮(3051)、第二输送轮(3054)。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的伸缩机构(306)由连接竖块(3061)、连接滑块(3062)、第二弹簧(3063)、固定坚块(3064)、固定横梁(3065)、第一滑轮(3066)、第二滑轮(3067)、移动滑块(3068)组成，所述的移动滑块(3068)固定设于连接滑轨(3076)下方，且两者之间活动连接，所述的连接竖块(3061)固定焊接于移动滑块(3068)右侧，且通过螺栓加固连接，所述的连接滑块(3062)与固定横梁(3065)固定焊接于竖块(3061)右侧，且通过螺栓加固连接，所述的固定横梁(3065)右端固定连接有固定坚块(3064)，所述的连接滑块(3062)与固定坚块(3064)之间固定设有第二弹簧(3063)，且通过第二弹簧(3063)活动连接，所述的第一滑轮(3066)固定设于连接竖块(3061)、移动滑块(3068)之间，所述的第二滑轮(3067)固定设于移动滑块(3068)下端，所述的第一滑轮(3066)与第二滑轮(3067)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的折弯机构(307)包括避震器(3071)、定位板(3072)、第三弹簧(3073)、限位板(3074)、电机(3075)、连接滑轨(3076)、第一连杆(3077)、第三滑轮(3078)、联动开关(3079)、第四滑轮(30710)、第二连杆(30711)、第五滑轮(30712)组成，所述的定位板(3072)的截面为矩形结构，所述的避震器(3071)设有两个，且垂直焊接于定位板(3072)后端，所述的限位板(3074)设有两个，且水平连接于避震器(3071)与连接滑轨(3076)之间，所述的限位板(3074)之间固定设有第三弹簧(3073)，且两者之间相配合活动连接，所述的电机(3075)固定嵌入于限位板(3074)右侧，且与连接滑轨(3076)相连接，所述的联动开关(3079)固定嵌入于连接滑轨(3076)右侧，且与电机(3075)电连接，所述的第一连杆(3077)一端通过定位销固定连接于连接滑轨(3076)上方，所述的第三滑轮(3078)、第四滑轮(30710)分别嵌入于第一连杆(3077)两端，且与滑轮连接机构(311)活动连接，所述的第二连杆(30711)一端通过定位销固定连接于连接滑轨(3076)下方，所述的第五滑轮(30712)固定嵌入于第二连杆(30711)另一端，且与伸缩机构(306)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的传动连接机构(308)由第十滑轮(3081)、第四竖向支撑架(3082)、第十一滑轮(3083)、限位盒(3084)、恢复弹簧(3085)、固定触头(3086)组成，所述的限位盒(3084)固定设于隔板(309)上方，且与固定横梁(3065)相接触，所述的固定触头(3086)设有两个，且呈对称结构与限位盒(3084)内部紧密连接，所述的第十一滑轮(3083)固定嵌入于限位盒(3084)底部，所述的第十一滑轮(3083)与固定触头(3086)之间固定设有恢复弹簧(3085)，所述的第四竖向支撑架(3082)固定连接于隔板(309)上方，所述的第十滑轮(3081)固定嵌入于第四竖向支撑架(3082)上端表面，所述的第十一滑轮(3083)与第十滑轮(3081)通过金属连接线(3119)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的齿轮传动机构(310)包括驱动齿轮(3101)、齿条(3102)、支撑杆(3103)、滑槽(3104)组成，所述的滑槽(3104)固定焊接于隔板(309)上方，且与活动框架(302)相接触，所述的支撑杆(3103)固定设于滑槽(3104)与齿条(3102)之间，且与其相配合活动连接，所述的驱动齿轮(3101)位于齿条(3102)上方，且两者之间相啮合，所述的驱动齿轮(3101)与滑轮连接机构(311)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效自动化蛇形弹簧生产设备，其特征在于：所述的滑轮连接机构(311)由第一竖向支撑架(3111)、第六滑轮(3112)、第七滑轮(3113)、第二竖向支撑架(3114)、第三竖向支撑架(3115)、第八滑轮(3116)、第九滑轮(3117)、第一横向支撑架(3118)、金属连接线(3119)组成，所述的第一竖向支撑架(3111)、第二竖向支撑架(3114)、第三竖向支撑架(3115)从左到右依次水平连接于活动框架(302)内壁，所述的第六滑轮(3112)、第七滑轮(3113)、第八滑轮(3116)分别嵌入于第一竖向支撑架(3111)、第二竖向支撑架(3114)、第三竖向支撑架(3115)下端表面，所述的第一横向支撑架(3118)固定连接于活动框架(302)内壁，所述的第九滑轮(3117)固定嵌入于第一横向支撑架(3118)左侧表面，所述的金属连接线(3119)分别活动连接于第六滑轮(3112)、第七滑轮(3113)、第八滑轮(3116)、第九滑轮(3117)外表面。