CN108213196A - 一种凸缘旋转体校正模取件装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种凸缘旋转体校正模取件装置,利用上模板与固定板连接,支座焊接在固定板两边上,通过圆柱销将钩子装配在支座上,由螺钉将弹簧片固定在上模板上的两边并与支座安装方向一致,利用导板设置在下模板上,由螺钉、圆柱销连接在下模板上,在卸料板上对应钩子的位置加工钩槽,工作前弹簧压紧钩子部分,钩子的工作面属自然状态,工作时固定在钩子上的销子沿导板梯形凸台滑动带动钩子作传动,钩子进入卸料板的钩槽中,钩住卸料板向上移动,达到取件。本发明结构简单,取件准确方便可靠。
Description
技术领域
本发明属于机械冷加工技术领域,具体涉及一种凸缘旋转体校正模取件装置。
背景技术
在钣金冷冲压(冲裁、弯曲、拉伸)的生产中,冲压得到的基本零件,其形状和尺寸精度以及最小圆角半径是受限度的。当零件精度要求高、圆角半径小时,在成形工序之后的基本零件需用校正工序,以最终保证得到合格的零件。校正取件是指使经过各种基本成形工序后的冲压件再产生不大的塑性变形,以达到工艺要求的尺寸精度和形状的冲压件,校正动作完成后,通过模具中的卸料装置将冲压件从凸模或凹模中顺利脱模取出。
对于带凸缘的拉伸件校正完成后,它在模具中存在方式有两种:一是留在凸模上;另一种是留在凹模中。首先零件留在凹模上,通常利用模具中上模部分的打杆推动退件器,将零件从凹模里退出;其次零件留在凸模上,一般是利用冲床上自制的缓冲机构,通过模具中下模部分的卸料螺钉、顶杆、卸料板,将零件从凸模上顶出。传统的凸缘旋转体的校正取件是模具借助冲床设备中缓冲机构,顶起模具中的卸料装置,将零件取出。当冲床上没有缓冲机构时,零件被滞留在凸模中,很难取出零件,需考虑在校正模具上设计即能从凹模中退出零件又能从凸模上顶出零件的一种设计结构。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种凸缘旋转体校正模取件装置。
本发明所采用的技术方案为:一种带凸缘旋转体校正模取件装置,包括上模和下模,下模部分:下模板、卸料螺钉、弹簧、导板、凸模、夹板、卸料板、螺钉、圆柱销;上模部分:螺钉、销钉、凹模、退件器、固定板、垫板、上模板、模柄、打杆、钩子组件;钩子组件:钩子、支座、弹簧片、销子、螺钉。上模是固定在冲床设备滑块上,下模是安装在冲床设备的工作台上。
所述下模部分中凸模由螺钉连接固定在下模板上;
所述卸料板通过弹簧和卸料螺钉连接,托起零件在凸模导向上下活动,卸料螺钉设置在下模板中;
所述导板设置在下模板上,螺钉、销钉连接定位,位置偏移下模板中心;
所述上模部分中凹模设置在固定板下端面,通过螺钉、圆柱销连接定位;
所述退件器设置在固定板及凹模中间,利用固定板导向,使退件器上下运动;
所述钩子组件设置在固定板两边,通过焊接支座,固定在固定板上;
所述钩子上设置两种销钉,一种销钉连接支座,另一种销钉在钩子背面伸出一定高度与导板接触配合,带动钩子有打开闭合的动作,钩子角度与导板角度取值一致,以20°为最佳,在制作时要求两侧导板高度H、角度α和凸台高度L完全一致;
所述固定板上端面设置在垫板下端面,螺钉、销钉连接在上模板;
所述固定板的上端面紧贴上模板下端面,螺钉、销钉连接定位,
所述模柄设置在上模板中心孔处,与孔做过渡配合。
所述将校正模安装在冲床模上,并做对模调试。
所述启动冲床设备将上模向下移动,连接上模的凹模将工件压住,继续移动凹模到最低点,钩子被弹簧片施压进入到卸料板的钩槽中,瞬间持续施加压力时零件在进行校正。校正完成后,上模向上移动,钩子带着卸料板同时校正好零件一起向上移动,取件开始,零件从凸模上慢慢脱出,当装在钩子上的销子碰到导板的梯形凸台时,钩子逐渐松开卸料板的钩槽,当销子滑到导板梯形凸台的最高点时,钩子完全脱开卸料板,被校正的零件同时脱离凸模。取件过程全部结束。
本发明一种凸缘旋转体校正模取件装置,利用上模板与固定板连接,支座焊接在固定板两边上,通过圆柱销将钩子装配在支座上,由螺钉将弹簧片固定在上模板上的两边并与支座安装方向一致,利用导板设置在下模板上,由螺钉、圆柱销连接在下模板上,在卸料板上对应钩子的位置加工钩槽,工作前弹簧压紧钩子部分,钩子的工作面属自然状态,工作时固定在钩子上的销子沿导板梯形凸台滑动带动钩子作传动,钩子进入卸料板的钩槽中,钩住卸料板向上移动,达到取件。此装置结构简单,取件准确方便可靠。
附图说明
图1:一种凸缘旋转体校正模取件装置结构示意图;
图中:1.下模板 2.弹簧 3.卸料螺钉 4.导板 5.螺钉 6.圆柱销 7.夹板 8.卸料板 9.凸模 10.凹模 11.钩子 12.支座 13.圆柱销 14.弹簧片 15.螺钉 16.固定板 17.垫板 18.退件器 19.模柄 20.打杆 21.工件 22.销子 23.螺钉 24.螺钉 25.螺钉
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
本发明一种凸缘旋转体校正模取件的方法,主要实施过程为:模具安装在冲床并对好模后,将被工件21放入模具下模中,使之落套在凸模9外壁上端面,工件凸缘下表面接触到卸料板8上;卸料板8由套在卸料螺钉3上的弹簧2,将其顶起。启动冲床设备将上模开始向下移动,凹模10接近工件21并将其导入凸模9内,迅速压紧工件21,在此过程中固定板16上的钩子组件随上模向下移动;在弹簧片14的施压作用下,固定在钩子11上的销子22从导板4凸台上的最高处滑到最低处,继续向下移动,凹模10完全贴紧工件21,紧压卸料板8,此时钩子11进入到卸料板8的钩槽中钩住卸料板8,瞬间持续施加压力时凸模9、凹模10对工件21在进行校正,校正完成后。上模向上移动,上模中打杆20碰到退件器18,退件器18顺时沿凹模10向下运动顶到工件21底部,将工件21顶出凹模10,工件就套在凸模9上。于此同时上模带着钩子11、卸料板8和校正好工件一起向上移动,取件开始,工件从凸模9上慢慢向上移动,当装在钩子11上的销子22碰到导板4的梯形凸台时,钩子11逐渐脱离卸料板8的槽,慢慢向外张开,当销子22滑到导板4梯形凸台的最高点时,钩子11的工作面完全脱开卸料板8的钩槽,工件同时脱离凸模9,即取件过程全部完成。
模具工作状态,见图1左边,
钩子脱离卸料板回到自然状态,见图1右边,
本发明的保护范围不局限于具体实施方式部分所公开的技术方案。
Claims (2)
1.一种带凸缘旋转体校正模取件装置,包括上模和下模,其中,下模部分包括下模板、卸料螺钉、弹簧、导板、凸模、夹板、卸料板、螺钉、圆柱销;上模部分包括螺钉、销钉、凹模、退件器、固定板、垫板、上模板、模柄、打杆、钩子组件;钩子组件:钩子、支座、弹簧片、销子、螺钉;上模是固定在冲床设备滑块上,下模是安装在冲床设备的工作台上;
所述下模部分中凸模由螺钉连接固定在下模板上;
所述卸料板通过弹簧和卸料螺钉连接,托起零件在凸模导向上下活动,卸料螺钉设置在下模板中;
所述导板设置在下模板上,螺钉、销钉连接定位,位置偏移下模板中心;
所述上模部分中凹模设置在固定板下端面,通过螺钉、圆柱销连接定位;
所述退件器设置在固定板及凹模中间,利用固定板导向,使退件器上下运动;
所述钩子组件设置在固定板两边,通过焊接支座,固定在固定板上;
所述钩子上设置两种销钉,一种销钉连接支座,另一种销钉在钩子背面伸出一定高度与导板接触配合,带动钩子有打开闭合的动作,钩子角度与导板角度取值一致,在制作时要求两侧导板高度H、角度α和凸台高度L完全一致;
所述固定板上端面设置在垫板下端面,螺钉、销钉连接在上模板;
所述固定板的上端面紧贴上模板下端面,螺钉、销钉连接定位;
所述模柄设置在上模板中心孔处,与孔做过渡配合;
所述将校正模安装在冲床模上,并做对模调试;
所述启动冲床设备将上模向下移动,连接上模的凹模将工件压住,继续移动凹模到最低点,钩子被弹簧片施压进入到卸料板的钩槽中,瞬间持续施加压力时零件在进行校正;校正完成后,上模向上移动,钩子带着卸料板同时校正好零件一起向上移动,取件开始,零件从凸模上慢慢脱出,当装在钩子上的销子碰到导板的梯形凸台时,钩子逐渐松开卸料板的钩槽,当销子滑到导板梯形凸台的最高点时,钩子完全脱开卸料板,被校正的零件同时脱离凸模;取件过程全部结束。
2.根据权利要求1所述的一种带凸缘旋转体校正模取件装置,其特征是:所述钩子角度与导板角度为20°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201611140307.7A CN108213196A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种凸缘旋转体校正模取件装置 |
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CN201611140307.7A CN108213196A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种凸缘旋转体校正模取件装置 |
Publications (1)
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CN201611140307.7A Pending CN108213196A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种凸缘旋转体校正模取件装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113857382A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-31 | 江苏华富特诺智能科技有限公司 | 一种连续冲压模具系统卸料板和产品脱离机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113857382A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-31 | 江苏华富特诺智能科技有限公司 | 一种连续冲压模具系统卸料板和产品脱离机构 |
CN113857382B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-11-21 | 江苏华富特诺智能科技有限公司 | 一种连续冲压模具系统卸料板和产品脱离机构 |
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