CN1082119A - 灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 - Google Patents
灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1082119A CN1082119A CN 93111393 CN93111393A CN1082119A CN 1082119 A CN1082119 A CN 1082119A CN 93111393 CN93111393 CN 93111393 CN 93111393 A CN93111393 A CN 93111393A CN 1082119 A CN1082119 A CN 1082119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- casting
- ammonium chloride
- chloride solution
- grey
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
一种灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺，包括灰
口铸铁件铸造工艺的造模、熔炼、浇铸、扒件退砂等工
序，热镀锌工艺抛丸、酸洗、烘烤、浸镀、去余锌、氯化
铵液处理和冷却等工序，其要点是在熔炼时尽量降低
铁水中的碳、硅含量，浇铸时尽可能提高浇铸的温度，
延长铸件在模内的存留时间，浸镀时锌液的温度控制
在560—580℃；氯化铵液处理时温度尽量提高，冷却
时保持冷却水高温。本发明的同步工艺技术参数选
择合理，容易控制，完全利用现有设备即可实现灰口
铸铁件的热镀锌任务，从而为灰口铸铁件高标准防
锈、防腐蚀开辟了新途径。
Description
本发明属于用金属涂复金属防锈、防腐蚀技术领域，涉及一种镀锌工艺，特别是灰口铸铁件的热镀锌工艺。
金属热镀锌可以获得较厚的锌镀层，耐磨损，抗腐蚀能力强，使用寿命长，目前已作为一种成熟的技术，广泛应用钢件、可锻铸铁件的防锈、防腐蚀。本发明人曾利用现有热镀锌工艺对灰口铸铁件进行热镀锌试验，结果是镀件产品外观与可锻铸铁镀件没有明显差别，锌镀的厚度可以达到80以上，且比较均匀，但经着色探伤法试验，发现铸铁件产品基体组织有裂纹，这一点通过金相分析也得到了进一步证实，同时发现裂纹处基体贫碳呈氧化色。由于镀件基体组织裂纹，铸件产品的机械强度的大降低，使产品不合格，以至报废，这就是说现有热镀锌工艺应用于灰口铸铁件是不成功的。
经过分析认为，现有技术的热镀锌工艺目前尚未能应用于和口铸铁件的主要原因，一是灰口铸铁的碳、硅含量较高，浇铸时的温度较低，铸件在模内存留的时间短，渗碳体组织石墨化程度差;二是镀锌时锌液的温度较高，一和570-640℃，氯化铵液处理和水冷却时，温度又较低，氯化铵液温度一般为50-80℃，冷却水一般为常温流水可以上见中国腐蚀与防护学会、河北省冶金研究所，1988年4月出版的《全国首届热镀锌学术交流会论文集》，第265-267页“热镀锌工艺及生产小结”一文）。灰口铸铁件未完全石墨化的渗碳体，在浸镀时的高温条件下又发生石墨化，形成石墨，伴随体积的胀大，在氯化铵液处理和冷却时，又是一个激冷的过程，胀大的体积又急剧回缩，产生较大的内应力，从而使灰口铸铁件基体组织炸裂，形成裂纹。
本发明的任务是提供一种灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺，应用于灰口铸铁件的热镀锌防锈、防腐蚀。
本发明的任务是以如下方案实现的：它包括灰口铸铁件铸造工艺的造模、熔炼、浇铸、扒件退砂等工序，热镀锌工艺的抛丸、酸洗、烘烤、浸镀、去余锌、氯化铵液处理、冷却等工序，其中所说的熔炼工序，在熔炼时尽量降低铁水中的碳、硅含量，如碳含量降至2.8-3.2，硅含量降至1.6-1.9;所说的浇铸工序，浇铸时尽可能提高浇铸的温度，例如提高到1300℃以上，最好提高到1350℃以上，并尽可能延长铸件在模内的存留时间，如延长至不少于4小时，最好是至少6小时，铸造工艺的其他工序同现有技术。这样，通过铸造工艺的改进，使灰口铸铁件的渗碳体尽可能达到完全石墨化的程度，则给后步热镀锌工艺打下一个良好的基础条件。
所说的浸镀，是浸镀时适当降低锌液的温度，将锌液的温度控制在560-580℃;所说的氯化铵液处理，处理时，尽量提高氯化铵液的温度，如提高到80-100℃;所说的冷却，是冷却时，保持冷却水高温度，如保持在85-100℃，热镀锌工艺的其他工序同现有技术。这样，灰口铸铁件以渗碳体尽可能完全石墨化为基础，在热镀锌工艺过程中，尽可能避免剩余渗碳体继续石墨化，减小铸件的体积膨胀系数，并通过缩小锌液温度与氯化铵液、冷却水温度的温差，减小激冷回缩，防止铸件基体组织炸裂，从而实现灰口铸铁件的热镀锌。
冷却时，在保证水温的条件下，为保证冷却水干净、没有杂质，保证镀件外观质量，而同时又防止冷却水加温燃料浪费，所说的保持冷却水高温，可以通过水池下层小水流供水、表层排水以及定时换水的方法来实现。
本发明人单位利用本发明的同步工艺生产灰口铸铁热镀锌高压线路用FR系列防震锤获得成功，材质达到HT200标准，热镀锌保护层达到了GB5958-86绝缘金属附件热镀锌层通用技术条件要求。本发明的同步工艺技术参数选择合理，容易控制，完全利用现有设备即可实现灰口铸铁件的热镀锌任务，从而为灰口铸铁件高标准防锈、防腐蚀开辟了新途径。
Claims (5)
1、一种灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺，包括灰口铸铁件铸造工艺的造模、熔炼、浇铸、扒件退砂等工序，热镀锌工艺的抛丸、酸洗、烘烤、浸镀、去余锌、氯化铵液处理、冷却等工序，其特征在于在熔炼工序时尽量降低铁水中的碳、硅含量，在浇铸时尽可能提高浇铸的温度，延长铸件在模内的存留时间，浸镀时锌液的温度控制在560-580℃；氯化铵液处理时，尽量提高氯化铵液的温度，冷却时，保持冷却水高温度。
2、根据权利要求1所述的同步工艺，其特征在于所说的降低铁水中的碳、硅含量，是使碳、硅含量分别降至2.8-3.2;和1.6-1.9;所说的提高浇铸温度，是提高至1300℃以上;所说的延长铸件在模内的存留时间，是延长至不少于4小时。
3、根据权利要求2所述的同步工艺，其特征在于所说的浇铸温度提高至1300℃以上，是至少1350℃，所说的模内存留时间延长到不少于4小时，是至少6小时。
4、根据权利要求1所述的同步工艺，其特征在于所说的提高氯化铵液的温度，是提高至80-100℃。所说的保持冷却水高温度，是保持水温在85-100℃。
5、根据权利要求4所述的同步工艺，其特征在于所说的保持水温在85-100℃，是通过水池下层小水流供水、表层排水以及换水的方法保持水温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111393 CN1082119A (zh) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111393 CN1082119A (zh) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1082119A true CN1082119A (zh) | 1994-02-16 |
Family
ID=4989179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93111393 Pending CN1082119A (zh) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1082119A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781744B (zh) * | 2009-01-19 | 2013-05-08 | 萧胜彦 | 热处理渗碳工件的热浸镀锌工法 |
| CN110106460A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种连续运行钢构件热浸镀锌工艺 |
-
1993
- 1993-07-28 CN CN 93111393 patent/CN1082119A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781744B (zh) * | 2009-01-19 | 2013-05-08 | 萧胜彦 | 热处理渗碳工件的热浸镀锌工法 |
| CN110106460A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种连续运行钢构件热浸镀锌工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107794451B (zh) | 一种塑料模具钢718及其生产工艺 | |
| CN108273974B (zh) | 石油管线用球墨铸铁管、其制备工艺及应用 | |
| CN105821249B (zh) | 一种锌合金锭及其制备方法 | |
| CN109909690A (zh) | 一种变速箱螺栓的加工工艺 | |
| CN105598389B (zh) | 一种密封防雨的复合法兰的铸造工艺 | |
| CN110438329A (zh) | 一种消除含硼低碳铝镇静钢钢带翘皮缺陷的方法 | |
| CN108774709A (zh) | 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 | |
| CN109339550B (zh) | 一种适用于特高压直流输电铁塔的制备方法 | |
| CN105506217A (zh) | 一种在线快速清理转炉氧枪粘钢渣的方法 | |
| CN1082119A (zh) | 灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 | |
| KR20210023393A (ko) | 고강도 및 고내식성의 아연-알루미늄-마그네슘-희토류계 합금 도금 화스너 및 그의 제조방법 | |
| CN107164687A (zh) | 一种减压阀阀体的制作方法 | |
| CN106756331A (zh) | 一种汽车轮毂及其加工方法 | |
| CN115572863A (zh) | 一种适用于柔性压铸的Al-Si-Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN109022967A (zh) | 一种低压铝合金及其制备方法 | |
| CN111455142B (zh) | 一种自锁螺母的热处理方法 | |
| CN100372953C (zh) | 镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法 | |
| CN112575173A (zh) | 一种可折弯柔性锌包钢防雷接地线的抛丸回火制备方法 | |
| CN109234632B (zh) | 80-120mm厚深海潜艇用易焊接耐腐蚀高强度Q690E钢板及其生产方法 | |
| CN106854697A (zh) | 一种立式连续退火炉快速停炉的方法 | |
| CN1664125A (zh) | 中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺 | |
| US4654091A (en) | Elimination of quench cracking in superalloy disks | |
| CN114318158B (zh) | 一种标准件用免退火易淬火冷镦钢及其生产方法 | |
| CN108559868A (zh) | 一种用于电力机械耐磨件的铸造合金材料及其制备方法 | |
| CN104741586A (zh) | 防爆阀阀体铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |