CN1664125A - 中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺。旨在提供一种用钛替代部分铝进行终脱氧及其铸锭及缓冷工艺来防止纵裂纹的产生。终脱氧剂钛占总质量的0.03％～0.06％、铝占总质量的0.02％～0.04％。其铸锭及缓冷工艺是：当钢水注入锭模内，达到凝固时间的6～10倍以上时脱模，无须再进缓冷坑、罩进行缓冷，直到钢锭表面空冷至100℃以下，经检验合格后便可入库。从而防止中碳碳素及合金结构钢锭的纵裂产生，且无须在刚刚凝固后即刻脱模进坑、进罩进行缓冷，以降低劳动强度，取消坑、罩设施，更主要能大大减少纵裂纹的产生，可缩短生产周期，不但减少资金损失，而且能确保产品质量。

Description

中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到冶金技术，更具体地说涉及到中碳碳素及合金结构钢锭防止纵裂及其生产工艺。
背景技术
目前中碳碳素及合金结构钢锭的生产是经过电炉将固体原料熔炼成钢水，最后经加铝脱氧，再浇注到锭模内，待刚凝固后，立即脱模，进缓冷坑、罩进行长时间冷却后方可出坑、罩成型。这样的终脱氧工艺，工人必须在红热的钢锭边操作，工作条件差，同时，还必须提供一定的场地及设施。尽管如此费时、费力、费财，然而却无法保证中碳碳素及合金结构钢锭不产生纵裂纹的情况。
发明内容
本发明克服了全部用铝脱氧，而且易使中碳碳素及合金结构钢锭产生纵裂的不足之处，提供了一种用钛替代部分铝防止纵裂及其生产工艺。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：中碳碳素及合金结构钢终脱氧用钛及铝作为脱氧剂，进行终脱氧，组成比例是：终脱氧用钛占总质量的0.03％～0.06％、铝占总质量的0.02％～0.04％。
为防止中碳碳素及合金结构钢锭的纵裂纹的产生，终脱氧按上述配方，投入钢水后，其铸锭及缓冷工艺是：当钢水注入锭模内，达到凝固时间的6～10倍以上时脱模，无须再进缓冷坑、罩进行缓冷，直到钢锭表面空冷至100℃以下，经检验合格后便可入库。
按照上述用钛替代部分铝进行终脱氧及进行模冷，使模内钢锭表面温度达到400℃以下，即由奥氏体向珠光体转变的温度以下，这样可大大减少及抑制沿珠光体与铁素体晶界上脆性AIN的折出，从而防止中碳碳素及合金结构钢锭的纵裂产生，且无须在刚刚凝固后即刻脱模进坑、进罩进行缓冷，以降低劳动强度，取消坑、罩设施，更主要能大大减少纵裂纹的产生，可缩短生产周期，不但减少资金损失，而且能确保产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述终脱氧剂的组成是钛占总质量的0.03％～0.06％、铝占总质量的0.02％～0.04％。
铸锭及缓冷工艺是：当钢水注入锭模内，达到凝固时间的6～10倍以上时脱模，待钢锭表面空冷至100℃，经检验合格后便入库。
实施例1：
对10英寸45#钢锭22支终脱氧采用加钛0.035％，加铝0.02％，浇注后3.5小时脱模空冷未发现纵裂，全部合格入库。
实施例2：
20英寸P20钢锭5支采用加钛0.045％，加铝0.025％，模冷18小时脱模未发现纵裂，全部合格入库。
实施例3：
而另一炉28英寸，55#钢锭3支采用加钛0.055％，加铝0.03％脱氧，然后模冷24小时，脱模未发现纵裂，全部合格入库。

Claims (2)

1、一种中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺，包括用铝，其特征在于还加入钛，其中钛占总质量的0.03％～0.06％、铝占总质量的0.02％～0.04％。
2、根据权利要求1中碳碳素及合金结构钢锭加钛防止纵裂及其生产工艺，其特征在于按上述配方加入钢水后，注入锭模内，达到凝固时间的6～10倍以上时脱模，经空冷到钢锭表面100℃以下，检验合格后入库。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication