CN108208143B - 一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，夏季成熟的甜瓜采后在7h内放入周转筐，秋季成熟甜瓜2天内放入周转筐；用差压预冷装置预冷调节风温3℃，风速条件1 m/s，降温平均速率‑3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃；此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天，转入35℃环境贮藏或等温运输。本发明厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法有效延缓了乙烯峰值的出现，降低了发病率和失水率降，贮藏期延长到50天，也解决了水温降温易产生机械损伤和微生物污染的问题和真空预冷降温果心和表皮温差大的问题，预冷时间合理，在厚皮甜瓜保鲜领域具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明主要涉及农产品加工技术领域，具体地说，本发明涉及杏的保鲜保存技术领域。
背景技术
新疆现有厚皮甜瓜栽培面积达到100万亩，产量120万吨，其中外销型甜瓜栽培70万亩，产量约90万吨，但贮运销售还较为粗放，多数不经过预冷，直接装箱、装车，常温运输后贮藏销售。低温能减轻或推迟冷害的发生抑制呼吸强度，降低体内各种生理、生化反应速度，延缓衰老和抑制褐变，延长产品的保鲜期；但是每一个水果自身的温度耐受性差距很大，呼吸强度随温度变化也很大，甜瓜采后使用错误的风温并降温过快，容易发生不可修复的冷害损耗，也达不到降降低呼吸强度等内在生理反应的作用。而且，在目前的研究中对每一种水果，尤其每一种甜瓜的呼吸规律未见报道，由于及时快速预冷这一冷藏首要工艺无法保证，直接导致贮藏后期和运输过程中大量果实腐烂损失。
国内采后领域有关果品预冷工艺与装置的研究起步较晚，而基于果品预冷生理为基础开展的工艺研究较少。通过不同通风预冷、湿冷、水冷和真空预冷方式工作的原理和效果，对确定不同类型果蔬选择适宜的预冷方式有较大的参考价值，如通风预冷广泛适用于各种果蔬，但预冷时间长、干耗明显、温度不均匀，而采取湿冷方法能较好解决叶菜类干耗萎蔫的问题；水冷方法预冷降温快，但易产生机械伤和微生物污染，温度控制不当易发生冷害；真空预冷速度快，但目前仅对比表面积大的果蔬应用较多。哈密瓜比表面积小，目前还没有合适的预冷方法。
发明内容
针对现有技术缺乏哈密瓜预冷保鲜技术的现状，本发明提供了一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，对甜瓜预冷方式选择差压预冷，与水冷预冷和普通的库内通风预冷相比，差压预冷强制通风风量大、风速高、换热效率高，预冷温度可控性高、控温准确，不易发生水冷过程果实碰撞机械伤和病源污染，降低后期发生病害的可能。本发明依据新疆甜瓜品种采后独特的冷害阈值、贮期商品率和生理代谢抑制效果，创造性提出预冷参数，应用可操作性相对较高。基于新疆甜瓜冷敏特性、冷害发生临界时间、临界温度，采后生理代谢和关联特征品质分析建立的分段预冷技术，快速预冷降低甜瓜采后生理代谢，再将提高甜瓜耐冷性的冷锻炼接入梯度缓慢预冷流程，采用差压预冷的方法将厚皮甜瓜调节到最佳呼吸曲线，延缓了乙烯的释放，使得厚皮甜瓜的发病率、发病指数和失水率均达到最佳状态，解决了真空预冷冷冻速度过快，表皮和果心不能同时降温的问题，也解决了水温降温易产生机械损伤和微生物污染的问题，温度控制准确，预冷时间合理，在厚皮甜瓜保鲜领域具有广泛的适用性。
本发明提供的技术方案如下：
本发明提供了一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，所述差压预冷保鲜包括如下步骤：
(1)夏季成熟的甜瓜采后在6h～8h内放入周转筐预冷，秋季成熟甜瓜2天内放入周转筐预冷。
(2)将装有甜瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温2～4℃，风速条件0.5m/s～1.5m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度5℃～9℃。
(3)此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入1℃～5℃环境贮藏或等温运输。
更加优选的，本发明中夏季成熟的甜瓜采后在7h内放入周转筐预冷。
本发明中，调节差压降温风温3℃。
本发明中，调节差压降温风速条件1.0m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃。
本发明中，差压预冷过程果实呼吸强度与乙烯释放量的24h/d连续监测。
本发明中，冷锻炼结束后转入3℃环境贮藏。
本发明中，冷锻炼结束后转入3℃等温运输。
本发明提供的厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法优先适用的抗病86号哈密瓜、西周密17号、86-1、杂交2号伽师瓜中的任意一种厚皮甜瓜品种。
本发明提供的厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法尤其适用86-1哈密瓜，其获得差压预冷保鲜显著突出。
本发明的有益效果：
(1)本发明厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法依据新疆甜瓜品种抗病86号哈密瓜、西周密17号、86-1、杂交2号伽师瓜等采后独特的冷害阈值、贮期商品率和生理代谢抑制效果，创造性提出预冷参数，应用可操作性相对较高。基于新疆甜瓜独特特性建立的分段预冷技术，快速预冷降低甜瓜采后生理代谢，再将提高甜瓜耐冷性的冷锻炼接入梯度缓慢预冷流程。
(2)本发明厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法完全贴合了厚皮甜瓜的呼吸曲线，尤其贴合了抗病86号哈密瓜的呼吸曲线，有效延缓了乙烯峰值的出现，能够将发病率和失水率降低到原来一半以下，贮藏期(90％商品率)由普通保鲜方法的20天延长到50天，也能够精准控制降温速度，使得表皮和果心均匀降温，也解决了水温降温易产生机械损伤和微生物污染的问题和真空预冷降温果心和表皮温差大的问题，预冷时间合理，在厚皮甜瓜保鲜领域具有广泛的适用性。
附图说明
图1显示为风温和降温风速对贮藏期响应面曲线图。
图2显示为风温和贮藏和运输温度对贮藏期响应面曲线图。
图3显示为降温风速和贮藏和运输温度对贮藏期响应面曲线图。
图4显示为为风温和降温风速对发病率响应面曲线图。
图5显示为风温和贮藏和运输温度对发病率响应面曲线图。
图6显示为降温风速和贮藏和运输温度对发病率响应面曲线图。
图7显示为为风温和降温风速对失水率响应面曲线图。
图8显示为风温和贮藏和运输温度对失水率响应面曲线图。
图9显示为降温风速和贮藏和运输温度对失水率响应面曲线图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图9和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明装置不限于下述实施例。
实施例一：厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法
本发明提供了一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，所述差压预冷保鲜包括如下步骤：
(1)夏季成熟的甜瓜采后在6h～8h内放入周转筐预冷，秋季成熟甜瓜2天内放入周转筐预冷。
(2)将装有甜瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温2～4℃，风速条件0.5m/s～1.5m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度5℃～9℃。
(3)此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入1℃～5℃环境贮藏或等温运输。
实施例二：厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法
本发明提供了一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，本发明中夏季成熟的甜瓜采后在7h内放入周转筐预冷，调节差压降温风温3℃，调节差压降温风速条件1.0m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃，冷锻炼结束后转入3℃环境贮藏。
实施例三：厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法
本发明中夏季成熟的甜瓜采后在6h内放入周转筐预冷，调节差压降温风温2℃，调节差压降温风速条件1.0m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃，差压预冷过程果实呼吸强度与乙烯释放量的24h/d连续监测，冷锻炼结束后转入3℃等温运输。
实施例四：抗病86哈密瓜差压预冷保鲜方法
本发明提供了抗病86哈密瓜差压预冷保鲜方法，包括如下步骤：夏季成熟的抗病86哈密瓜采后在7h内放入周转筐预冷；将装有抗病86哈密瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温3℃，风速条件1m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度7℃；此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入2～3℃环境贮藏或等温运输。此时呼吸强度降幅较小，乙烯释放明显延缓，抑制果实采后内源乙烯的合成减少，减少甜瓜采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，贮藏期限延长到50天-60天，86哈密瓜口感变化依然很小。
实施例五：西周密17号哈密瓜差压预冷保鲜方法
本发明提供了西周密17号哈密瓜差压预冷保鲜方法，包括如下步骤：夏季成熟的西周密17号哈密瓜采后在8h内放入周转筐预冷；将装有西周密17号哈密瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温4℃，风速条件1.5m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度7℃；此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入3～4℃环境贮藏或等温运输。此时呼吸强度降幅较小，乙烯释放明显延缓，抑制果实采后内源乙烯的合成减少，减少甜瓜采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，贮藏期限延长到40天-50天，西周密17号哈密瓜口感变化很小。
实施例六：杂交2号伽师瓜差压预冷保鲜方法
本发明提供了杂交2号伽师瓜差压预冷保鲜方法，包括如下步骤：夏季成熟的杂交2号伽师瓜采后在6h内放入周转筐预冷；将装有杂交2号伽师瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温4℃，风速条件0.5m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃；此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入5℃环境贮藏或等温运输。此时呼吸强度降幅较小，乙烯释放明显延缓，抑制果实采后内源乙烯的合成减少，减少甜瓜采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，贮藏期限延长到50天-60天，杂交2号伽师瓜口感变化小。
实施例七：86-1哈密瓜差压预冷保鲜方法
本发明提供了86-1哈密瓜差压预冷保鲜方法，包括如下步骤：夏季成熟的86-1哈密瓜采后在7h内放入周转筐预冷；将装有86-1哈密瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温3℃，风速条件1m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度7℃；此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入2～3℃环境贮藏或等温运输。此时呼吸强度降幅较小，乙烯释放明显延缓，抑制果实采后内源乙烯的合成减少，减少甜瓜采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，贮藏期限延长到60天-70天，86-1哈密瓜口感变化最小。
实施例九：响应面法优化工艺试验
采用Box－Behnken试验设计，探究风温、降温风速、贮藏和运输温度对厚皮甜瓜贮藏期(商品率在90％以上时间)、软腐病发病率和失水率(50天时)的影响，并建立各因素分别与贮藏期、发病率和失水率的响应面数学模型，响应面试验因素与水平表见表1，Box-bohnken试验设计与结果见表2。
表1：响应面试验因素水平表
| 工艺条件 | 单位 | 最小值 | 最大值 |
| 风温 | ℃ | 2 | 4 |
| 降温风速 | m/s | 0.5 | 1.5 |
| 贮藏和运输温度 | ℃ | 1 | 5 |
| 贮藏期 | 天 | 29 | 52 |
| 发病率 | ％ | 7 | 57 |
| 失水率 | ％ | 2 | 19 |
表2：Box-bohnken实验设计结果
通过Design Expert8.0.6对表1的实验数据进行拟合，得到风温(A)、降温风速(B)、贮藏和运输温度(C)对厚皮甜瓜贮藏期、发病率和失水率影响响应曲面图，考察所拟合的响应曲面的形状，分析风温(A)、降温风速(B)、贮藏和运输温度(C)对贮藏期、发病率和失水率的影响，模型中各因素交互作用的响应面参见附图1至附图9。
Box－Behnken试验优化出厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法的最佳工艺参数为风温(A)3℃、降温风速(B)1.0m/s，贮藏和运输温度(C)3℃，在此条件下贮藏或者运输，厚皮甜瓜的贮藏期最长，平均可以达到51天，发病率和失水率最低，50天时发病率平均只有8.6％，50天时失水率平均只有3.6％。
实施例十：本发明保鲜方法与普通保鲜方法对比试验
按本发明实施例一厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法贮藏厚皮甜瓜50箱作为试验组；采用纸箱包装50箱放入冷库通风预冷到3℃最为对照组，每隔一定时间分别检测两种厚皮甜瓜的呼吸强度、乙烯释放量、商品率、软腐发病率和发病指数数据。
表3：本发明保鲜方法与普通保鲜方法对比试验数据
从表3数据和实验过程可以看出，本发明厚皮甜瓜差压预冷保鲜方法保存的厚皮甜瓜呼吸强度降幅较小，乙烯释放明显延缓，抑制果实采后内源乙烯的合成减少，减少甜瓜采后乙烯释放与积累、延缓乙烯诱导的生理衰老进程，贮藏期限延长，同时合理的降温速度保证了果肉和果心同时降温，降低了软腐病发病率，在厚皮甜瓜保鲜贮藏和运输领域具备重大的现实意义。
实施例十一：不同哈密瓜保鲜对比试验
虽然都是哈密瓜，但是不同的哈密瓜的呼吸曲线相差很大，每一种哈密瓜都有其独特的耐温和预冷参数，因此，本发明对抗病86哈密瓜、西周密17号、西周密25号、86-1、杂交2号伽师瓜和东湖瓜按照本发明实施例七的方法进行差压预冷保鲜处理。得到的哈密瓜保鲜数据如表4所示。
表4：不同哈密瓜差压预冷保鲜对比试验
| 品种 | 贮藏期 | 25天商品率 | 25天软腐病率 | 50天软腐病率 |
| 抗病86哈密瓜 | 51 | 95 | 1 | 9 |
| 西周密17号 | 45 | 79 | 2 | 12 |
| 西周密25号 | 31 | 42 | 41 | 55 |
| 86-1 | 69 | 99 | 0 | 2 |
| 杂交2号伽师瓜 | 52 | 91 | 2 | 7 |
从上述表4数据可以看出，即使都是哈密瓜，并不是不同品种的差异也很大，西周密25号并不适合采用本发明的保鲜办法进行保鲜，这是因为西周密25号呼吸曲线变化较快，而且西周密25号耐温性不如本发明选择的其他品种，所以产生了冷害，造成西周密25号贮藏期极端。其他采用本发明保鲜方法保鲜的哈密瓜，86-1的保鲜效果也比其他类型的哈密瓜保鲜效果好，甚至贮藏天数多出20％以上，商品率和软腐病率也低5％-10％。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述差压预冷保鲜包括如下步骤：
夏季成熟的甜瓜采后在6h～8h内放入周转筐预冷，秋季成熟甜瓜2天内放入周转筐预冷；
将装有甜瓜的周转箱放入差压预冷机的差压箱中，调节差压降温参数为：风温3～4℃，风速条件0.5m/s～1.5m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度5℃～9℃；
此后每天降低风温1℃，冷锻炼2天～3天，转入1℃～5℃环境贮藏或等温运输；
所述厚皮甜瓜为抗病86哈密瓜、西周密17号、86-1、杂交2号伽师瓜中的任意一种厚皮甜瓜品种。
2.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述夏季成熟的甜瓜采后在7h内放入周转筐预冷。
3.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述调节差压降温风温3℃。
4.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述调节差压降温风速条件1.0m/s，降温平均速率-3.98℃/h，降温预冷至果心温度8℃。
5.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述差压预冷过程果实呼吸强度与乙烯释放量的24h/d连续监测。
6.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，冷锻炼结束后转入3℃环境贮藏。
7.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，冷锻炼结束后转入3℃等温运输。
8.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的差压预冷保鲜方法，其特征在于，所述的厚皮甜瓜品种为86-1。
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| "差压预冷对哈密瓜采后乙烯释放和呼吸速率的影响";姚军，等;《北方园艺》;20161231;第21卷;第1.3节和第3节 * |
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