CN202571093U

CN202571093U - 串联式全自动多头弯箍机

Info

Publication number: CN202571093U
Application number: CN 201220281749
Authority: CN
Inventors: 匡津平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种串联式全自动多头弯箍机，包括机架，机架上固定有机头、减速机和电机，其中，机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，同时，每个机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链，该输送链上设有输送磁铁，且输送链连接至减速机。优化后，串联式全自动多头弯箍机包括有储料台，该储料台和输送链相配；串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮，且该排料轮和储料台相配；机头内部部件全部采用机械传动。本实用新型所具有的优点是：安全隐患较少、生产效率较高。

Description

串联式全自动多头弯箍机

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种串联式全自动多头弯箍机。

背景技术

多头弯箍机用于加工建筑用钢筋。一般的，该多头弯箍机包括机架，机架上并排设有5个机头以及减速机，且减速机连接有电机。机头具有前板，该前板上枢接有偏心块、铰接有夹紧轴、间隙配合的设有伸缩轴，且偏心块具有弯箍轮。其中，偏心块能够间歇性旋转、夹紧轴的前端能够间歇性上下摆动、伸缩轴能够间歇性伸缩。使用时，钢筋放置于伸出状态的伸缩轴上。接着，夹紧轴的头部向下压，将钢筋夹紧。之后，偏心块旋转，弯箍轮将钢筋折弯。这样的串联式全自动多头弯箍机自动化程度较高，较为方便。但是，其送料需要人工输送至伸缩轴上、取料需要人工取出，不仅存在安全隐患，且降低了生产效率。同时，由于实现偏心块旋转、夹紧轴摆动、伸缩轴伸缩等功能的方式多为偏心块等部件连接有气缸或电控装置，从而机头结构复杂，造价较高，不适合长时间在灰尘较多的工地使用。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种串联式全自动多头弯箍机，它具有安全隐患较少、生产效率较高的特点。进一步，它具有机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：串联式全自动多头弯箍机，包括机架，机架上固定有机头、减速机和电机，其中，机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，同时，每个机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链，该输送链上设有输送磁铁，且输送链连接至减速机。

所述串联式全自动多头弯箍机包括有储料台，该储料台和输送链相配。

所述串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮，且该排料轮和储料台相配。

所述第二机头上固定有接料杆。

所述第三机头上固定有接料杆。

所述机头内腔固定有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上枢接有滑动链轮，滑动链轮通过链条连接有旋转链轮，该链条位于滑动链轮的一端固定、位于旋转链轮的一端连接有第二复位弹簧，且该旋转链轮和偏心块连接，同时，机头上设有连接至减速机的动力轴，该动力轴上固定有旋转凸压块，且该旋转凸压块和滑块相配。

所述伸缩轴上设有伸缩滑轮块，且伸缩轴的后部设有第一复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸杠块，且该旋转凸杠块和伸缩滑轮块相配。

所述夹紧轴中部铰连于前板上，且夹紧轴的后部设有第三复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸顶块，且该旋转凸顶块和夹紧轴的后部下侧面相配。

所述前板上固定有自动定位磁铁。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、安全隐患较少、生产效率较高。本发明的串联式全自动多头弯箍机包括有输送链，避免了人工送料至伸缩轴上的情况；在弯箍完成后，成品直接从接料杆上滑出，避免了人工取料的情况。即：人工做作操作仅在于将原料批量放置在储料台和批量取出成品，不仅安全，而且效率较高。2、机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境。机头所有部件均采用机械连接的方式，避免使用气缸、电子元件等结构较为复杂、造价较高的部件。同时，机械部件在较为恶劣的环境中，不会出现气路堵塞、电子元件烧坏等情况，从而使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的P向视图（仅示出输送链）；

图4是本发明的机头的外部立体图；

图5是本发明的偏心块及其连接部件的立体分解图；

图6是本发明的伸缩轴及其连接部件的主视剖视图；

图7是本发明的夹紧轴及其连接部件的主视剖视图。

图中：10、机架，20、机头，201、第一机头，202、第二机头，203、第三机头，204、第四机头，205、第五机头，21、伸缩轴，211、伸缩滑轮块，212、旋转凸杠块，213、第一复位弹簧，22、偏心块，221、弯箍轮，222、旋转链轮，223、滑动链轮，224、链条，225、滑轨，226、滑块，227、第二复位弹簧，228、旋转凸压块，23、自动定位磁铁，24、夹紧轴，241、旋转凸顶块，242、第三复位弹簧，25、动力轴，26、前板；30、输送链，31、输送磁铁；40、储料台；50、排料轮；60、减速机；70、电机；80、接料杆。

具体实施方式

实施例，见图1至图4所示：串联式全自动多头弯箍机，包括机架10。机架10上固定有机头20、减速机60和电机70。显然，减速机60连接至电机70。其中，机头20为呈一排设置的第一机头201、第二机头202、第三机头203、第四机头204和第五机头205。同时，每个机头20均具有前板26，前板26上设有伸缩轴21、夹紧轴24和偏心块22，且偏心块22上设有弯箍轮221。

该串联式全自动多头弯箍机包括输送链30，输送链30上设有输送磁铁31，且输送链30连接至减速机60。即，减速机60带动输送链30转动，输送磁铁31能够吸附钢筋等原料，从而钢筋等原料由输送链30输送至机头20的伸缩轴21上。当然，输送链30可以是链条也可以是皮带等形式。显然，此时伸缩轴21处于伸出状态。进一步，该串联式全自动多头弯箍机也可以包括有储料台40。该储料台40和输送链30相配。即，钢筋等原料可以批量放置在储料台40上，输送磁铁31逐个吸附钢筋。显然，储料台40具有一定斜度，从而利于钢筋等原料靠近输送链30。继续优化，该串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮50，且该排料轮50和储料台40相配。即，排料轮50将储料台40上的原料拨至靠近输送链30处。排料轮50的边缘可以具有若干凹槽，从而便于钢筋逐个被拨过。

为了方便取出成品，第二机头202、第三机头203上固定有接料杆80。这样，伸缩杆21缩回后，成品套在接料杆80上，并向外滑落。显然，接料杆80可以具有一定的向下斜度。

机头20的结构可以有多种。优化的，机头20具有前板26，前板26上枢接有偏心块22、铰接有夹紧轴24、间隙配合的设有伸缩轴21，且偏心块22具有弯箍轮221。同时，机头20设有连接至减速机60的动力轴25，且前板26上固定有自动定位磁铁23。

见图5所示，该机头实现偏心块22间歇性旋转的方式为：机头20内腔固定有滑轨225，滑轨225上设有滑块226。滑轨225可以是竖直方向设置，从而滑块226能够上下滑动。该滑块226上枢接有滑动链轮223。即，滑动链轮223能够在旋转的同时，随同滑块226上下移动。该滑动链轮223通过链条224连接有旋转链轮222。即，滑动链轮223和旋转链轮222能够同步旋转。该链条224位于滑动链轮223的一端固定、位于旋转链轮222的一端连接有第二复位弹簧227，且该旋转链轮222和偏心块22连接。同时，动力轴25上固定有旋转凸压块228，该旋转凸压块228和滑块226相配。即，旋转凸块228能够拨动滑块226上下移动。这样，动力轴25旋转，旋转凸压块228同步旋转，拨动滑块226向下滑动。同时，滑动链轮223向下位移，链条224带动旋转链轮222旋转，旋转链轮222带动偏心块22旋转。随着动力轴25继续旋转，旋转凸压块228离开滑块226。此时，在第二复位弹簧227的作用下，链条224复位，旋转链轮222反向转动，偏心块22复位。同时，链条224带动滑动链轮223向上位移，滑动链轮223带动滑块226复位。

见图6所示，该机头实现伸缩轴21间歇性伸缩的方式为：伸缩轴21上设有伸缩滑轮块211。比如，该伸缩滑轮块211位于伸缩轴21的边侧。并且，伸缩轴21的后部设有第一复位弹簧213。该第一复位弹簧213可以是伸缩轴21的后部设有压簧。同时，动力轴25上固定有旋转凸杠块212，且该旋转凸杠块212和伸缩滑轮块211相配。即，旋转凸杠块212能够拨动伸缩滑轮块211向后位移。这样，伸缩轴21常态为伸出状态。随着动力轴25的旋转，旋转凸杠块212拨动伸缩滑轮块211向后位移，从而伸缩轴21缩回。动力轴25继续旋转，旋转凸杠块212离开伸缩滑轮块211，则伸缩轴21在第一复位弹簧213的作用下复位。

见图7所示，该机头实现夹紧轴24间歇性摆动的方式为：夹紧轴24中部铰连于前板26上，且夹紧轴24的后部设有第三复位弹簧242。该第三复位弹簧242可以是夹紧轴24的后部下侧设有拉簧。同时，动力轴25上固定有旋转凸顶块241，且该旋转凸顶块241和夹紧轴24的后部下侧面相配。即，旋转凸顶块241能够将夹紧轴24的后部顶起。这样，夹紧轴24的前端的常态为抬起。随着动力轴25的旋转，旋转凸顶块241将夹紧轴24的后部顶起，从而夹紧轴24的前端下压。动力轴25继续旋转，旋转凸顶块241的凸起部离开夹紧轴24的后部，则夹紧轴24在第三复位弹簧242的作用下复位。

本发明的动作过程：1、送料。钢筋等原料放置于储料台40。排料轮50转动，将一根钢筋拨至输送链30处。之后，该钢筋受到输送磁铁31的吸附越过机头20，直至伸出的伸缩轴21上方，并下落至伸缩轴21上。此时，钢筋受到自动定位磁铁23的吸附贴紧前板26。接着，至少一个夹紧轴24启动，将钢筋夹紧于伸缩轴21和夹紧轴24之间。2、加工。依次包括：第五机头205上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第五机头205上的伸缩轴21收回；第一机头201和第四机头204上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第一机头201和第四机头204上的伸缩轴21收回；第二机头202、第三机头203上的偏心块22启动，对钢筋的头部进行90°弯折，之后，第二机头202、第三机头203上的伸缩轴21收回。成品掉落并套在接料杆80上，并沿接料杆80向外滑出。3、取料。

本发明中的第一机头201、第二机头202、第三机头203、第四机头204和第五机头205的工作顺序可以通过调整其初始工作状态确定。各个机头20中的各个部件的启动时间顺序，可以通过调整旋转凸杠块212、旋转凸压块228、旋转凸顶块241的相位实现。

Claims

1.串联式全自动多头弯箍机，包括机架（10），机架（10）上固定有机头（20）、减速机（60）和电机（70），其中，机头（20）为呈一排设置的第一机头（201）、第二机头（202）、第三机头（203）、第四机头（204）和第五机头（205），同时，每个机头（20）均具有前板（26），前板（26）上设有伸缩轴（21）、夹紧轴（24）和偏心块（22），且偏心块（22）上设有弯箍轮（221），其特征在于：所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链（30），该输送链（30）上设有输送磁铁（31），且输送链（30）连接至减速机（60）。

2.根据权利要求1所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述串联式全自动多头弯箍机包括有储料台（40），该储料台（40）和输送链（30）相配。

3.根据权利要求2所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮（50），且该排料轮（50）和储料台（40）相配。

4.根据权利要求1所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述第二机头（202）上固定有接料杆（80）。

5.根据权利要求1所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述第三机头（203）上固定有接料杆（80）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述机头（20）内腔固定有滑轨（225），滑轨（225）上设有滑块（226），滑块（226）上枢接有滑动链轮（223），滑动链轮（223）通过链条（224）连接有旋转链轮（222），该链条（224）位于滑动链轮（223）的一端固定、位于旋转链轮（222）的一端连接有第二复位弹簧（227），且该旋转链轮（222）和偏心块（22）连接，同时，机头（20）上设有连接至减速机（60）的动力轴（25），该动力轴（25）上固定有旋转凸压块（228），且该旋转凸压块（228）和滑块（226）相配。

7.根据权利要求6所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述伸缩轴（21）上设有伸缩滑轮块（211），且伸缩轴（21）的后部设有第一复位弹簧（213），同时，动力轴（25）上固定有旋转凸杠块（212），且该旋转凸杠块（212）和伸缩滑轮块（211）相配。

8.根据权利要求6所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述夹紧轴（24）中部铰连于前板（26）上，且夹紧轴（24）的后部设有第三复位弹簧（242），同时，动力轴（25）上固定有旋转凸顶块（241），且该旋转凸顶块（241）和夹紧轴（24）的后部下侧面相配。

9.根据权利要求6所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于：所述前板（26）上固定有自动定位磁铁（23）。